Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2011 в 19:22, курсовая работа
Конструкция детали предназначена для установки в ней подшипника. В соответствии со служебным назначением, к некоторым ее поверхностям предъявляются повышенные требования по точности размеров, формы и расположения поверхностей, а также шероховатости. Наиболее точной из них является поверхность с отверстием под подшипник.
1. Анализ исходных данных для проектирования и выбор концепции обработки 3
2. Определение типа производства 4
3. Нумерация обрабатываемых поверхностей 7
4.Выбор вида заготовки и метода её получения 7
5 . Определение припусков, допусков и номинальных размеров исходной заготовки 9
6.Этапы и методы обработки. 13
7. Обоснование выбора оборудования 20
8.Выбор режимов резанья 24
9. Таблица определения оперативного и штучного времени 26
Поверхность 1, в соответствии с её размерами и положением относительно обрабатываемых поверхностей, выбрана в качестве установочной базы, которая лишает заготовку трёх степеней свободы(перемещения вдоль одной оси и поворота относительно координатных осей).
Поверхность 2 принята в качестве двойной опорной базы. Она лишает заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль двух координатных осей).
Эта
схема установки обеспечивает
неполную ориентацию заготовки
в системе координат станка, т.к.
заготовка оказывается
Операция 010 Вертикально-сверлильная
Hа рассматриваемой операции требуется обработать поверхность 7.Для базирования заготовки в качестве чистовых баз выбраны обработанные цилиндрическая поверхность 12 и торец 8.
Поверхность
12 является установочной базой, поверхность
двойной опорной базой. В результате заготовка
лишена 5 степеней свободы.
5.Определение
припусков на диаметральные
| № перехода | Содержание перехода | Zном / 2Zном | T,
мм |
Расч. разм | Опер. размер |
| Поверхность 1 | |||||
| 0 | Исх.заготовка | 2,0/3.8 | 3.9 | 58.9 | |
| 1 | Подрезать предварительно | 0,3/2,3 | 1,5 | 56,5 | 56,5-0,3 |
| 2 | Расточить окончательно | 0.12/ 0.3 | 0,15 |
55.0 |
55.0-0,1 |
| Поверхность 6 | |||||
| 0 | Исх.заготовка | 2.0/1.9 | 2 | 73,8 | |
| 1 | Подрезать предварительно | 0.3/1.94 | 0,19 | 70,0 | 70.0-0,19 |
Выбор оборудования и технологической оснастки
В качестве оборудования выбираем:
токарно - револьверный станок с вертикальной осью вращения револьверной головки модели 1Е340П,
Операция 005: Токарно-револьверная
Оборудование: токарно - револьверный станок с вертикальной осью вращения револьверной головки модели 1Е340П
Инструмент: см.(5):
Резец подрезной Т5К10 ГОСТ 18880─73
Резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18880─73
Резец проходной Т5К10 ГОСТ 9795─84
Резец расточной Т5К10 ХХХХ─ХХХХ ГОСТ 9795─84
Сверло диаметром Ø28,5 H12 ГОСТ 3231─71
Назначение режимов резания
Токарно-револьверная
| Глубина резания t,мм |
| 1 переход: t=1,5 |
| 2 переход: t=0,7 |
| 3 переход: t=1,15 |
| 4 переход: t=0.82 |
| 5 переход: t=0.28 |
| 6 переход: t=0,92 |
| 7 переход: t=0,35 |
| 8 переход: t=0.97 |
| 9 переход: t=0,4 |
| 10 переход: t=1.25 |
| 11 переход: t=0.15 |
| 12 переход: t=0,03 |
| Подача s,мм/об : |
| 8 переход: s=0,28 =0,25 мм/об по паспорту станка |
| 9переход: s=0,2 =0,2 мм/об по паспорту станка |
| 10 переход: s=0,17 =0,2 мм/об по паспорту станка |
| 11 переход: s=0,2 =0,2 мм/об по паспорту станка |
| 12 переход: s=0,11 =0,1 мм/об по паспорту станка |
| Скорость резания v, м/мин: |
| 8 переход: v=198 м/мин |
| 9 переход: v=198 м/мин |
| 10 переход: v=17м/мин |
| 11 переход: v=283 м/мин |
| 12 переход: v=258 м/мин |
| Частота вращения: |
| 8 переход:
n=1000х223/3,14х60=1183/мин- |
| 9 переход:
n=1000х258/3,14х60=1369/мин- |
| 10переход:
n=1000х16.2/3,14х28.5=181/мин- |
| 11 переход:
n=1000х301/3,14х29.3=1597/мин- |
| 12 переход:
n=1000х294/3,14х30=3121/мин- |
Мощность:
Ncт =ηxNдв
Nдв=6,3 кВт
Ncт
=5,7 кВт
| Элементы операции |
Расчетные размеры, мм | Режим обработки | Основное время
мин |
Вспомогательное время, мин | Оперативное время , мин | |||||||||
| Длина обр. поверходом. | Врезание и перебег | Число раб. ходов | Расчетная длина | Подача , мм/об | Частота вращения, об/мин | Минутная подача, мм/мин | На установку и снятие | Связанное с переходом | На контрольные измерения | Вспомогательное время в целом | ||||
| , | , | , | , | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |
| 1.
Установить и закрепить.
2. Подрезать торец 1 предварительно 3. Подрезать торец 1 окончательно 4.Расточить поверхность 8 в размере 46,8 5. Расточить поверхность 8 в размере 47,8 6.Шлифовать поверхность |
12 12 37,7 37,7 37,7 |
4 4 4 4 4 |
1 1 1 1 1 |
16 16 41,7 41,7 41,7 |
0,56 0,42 0,56 0,4 0,28 |
530 1050 530 750 1050 |
0,054 0,036 0,14 0,139 0,142 |
0,21 |
0,18 0,12 0,18 0,12 0,12 |
0,08 0,08 0,08 0,1 0,08 |
0,21
0,26 0,20 0,26 0,20 0,20 |
|||
| Итого: | 0,51 | 0,21 | 0,72 | 0,42 | 1,33 х0,81=1,08 | 2,94 | ||||||||
для операции «005. Токарно – револьверная»
Время перерывов на отдых,время обслуживания рабочего места . Штучное время 1,09·2,94= 3,2
Подготовительно – заключительное на партию = 28 мин.; на единицу продукции 28/962 = 0,03.
Штучно
– калькуляционное время
3,2+ 0,3 = 3,5 мин.
Информация о работе Технология механической обработки тел вращения