Основным  способом движения катка ЗКВГ-1,4 агрегатов является челночный.

       Ширина  поворотной полосы при петлевых поворотах  определяется по формуле:

       Е = З*Ра+l

       где, Ра – радиус поворота агрегата, м

       l – длина выезда агрегата за контрольную борозду, м

       Ра =(1,8…2,0) * Вк = 2*4,1=8,2  м

       l= lтр +lм

       где, lтр  и lм – габарит длины соответственно трактора и машины, м

       L тр = 3,18 м [3, с.14]  Lм = 4,1 м [12, с.132]

       l= 3,18+4,1=7,28 м

       Е= 3*8,2+7,28 = 31,88 м

1.6.Контроль  и оценка качества  работы агрегата

 

       До  посева прикатыванием выравнивают  поверхность поля, разрушают глыбы, неосевшую, поздно обработанную почву. Прикатыванием после посева уплотняют  верхний слой почвы, контакт семян  с почвой улучшается, увеличивается подток влаги из нижних горизонтов, и семена быстрее прорастают. В засушливых районах прикатыванием снижают потери влаги за счет конвекционно-диффузного тока (испарения), интенсивнее которого больше при рыхлой почве и меньше при уплотненной.

       На  прикатанном поле повышается равномерность  хода агрегатов, облегчается их вождение, рабочая скорость может быть больше. 
 
 
 

2.Технология  хранения и раздачи  кормов

2.1.Описание  технологии

 

      По  заданию курсовой работы  кукуруза возделывается на силос. Послеуборочная обработка этого вида корма заключается в закладке на хранение.

      Транспортные  средства доставляют измельченную кукурузную массу  к хранилищу. Кукурузу на силос  хранят в  траншеях. [14, с.36].

      В нашей зоне большое распространение  получили траншейные хранилища, облицованные бетонными плитами и покрытые внутри синтетической пленкой, приклеенной на битум.

      При закладке в траншеи основными  операциями является  трамбование  закладываемой массы, укрытие ее  пленкой, слоем торфа и соломы.

2.2.Определение потребности в хранилищах для сенажа

и производительности кормораздатчика

 

       Общая вместимость  траншеи для силоса: 

      где, Q – сбор корма с заданной площади, т

      Y -  насыпная плотность корма, т/ кг³

      E – коэффициент использования вместимости хранилища

      Q = И₁*S₁

      где,  И₁ - урожайность силосной массы, т/га

      S₁ - площадь поля под силос, га

       S₁ = 50 га

      где,  И₃ - урожайность силосной массы, т/га

      W₁ и W₃ -влажность , соответствующая зеленой и силосной массе, % 

      Q = 0,30 *50 = 15 т

      Е = 0,95 …0,98 [2, с.34]; Y = 0,4…0,5 т/ м³ [1, с. 38]

      Vх = 15  = 31,57  м³

   0,5*0,95

Общая длина  траншеи, м

 Lх = Vх 

         В *h

      где,  В h - соответственно ширина и высота траншеи, м

      В = 12..18 м : h= 2-3 м

Расчет  раздачи силоса

      Максимальная  разовая выдача сенажа

      Д лн  = М

                                                                         м 

      где, М – норма потребления на одно животное, кг

      m – число выдач корма

       М = 15 кг [2, с. 118] : m = 3 [1, с. 38]

      Норма выдачи на единицу длины кормушки

      где,  е – длина кормушки, м; е = 0,5 м

      

      Фронт кормления

      

      где, Gк – грузоподъемность кормораздатчика, кг

      п -  коэффициент , учитывающий одновременность  выдачи на стороны, п =1 – выдача на 1 сторону

      Gк = 4 м – кормораздатчик КТУ - 10

      

      Пропускная  способность  мобильного кормораздатчика

      

      где,  L – статический коэффициент грузоподъемности

      G – коэффициент использования времени смены

      Wп – производительность погрузчика, т/ч

      S – расстояние от хранилища до фермы, км

      Vч, Vх, Vр- скорость кормораздатчика соответственно с грузом и без груза и при раздаче.

      L = 0,6,  G = 0,8;  Vч  = 10 км/ч; Vх = 20 км/ч; Vр = 2 км/ч;

      Wп = Wтр*Кч*Е

      где, Wпр – расчетная производительность погрузчика, т/ч: кч – коэффициент использования грузоподъемности.

      Wпр – 6 т/ч[11, с.202] – погрузчик для силосованных кормов ПКС – 5А

      Кч = 1,  G = 0,8

      Wп = 6*0,8* = 4,8 т/ч

      

2.3.Контроль  и оценка качества  работы

 

       Качественный  силос можно получить при соблюдении ряда условий  при его заготовке  и закладке.

       В процессе закладки силоса  необходим  постоянный контроль за влажностью.  Стандартный способ определения влажности основан на высушивании проб в сушильном шкафу или отгонки воды с парами органического растворителя в специальном приборе Дина и Старка [14, с. 38]. Эти способы требуют значительного времени, что неудобно в производственных условиях.  Для  быстрого определения влажности  измельченной массы на силос предлагается хорошо измельченную массу сжать рукой в комок на 20..30 с, а затем при разжатии наблюдать за его формой и за выделением из него сока:

• если комок сохраняет форму и выделяет сок, то влажность выше 75 %
•   если форма комка сохраняется, то сока выделяется плохо, то влажность составляет 70-75 5
• если комок быстро рассыпается, то влажность ниже 60 %, при этом можно закладывать сенаж.

      Обязательным  условием получения качественного силоса является быстрое заполнение хранилищ, что возможно при групповой работе машин.

      Сохранность заготовленного силоса целиком зависит  от герметичности укрытия хранилища. Это можно получить с помощью  пленочных материалов,  сваривая полотнища в виде «мешка».

2.4.Техника  безопасности при  закладке сенажа

 

      К работе по тромбованию силосной массы  в траншеях  допускаются трактористы 1 и 2-го классов на гусичных тракторах  общего назначения.

      Закладывать силос нужно только днем.

      Недопустим  первый проход трактора по неуплотненной массе под уклон или поперек склона. Во время движения по силосной массе запрещены крутые повороты, переключение передачах, приближение к краю бурта ближе чем на 1,5 м.

      Тракторист  во время работы должен постоянно  наблюдать за состоянием ходовой части и своевременно удалять намотки стеблей.

      Запрещается отдыхать на силосной массе и в  зоне движения транспортных средств.

      Вдоль силосной траншеи со стороны подъезда на расстоянии 0,5 м от ее края должен быть предохранительный брус. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованных источников

 

       1.Белянчиков  Н.В,, Палишкин Д.А. Механизаия  животноводства и кормоприготовления. – М., 1990.

       2. Брагинец Н.В,, Палишкин Д,А, Курсовое  и дипломное проектирование по  механизации животноводства. – М., 1991.

       3. Интенсивные технологии возделывания полевых культур в Нечерноземной зоне./ Синякова Л.А. и др. – Л., 1987.

       4.Иофинов  С.А., Хабатов Р,Ш, Курсовое и  дипломное проектирование по  эксплуатации МТП . – М., 1989.

       5.Механизация  и электрофикация сельского хозяйства  / В.М. Баутин, Д,С. Буклагин, Н.И. Стружкин, К. З. Кухмазов. – М., 1996.

       6.Механизация  и электрофикация сельскохозяйственного  производства. Методические рекомендации  по выполнению курсовой работы. – 3-е изд. Стереотипное –  Кострома., 2004.

       7.Оценка  качества механизированных работ в полеводстве. – М., 1976.

       8.Пильщиков  В.М. Практикум по эксплуатации  МТП. – М., 1976.

       9.Пособие  по эксплуатации машинно –  тракторного парка/ Н,Э Фере, В.. Бубнов, Еленев А.В. – М., 1978.

       10.Правила  производства механизированных  работ в полеводстве. – М., 1976.

       11. Сельскохозяйственная техника для  интенсивных технологий. – К., 1988.

       12. Справочник механизатора./ Под редакцией  Карпенко А,Н. – 3-е изд. –  М., 1983.

        13. Справочно – нормативные материалы  по экономике и организации  сеьлскохозяйственного производства – Ярославль, 1983.