Основные производственные фонды

Расчеты:

1. Чистая прибыль = Балансовая прибыль – Отчисления в бюджет налога на прибыль;
2. Балансовая прибыль = Прибыль от реализации + ВнД – ВнР + Прибыль прочая;
3. Отклонение выручки абсолют.: Показания отчет. года – Показания базис. года = 54998 – 51800 = + 3198;
4. Отклонение выручки относит.: Показания отчет. года/Показания базис. года * 100% - 100 = 54998/51800 * 100% - 100 = +6,17%.
5. Себестоимость продукции в % базис. год = Себестоимость продукции/Выручка от реализации * 100% = 40980/51800 * 100% = 79,11%;
6. Себестоимость продукции в % отчет. год = Себестоимость продукции/Выручка от реализации * 100% = 44986/54998 * 100% = 81,80%;
7. Уровень рентабельности баз. год = Прибыль от реализации базис. год в тыс. руб./Себестоимость продукции в тыс. руб. баз. год  = 23800/40980 * 100% = 58,08%;
8. Уровень рентабельности отчет. год = Прибыль от реализации отчет. год в тыс. руб./Себестоимость продукции в тыс. руб. отчет. год  = 30008/44986 * 100% = 66,70%.;
9. Прибыль от реализации в % базис. год = Прибыль от реализации базис. год в тыс. руб./Выручка от реализации базис. год  * 100% = 23800/51800 * 100% = 45,95%;
10. Прибыль от реализации в % отчет. год = Прибыль от реализации отчет. год  в тыс. руб./Выручка от реализации отчет. год  * 100% = 30008/54998 * 100% = 54,56%;

Таблица 2.8- Анализ прибыли предприятия за 2008 г.

Показатели	На начало года	На конец года	Отклонение
			Абсолют.	Относит.
1 Выручка от реализации, тыс. руб.	54998	69411	+14413	+26,21
2 Себестоимость продукции, тыс. руб.	44986	66123	+21137	+46,99
3 Себестоимость  продукции в % к выручке	81,80	95,26	+13,46	+16,45
4 Прибыль  от  реализации  продукции, тыс.руб.	30008	32896	+2888	+9,62
5 Уровень рентабельности, %	66,70	49,75	-16,95	-25,41
6 Прибыль  от  реализации  продукции в % к выручке.	54,56	47,40	-7,16	-13,12
7 Операционные доходы, тыс. руб.	19720	31050	+11330	+57,45
8 Операционные   расходы,  тыс. руб.	23300	31960	+8660	+37,17
9 Внереализационные доходы, тыс. руб.	30480	34800	+4320	+14,17
10 Внереализационные расходы, тыс. руб.	25600	32000	+6400	+25
11 Прибыль     до     налогообложения, тыс.руб.	13908	13226	-682	-11,18
12 Налог на прибыль,  тыс. руб.	7690	6830	-860	-4,9
13 Чистая прибыль, тыс.  руб.	21598	20056	-1542	-7,14

Таблица 2.9 - Анализ прибыли предприятия за 2009 г.

Показатели	На начало года	На конец года	Отклонение
			Абсолют.	Относит.
1 Выручка от реализации, тыс. руб.	69411	90235	+20824	+30,1
2 Себестоимость продукции, тыс. руб.	66123	83009	+16886	-25,54
3 Себестоимость  продукции в % к выручке	95,26	150,93	+55,67	+58,44
4 Прибыль  от  реализации продукции, тыс.руб.	32896	37885	+4989	+15,26
5 Уровень рентабельности, %	49,75	45,64	-4,11	-8,26
6 Прибыль  от  реализации  продукции в % к выручке.	47,40	68,90	+21,5	+45,36
7 Операционные доходы, тыс. руб.	31050	41478	+10428	+33,58
8 Операционные   расходы, тыс. руб.	31960	41300	+9340	+29,22
9 Внереализационные доходы, тыс. руб.	34800	45800	+11000	+31,61
10 Внереализационные расходы, тыс. руб.	32000	48320	+16320	+51
11 Прибыль     до     налогообложения, тыс. руб.	13226	12155	-1071	-8,10
12 Налог на прибыль, тыс. руб.	6830	4840	-1990	-2,91
13 Чистая прибыль, тыс.  руб.	20056	16995	-3061	-15,26

 

Рисунок 2.7 - Динамика прибыли на предприятии за 2007 - 2009 гг.

 

3. Мероприятия по улучшению использования основных производственных фондов на предприятии

 

3.1 Ремонт, модернизация и замена действующих средств труда

 

Отдельные виды средств труда состоят  из множества конструктивных элементов (деталей, узлов), изготовленных из различных  по прочности материалов. Они выполняют разные технологические функции, имеют неодинаковую эксплуатационную загрузку и вследствие этого изнашиваются неравномерно. Отсюда возникает необходимость замены или восстановления отдельных изношенных конструктивных элементов оборудования и других средств труда еще задолго до того, когда каждый из этих объектов в целом станет непригодным для дальнейшей эксплуатации в производственном процессе. Такое частичное восстановление средств труда осуществляется с помощью периодических ремонтов, а более полное с помощью капитальных ремонтов.

Расчет общей трудоемкости капитального ремонта

Общая трудоемкость капитального ремонта определяется как сумма трудоемкостей всего  оборудования цеха:

Тр(КР) = Тр(КР) Н+ Тр(КР) СТ+ Тр(КР) С+ Тр(КР) В+ Тр(КР) П+ Тр(КР) К,

где Тр(КР) Н - трудоемкость капитального ремонта насосов;

Тр(КР) СТ - трудоемкость капитального ремонта станков;

Тр(КР) С - трудоемкость капитального ремонта сварочных  аппаратов;

Тр(КР) В - трудоемкость капитального ремонта вентиляторов;

Тр(КР) П - трудоемкость капитального ремонта электропечей;

Тр(КР) К - трудоемкость капитального ремонта кранов.

Таблица 3.1. - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания

Наименование  оборудования	Кол-во ед-ц	Нор-ма врем. КР, (ч/ч)	Нор-ма врем. ТР, (ч/ч)	Общая трудоем-кость КР, (ч/ч)	Общая трудоем-кость  ТР, (ч/ч)	Общая трудоем-кость  ТО, (ч/ч)
Станки металлорежу-щие	3	21	8	63	24	1328,4
	4	17	7	68	28
	2			34	14
	10			170	70
	8	14	6	112	48
	18	11	4	198	42
	10			110	40
	4			44	16
	22	8	3	176	66
	1			8	3
	6	7	3	42	18
Сварочные машины	2	105	35	210	70	1350
	3	200	60	600	180
Вентиляторы	5	14	6	70	30	194
	6	11	4	66	24
Насосы	5	8	3	40	15	108
	5	7	3	35	15
Электропечи неавтоматизированные	2	30	9	60	18	291
	4			120	36
Кран	1	14	5	14	5	208
	1	18	8	18	8
	5	22	9	110	45
Всего				2368	815	3479

 

Расчет  общей трудоемкости текущего ремонта

Общая трудоемкость текущего ремонта определяется аналогично общей трудоемкости капитального ремонта:

Тр(ТР) = Тр(ТР) Н+ Тр(ТР) СТ+ Тр(ТР) С+ Тр(ТР) В+ Тр(ТР) П+ Тр(ТР) К,

где Тр(ТР) Н - трудоемкость текущего ремонта насосов;

Тр(ТР) СТ - трудоемкость текущего ремонта станков;

Тр(ТР) С - трудоемкость текущего ремонта сварочных аппаратов;

Тр(ТР) В - трудоемкость текущего ремонта вентиляторов;

Тр(ТР) П - трудоемкость текущего ремонта электропечей;

Тр(ТР) К - трудоемкость текущего ремонта кранов.

Таким образом, трудоемкость капитального ремонта  по всему оборудованию составляет 2368 ч/ч; текущего ремонта - 815 ч/ч; техобслуживания – 3479  ч/ч (см Таблица 3.1).

Расчет затрат на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта оборудования

Затраты на материалы  и запчасти для технического обслуживания и ремонта оборудования:

Затр._мат=3-5%*ОФ _{первонач.обор.}

где ОФ _{первонач.обор.} - первоначальная стоимость оборудования.

Затр._мат  = 3-5%* 3630 =10345,5 тыс. руб.

При сравнительно небольших затратах и в достаточно сжатые сроки модернизация может обеспечить обновление оборудования на новом техническом уровне, рост производительности труда, экономию инвестиционных ресурсов. Проведение комплексной модернизации различных видов производственного оборудования увеличивает его производительность на 30—50 %, а связанные с этим затраты не превышают половины стоимости новых технических конструкций аналогичного назначения. Экономически целесообразно осуществлять как общетехническую, так и технологическую (целевую) модернизацию оборудования во время проведения его капитального ремонта.

 

3.2  Ликвидация потерь рабочего  времени и времени работы оборудования

 

Приращение объема продукции от ликвидации потерь рабочего времени:

∆N (Ликв.пот.) = Т_{пот *} t_выраб.

где ∆N (Ликв.пот.)  - приращение объема продукции;

Т_пот - количество потерянных часов рабочего времени;

t_выраб. - среднечасовая выработка.

Приращение объема продукции от ликвидации потери времени работы оборудования (рассчитывается аналогично вышеизложенной формулы)

Таблица 3.2. - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания

Показатели	До мероприятия	После мероприятия
Ликвидация потерь рабочего времени
Количество потерянных часов рабочего времени	504
Среднечасовая выработка, тыс. руб.	4
Прирост объема выпуска, тыс. руб.		2016
Ликвидация потерь рабочего времени работы оборудования
Количество потерянных часов времени работы оборудования	630
Среднечасовая выработка, тыс. руб.	40
Прирост объема выпуска, тыс. руб.		25200

Проведенный анализ позволяет оценить  возможность предприятия по увеличению выпуска продукции. Как видно  из таблицы 3.2.1, резервы роста выпуска  продукции по каждому виду ресурсов неодинаковы: если в результате расширения и лучшего использования трудовых ресурсов выпуск продукции может возрасти на 2016 тыс. руб., то за счет средств труда – на 25200 тыс. рублей. Таким образом, реальное увеличение объема выпуска продукции возможно только в объеме 25200 тыс. руб. Это означает, что часть трудовых ресурсов будет использоваться неэффективно. Отсюда следует вывод о необходимости расширения средств труда или о сокращении трудовых ресурсов.

 

3.3  Мероприятия по совершенствованию технологий производства

 

Приращение продукции от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда:

где ∆N - приращение объема продукции;

T¹_i - время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования;

B¹ , B⁰ - выработка продукции до и после внедрения новых технологий.

Приращение выпуска продукции  от снижения норм расхода сырья и  материалов в результате внедрения  новых технологий:

где ∆N - приращение объема продукции;

Н¹, Н⁰   - нормы расхода сырья и материалов соответственно до внедрения i-го мероприятия и по плану с учетом предполагаемого внедрения этого мероприятия;