Технология бурения скважин

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2012 в 17:39, курсовая работа

Описание работы

От развития топливно-энергетического комплекса зависит деятельность всех отраслей промышленности. Ведущее место в этой цели отводится добычи нефти и газа. Ежегодно в стране добывается миллион тонн нефти и миллиарды кубометров газа. Для добычи нефти и газа и для поиска и разведки новых месторождений. Каждый год бурится тысячи скважин. Бурение скважин является, самой капиталоемкой отраслью нефтегазодобывающей промышленности на её развитие расходуется большие материальные и денежные средства.

Уменьшение числа скважин для разработки месторождений ведет к уменьшению капиталовложений.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1.
ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1.
Орография

1.2.
Стратиграфия

1.3.
Тектоника

1.4.
Нефтегазоносность

1.5.
Осложнения в процессе бурения

1.6.
Обоснование точки заложения скважины

2.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1.
Состояние техники и технологии проводки скважин на месторождении

2.2.
Выделение зон осложнений и интервалов с несовместимыми условиями бурения. Построение и анализ совмещенного графика давлений

2.3.
Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет конструкции скважины

2.4.
Обоснование, выбор и расчет типа профиля. Расчет нагрузки на крюке

2.5.
Анализ физико-механических свойств горных пород

2.6.
Разделение геологического разреза на интервалы условно одинаковой буримости

2.7.
Выбор типа породоразрушающих инструментов и схемы их промывки

2.8.
Выбор способа бурения

2.9.
Проектирование режима бурения по интервалам

2.9.1.
Расчет осевой нагрузки на долото

2.9.2.
Проектирование расхода бурового раствора

2.9.3.
Расчет часты вращения долота

2.9.4.
Обоснование максимальной величины давлений на выкиде буровых насосов

2.10.
Обоснование, выбор и расчет компоновок бурильной колонны

2.11.
Выбор забойных двигателей по интервалам

2.12.
Расчет диаметра насадок долот

2.13.
Выбор типа бурового раствора и расчет параметров промывочной жидкости

2.14.
Химическая обработка промывочной жидкости по интервалам, расчет потребного количества компонентов бурового раствора

2.15.
Обоснование и выбор системы очистки бурового раствора

2.16.
Гидравлический расчет промывки скважины по интервалам с обоснованием типа и числа буровых насосов

2.17.
Обоснование плотности тампонажного раствора и тампонажных материалов

2.18
Расчет обсадных колонн на прочность

2.19
Оборудование устья

2.20
Оборудование низа обсадных колонн

2.21.
Спуск обсадных колонн

2.21.1.
Выбор способа спуска колонн

2.21.2
Подготовка ствола скважины

2.21.3.
Подготовка обсадных труб к спуску

2.21.4.
Подготовка бурового оборудования

2.22.
Обоснование способа цементирования обсадных колонн

2.23.
Расчет цементирования обсадных колонн

2.24.
Обоснование способа вызова притока нефти и газа

2.25.
Геофизические исследования в скважине

2.26.
Выбор буровой установки

3.

4.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1.
Составление нормативной карты бурения

4.2.
Составление сметного расчета на бурение и крепление

5.
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА


Введение

5.1.
Обеспечение безопасности работающих

5.2.
Экологичность проекта

5.3.
Чрезвычайные ситуации

5.4.
Выводы


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Работа содержит 1 файл

Крсовой техн. бур. Самотлор.doc

— 684.00 Кб (Скачать)

 

 

 

1.3. Тектоника

Самотлорское месторождение расположено в центральной части Западно-Сибирской плиты на восточном склоне структуры первого порядка Нижневартовского свода, в пределах Тарховского куполовидного поднятия, которое объединяет Самотлорскую, Мартовскую, Северо-Самотлорскую, Белозерскую и Черногорскую структуры III порядка. Все они оконтурены изогипсами 2235,0 – 2475м и имеют амплитуду порядка 50-100 м.

По отражающему горизонту  “М”, приуроченному к низам алымского  оруса, структурный план Тарховского  куполовидного поднятия существенно выхолаживается. В частности, отдельные структуры III порядка, четко выделяемые по горизонту “Б”, объединяются в единое куполовидное поднятие. Оконтуривается изогипсой 2080м.

В целом Самотлорское куполовидное поднятие (по замыкающей изогипс – 2200м) имеет размеры 32 х 40 км, амплитуду 150м.

 

1.4. Нефтегазоводоносность

Нефтеносность, водоносность, газоносность приведены в табл. 1.6-1.9

Таблица 1.6 Нефтеносность

Индекс стратиграфи-

ческого под-

разделения

Интервал, м

Тип коллектора

Плот

ность

флюида, кг/м3

Подвижность,

Содержание, %

Дебит.м3/сут

Газовый

фактор, м33

Относитель

ная

 плотность по воздуху

Динамический уровень

От (верх)

до (низ)

Серы

Пара-

фина

К1(АВ1)

1650

1680

Поровый

860

0,18

0,9

2,5

66

100

0,652

-

К1(АВ2-3)

1700

1730

Поровый

860

0,23

0,9

1,8

140

94

0,75

-

К1(АВ4-7)

1735

1764

Поровый

880

0,35

1

1,9

100

95

0,75

-

К1(БВ8)

2080

2110

Поровый

850

0,65

0,5-1

2,6

100-200

100

0,99

-

К1(БВ10)

2175

2200

Поровый

844

0,23

0,5-1

2,5

52-160

110

0,99

1000


 

Таблица 1.7 Водоносность

Индекс стратиграфи

ческого под-

разделения

Интервал, м

Тип коллектора

Плотность

флюида, кг/м3

Дебит.

м3/сут

Химический состав, мч-жв

Общая минера-

лизация, г/л

От (верх)

до (низ)

анионы

катионы

Cl-

SO42-

HCO3-

Na+

Mq2+

Ca2+

К12

915

1615

Поровый

1000

Водозабор 2000-3000

92

-

8

85

3

9

16-18

К1(АВ4-7)

1767

1770

Поровый

1000

100

99

-

1

85

1

14

23-28

К1(БВ8)

2120

2127

Поровый

1000

80

-

-

1

83

1

16

26-28

К1(БВ10)

2209

2220

Поровый

1000

55

98

-

1

84

3

14

26-28


 

Таблица 1.8 Газоносность

Индекс стратиграфи

ческого подразделения

Интервал, м

Тип коллектора

Содержание, %

Относительная

плотность по воздуху

Коэффициент сжимаемости

Максимальный дебит, тыс.м3/сут

От (верх)

до (низ)

H2S

CO2

ПК1

915

960

Песчаник

-

-

0,83

-

200

К1(АВ1-7)

1650

1860

Песчаник

-

-

0,25

-

22-500


 

Таблица 1.9 Давление и  температура по разрезу

Индекс стратиграфи

ческого подразделения

Интервал, м

Градиент

От (верх)

до (низ)

Пластикового давления,

МПа /м

Парового давления, МПа /м

Гидроразрыва, МПа /м

Геометричес-кий,

град 0С/100м

Горного давления, МПа/м

Q – K2

0

700

Рпл = Ркт

-

0,02

1

0,022

K2–К1

700

915

0,01

-

0,02

1

0,022

К1

915

1650

0,0104

-

0,017

1

0,022

К1(АВ1)

1650

1680

0,0103

-

0,016

3

0,022

К1

1680

1700

0,0101

-

0,016

3

0,022

К1(АВ2-3)

1700

1730

0,0106

-

0,016

3

0,022

К1(АВ4-7)

1730

1764

0,0104

-

0,016

3

0,022

К1

1764

2080

0,0101

-

0,016

3

0,022

К1(БВ8)

2080

2110

0,0105

-

0,016

3

0,022

К1

2110

2175

0,0101

-

0,016

3

0,022

К1(БВ10)

2175

2250

0,0101

-

0,016

3

0,022


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Техническая  часть

2.1 Состояние  техники и технологии проводки  скважин на месторождении

На Самотлорском месторождении  в последние годы в основном ведется  бурение эксплуатационных скважин.

Для крепления скважин  используется следующая конструкция: направление ф 323,9мм, спускаемое на глубину 60-110м, кондуктор ф 244,5мм, спускаемый на глубину 650-800м, эксплуатационная колонна ф 146мм.

Бурение под направление  ведется долотом ф 393,7мм. При турбинном  бурении используют ТСШ – 240, Т12 РТ – 240. Бурение производится с промывкой глинистым стабилизированным раствором, приготовленным из качественного глинопорошка.

Бурение под кондуктор  производится долотом ф 295,3мм. Набор  кривизны при бурении наклонно-направленных скважин производится в интервале  бурения под кондуктор. Компоновка для набора зенитного угла включает: долото, калибратор, одну секцию ЗТСШ1 – 240, кривой переводник, колонну бурильных труб. Бурение производится с промывкой полимерными растворами. В качестве основной рецептуры используется раствор с импортными реагентами Сайпан и Дк-Дрилл. В качестве альтернативной используются рецептуры на основе КМЦ и комплексного реагента Полигум. Все рецептуры отличаются экологической чистотой в результате замены нефти на рыбожировые отходы (ОРЖ).

Бурение под эксплуатационную колонну ведется долотами диаметром 215,9мм, используются турбобуры типа ЗТСШ1 -195, ТРХВ – 195, с глубины 2200м используют Д -195.

Для повышения герметичности  обсадных колонн и ликвидации межпластовых перетоков используют заколонные пакеры типа ППГ, ПГП или пакерфильтры /1/.

2.2 Выделение зон осложнений  и интервалов с несовместимыми  условиями бурения. Построение  и анализ совмещенного графика  давлений


Интервалы 0-400м

                    400-640м сложены неустойчивыми породами, склонными к

                   640-915м обвалообразованию. При разбуривании его, возможны обвалы стенок скважины, слабые поглощения.

 

Интервал 915 – 1615м сложен породами, при разбуривании которых возможны слабые поступления флюидов в скважину, обвалы стенок скважины.

 

В интервале 1615 – 2250м  происходит сужение ствола скважины, слабые водопроявления. В интервале  залегания продуктивного пласта возможны нефтепроявления.

 

Число интервалов несовместимых  по условиям бурения, определяем по современному графику изменения коэффициентов аномальности, пластовых давлений (Ка), индексов давления поглощений (Кn) и устойчивости породы с глубиной (Ку) /2/.

 

,              (2.1)

где Рпл – пластовое давление (табл.1.9), МПа;

ρ = 1000 кг/м3 – плотность воды;

q = 98м/с2 – ускорение свободного падения;

Zпл – глубина залегания пласта (табл.1.9), м.

 

Для интервала 0 -915м

   

 

Аналогично определяют (Ка) для других интервалов

  

,             (2.2)

где Рrp – давление гидроразрыва, МПа (табл. 1.9).

 

Для интервала 0 -915м

   

 

Аналогично определяем (Кп) для других интервалов. Результаты сводим в таблицу 2.1

   

,             (2.3)

где Кр – коэффициент  резерва, Кр = 1,1 – 1,15 при Zпл ≤ 1200м;

Кр = 1,05 – 1,1 при 1200 ‹ Z ≤ 2250м

 

Для интервала 0 -915м

    Ку = 1,02·1,1= 1,1

 

Аналогично считаем (Ку) для других интервалов результаты сводим в таблицу 2.1

 

Нижняя граница плотности бурового раствора будет определяться индексом устойчивости пород. Определяем верхнюю границу плотности бурового раствора.

 

    ,              (2.4)

где К – коэффициент  превышения давления в скважине над  пластовым,

К = 1,15 при Zпл ‹ 1200м, К = 1,1 при Zпл ≥ 1200м.

 

Для интервала 0 -915м

    г/см3

 

 

Аналогично определяем ρбр для других интервалов. Результаты сводим в таблицу 2.1

 

Таблица 2.1 Результаты расчетов Ка, Кп, Кц и ρбр

Интервал, м

Ка

Кп

Кц

ρбр

от (верх)

до (низ)

0

915

1

2

1,1

1,15

915

1200

1,04

1,7

1,14

1,4

1200

1650

1,04

1,7

1,1

1,14

1650

1680

1,03

1,6

1,1

1,13

1680

1700

1,01

1,6

1,06

1,12

1700

1735

1,06

1,6

1,11

1,16

1735

1764

1,04

1,6

1,1

1,14

1764

2080

1,01

1,6

1,06

1,12

2080

2110

1,05

1,6

1,1

1,15

2110

2250

1,01

1,6

1,06

1,12

Информация о работе Технология бурения скважин