Звiт з переддипломної практики на підприємстві “ РІСARD ”

Таблиця 2.3

Структурна  таблиця деталей моделі

Найменування  деталей	К-сть деталей	Матеріал	Мінімальна  товщина деталей, мм	Стандарти на матеріали
1	2	3	4	5
Деталь 1	1	Натуральна  шкіра	1.4 – 1.6	ДСТУ 2726
Деталь 2	1	Натуральна  шкіра	1.4 – 1.6	ДСТУ 2726
Деталь 3	1	Натуральна  шкіра	1.4 – 1.6	ДСТУ 2726
Деталь 4	1	Натуральна  шкіра	1.4 – 1.6	ДСТУ 2726

 

Таблиця 2.3

Технологічний процес виготовлення чохла

Назва операції	Обладнання  та інструмент	Допоміжні матеріали	Нормативи виконання  операцій
1	2	3	4
1.скошування країв деталей	Машина  АСГ -13	Скошувальний  ніж	Припуск під зшивний шов - 4±1 мм
2.Зшивання країв  деталей	Машина 330 – 8 клас. Голки 0335–33–90	Нитки 40 К	Краї зшиваються на відстані 2мм від краю
3.Розгладжування Зшивного шва	Стіл СТ-Б	Молоток, плита	Шов розгладжується рівномірно по всьому контуру деталі.
4.Наклеювання  тасьми	Стіл СТ-Б	Тасьма шириною 20-30 см. Ножниці,молоток	Тасьма наклеюється  на шов і розгладжується
5.Прострочування заготовки по краях	Машина 330 – 8 клас. Голки 0335–33–110	Нитки 20 К	Заготовка прострочується по краях на відстані 4-5 мм.
6. Намазування клеєм чохла і керма	Стіл СТ-Б	Клей НК, пензлик	Клей наносять на не лицеву поверхню та на кермо.
7.Наклеювання чохла на кермо	Стіл СТ-Б	Кліщі	Чохол наклеюється  по контуру керма встик один до одного.
8.Затягування чохла на кермі.	Стіл СТ-Б	Голка, нитка 20 К	Чохол затягується  вручну по всій довжині керма затягувальним швом.
9.Чистка керма	Стіл СТ-Б	Рідина для  змивання	Заготовка очищається від забруднень клею.

 

2.4 Опис, або технічний паспорт з вказанням  площ деталей по розкрійному  цеху

Після зняття шаблонів обводимо іх контури на шкірі. Припуски на зшивання не даються оскільки шкіра  має властивість розтягуватись, а це забезпечить хорошу укладуваність на кермі додаток 2. Всі деталі викроюються вручну за допомогою ножниць.

Площі деталей керма:

Деталь  1 = 0,042 м²                               Деталь 3 =  0,038 м²

Деталь 2 = 0,032 м²                                 Деталь 4 =  0,022 м²

 

ІІІ. Економічна частина

3.1 Виробнича  програма підприємства

Таблиця 3.1

Виробнича програма підприємства

№п/п	Назва виробу	Завданя на зміну	Обсяг випуску  продукції в рік
1	2	3	4
1.	Модельні сумки	60	660 -700
2.	Сумки бізнес класу	60	660-700
3.	Сумки преміум  класу	55	500

 

3.2. Кількість  робітників по кожному структурному  підрозділу. Фонд основної заробітної  плати робітників. Фонд оплати спеціалістів та інших працівників.

Таблиця 3.2

Кількість робітників структурного підрозділу фабрики, що працюють за оплатою від виробітку

№п/п	Назва структурного підрозділу	Кількість робітників
1	2	3.
1	Дільниця(цех) розкрою  матеріалів	8
2	Дільниця обробки  викроєних деталей	18
3	Заготовочний  цех	40
4	Складальний цех	30
	Всього	96

 

 

 

 

 

Таблиця 3.3

Фонд основної заробітної плати робітників з погодинною оплатою праці

Назва професії	Кількість робітників	Розряд	Місячний оклад	К-сть місяців роботи	Фонд основної заробітної плати на рік
1	2	3	4	5	6
Електрик	1	ІІІ	1450	11	-
Слюсар - ремонтник	2	ІІ	1300	6	-
Вантажник	2	І	1050	6	-

Таблиця 3.4

Фонд оплати спеціалістів та інших працівників

№п/п	Посада	Кількість	Місячний Оклад	Фонд основної заробітної плати грн.
1	2	3	4	5
1	Нач. Цеху	1	2500	-
2	Бухгалтер	1	2000	-
3	Технолог	1	1900	-
4	Майстер	1	1500	-
5	Прибиральниця	1	1100	-
Всього				-

 

 

 

3.3. Економічні  показники роботи підприємства.

  а) норми часу і норми виробітку по технологічному процесу

   Норма  виробітку – це кількість одиниць  виробу, яку потрібно виготовити  робітнику у відповідності із  завданням і вимогам до якості  продукції.

НВ = Тзм / Нч

Де : Тзм – тривалість зміни

    Норма  часу – це кількість робочого часу, яке встановлено робітнику для виконання у відповідності з вимогами до  якості продукції, при найбільш раціональному використанні обладнання і застосування  прогресивних методів роботи.

Нч = Тзм / Нв

  б) норми витрат матеріалів на даний виріб

    Норма  витрат матеріалів – це максимально  допустима планова кількість  матеріалу на виробництво одиниці  виробу встановленої якості.

N = Mk / Рф *100%, дм2

Де : Mk – площа комплекту деталей виробу

      Рф – фактичний відсоток використання площі матеріалу

  в) тарифні розряди і тарифні ставки по технологічним операціям

  Тарифні  ставки :

І р. – 25,6 грн             ІІІ р. – 33,1 грн

ІІ р. – 30,2 грн           ІV р. – 37,2 грн              V р. – 40,1 грн

  г) калькуляція собівартості по вибраних моделях

      Калькуляція (від лат. calculatio — обчислення) — це обчислення собівартості одиниці продукції, виконаних робіт та послуг, а також заготівельної собівартості матеріальних цінностей та засобів виробництва за елементами витрат. Калькуляції складають на продукцію основного і допоміжного виробництв щомісячно, за квартал і рік за цільовим призначенням. Розрізняють такі види калькуляції: планові (складають на основі прогресивних норм витрачання засобів виробництва та робочого часу й використовують як вихідні дані при встановленні цін), кошторисні (стосуються нових видів продукції, робіт та послуг для розрахунку відпускних цін) і нормативні (складають на основі існуючих норм використання засобів виробництва та робочого часу). Ці види калькуляції є: попередніми, їх розробляють до початку виробництва продукції та використовують при складанні кошторису. Калькуляції, що за даними бухгалтерського обліку відображають фактичні витрати, називаються звітними. Вони потрібні для контролю за виконанням планових завдань із собівартості продукції та для виявлення резервів подальшого зменшення витрат. Калькуляції складають на кожному підприємстві за встановленим. переліком статей витрат. Розрізняють калькуляції собівартості цехову, виробничу, повну, галузеву тощо. Витрати, пов'язані з виробництвом і збутом (реалізацією) продукції (робіт, послуг), під час планування, обліку і калькулювання собівартості продукції (робіт, послуг) групуються за відповідними статтями.

     З таблиці видно, що робота підприємства в 2012 році порівняно з 2011 роком значно покращилася:

-       зросла кількість фактично відпрацьованих  днів 

-       обсяг виробництва зріс на 44,43%;

-       товарна продукція в діючих цінах зросла на 49,20%;

Прибуток підприємства збільшився в декілька разів:

-       по виробництву: на 787,54%;

-       по реалізації: на 521,65%;

 

Рентабельність  підприємства зросла.

Середня заробітна  плата всіх працівників зросла на 53,05%, з них

робітників  –58,43%.

Продуктивність  праці зросла на 52,48%.

Скоротилася чисельність робітників на 2,14%.

                                              Основні показники роботи

    

Показник	Роки		Абсолютне відхилення (+, – )	Відносне  відхилення 2011р. в % до 2012р.
	2011	2012
1	2	3	4	5
1.Кількість  відпрацьованих днів: план факт	230 188	233 230,4	+3 +42,4	1,30 22,55
2.Кількість  виробів, тис. шт.	242,3	350,1	+107,8	44,49
3.Товарна продукція  в діючих цінах, тис. грн.	4251,1	6343,0	2091,9	49,20
4.Собівартість  товарної продукції, тис. грн.	4187,7	5780,3	1592,6	38,03
5.Прибуток, тис.  грн.: по виробництву по реалізації по балансу	+63,4 +85,9 +391,4	+562,7 +534 +583	+499,3 +448,1 +191,6	+787,54 +521,65 +49,95
6.Рентабельність  виробництва, %	1,5	9,7	8,2
7.Чисельність,  чол.: всього в т.ч. ПВП	127 126	104 123	-28 -27	-2,20 -2,14
8.Фонд оплати  праці, тис. грн.	2147,1	3213,7	1066,6	49,68
9.Середня заробітна  плата, грн.: всього в т.ч. робітників	1400,11 121,66	2500,44  192,74	74,33 71,08	53,05 58,43
10.Продуктивність  праці за рік, грн.	280,5	427,7	147,2	52,48
11.Накладні витрати,  тис. грн.	2488	3228,2	740,2	29,75
12.Товарна продукція  в порівняльних цінах на 1.01.2011р., тис. грн.	21553,7	28019,2	6465,5	30,0

 

     Як бачимо всі ці позитивні зміни в роботі підприємства відбулися в першу чергу за рахунок збільшення обсягу виробництва, а також за рахунок зменшення чисельності робітників.

     Найбільш корисним для виявлення змін у структурі витрат на виробництво є

аналіз собівартості за елементами витрат. Аналіз витрат за елементами витрат

дає змогу не лише вивчити зміни у структурі  собівартості, а й охарактеризувати галузеві особливості (матеріалоємність, трудомісткість виробництва).

 Видно, що  за всіма елементами витрат - витрати зросли. Це пов’язано зі

збільшенням обсягу виробництва.

                       

                Аналіз витрат на виробництво за елементами               

    

Елементи  витрат	РОКИ		Абсолютне відхилення (+,–)	Відносне  відхилення, 2011 р. в % до 2012 р.	Питома  вага елементу в загальній собівартості продукції, 2011р.	Питома  вага елементу в загальній собівартості продукції, 2012р.
	2011 р., тис. грн.	2012 р., тис. грн.
1. Матеріальні  витрати	864	998	134	15,5	20,6	17,3
2. Витрати на  оплату праці	1741	2267	526	30,21	41,6	39,2
3. Відрахування  на соціальні заходи	649	827	178	27,4	15,5	14,3
4. Амортизація  основних фондів та нематеріальних  активів	151	149	-2	-1,3	3,6	2,6
5. Інші витрати	565	1103	538	95,2	13,5	19,1
Позавиробничі витрати	218	436	218	100	5,2	7,5
Собівартість  виробленої продукції	4188	5780	1592	38,0	100	100

 

 

IV Безпека життєдіяльності

1. Охорона праці

З метою попередження нещасних випадків, кожний працівник, якого приймають на роботу та які  в процесі роботи проходять на підприємстві навчання інструктаж з питань охорони праці, вминають правила надання першої долікарської допомоги потерпілому від нещасних випадків, а також правила поведінки при виникненні аварій.