Министерство  образования Республики Беларусь

МОГИЛЁВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ 

УНИВЕРСИТЕТ ПРОДОВОЛЬСТВИЯ 
 

Кафедра прикладной механики

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПРИВОД  ПОДЪЁМНИКА В2-ОПН

Курсовой  проект по дисциплине “Прикладная механика”  по специализации 49010202 “Технология молока и молочных продуктов” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Руководитель                                                                        
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Могилев 2003 г.

Министерство  образования Республики Беларусь

МОГИЛЁВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ 

УНИВЕРСИТЕТ ПРОДОВОЛЬСТВИЯ 
 

Кафедра прикладной механики

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПРИВОД  ПОДЪЁМНИКА В2-ОПН Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине “Прикладная механика” по специализации 49010202 “Технология молока и молочных продуктов” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

“___”____________ 2003 г.                                                 “___”____________ 2003 г. 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Могилев 2003 г.

Содержание. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение. 

       Предприятия молокоперерабатывающей промышленности нашей страны представлены широким  спектром технологического оборудования.

       Технологическое оборудование разнообразно. В основу его классификации можно положить различные признаки: структуру рабочего цикла, степень механизации и  автоматизации, принцип сочетания  элементов машины в производственном потоке, функциональный признак. В зависимости от структуры рабочего цикла различают машины и аппараты периодического и непрерывного действия, от степени механизации и автоматизации - машины неавтоматического и полуавтоматического действия, а также машины-автоматы; от принципа сочетания в производственном потоке – отдельные (частные) машины и аппараты, агрегатные, комбинированные, автоматическую систему машин. По функциональному  признаку и характеру воздействия на обрабатываемый продукт различают машины и аппараты, в которых продукт, подвергаемый энергетическому воздействию не изменяет свойства, форму и размеры, машины и аппараты, в рабочих органах которых осуществляется физико-механические, биохимические изменения и создание готового продукта, машины и аппараты, в которых продукт подготовляется к реализации.

       Также оборудование, применяемое на предприятии, может быть разделено на две группы: вспомогательное и основное.

       К основному относится оборудование, которое выполняет заданный технологический  процесс и непосредственно контактирует с сырьем.

       Вспомогательное оборудование обеспечивает нормальную работу основного, т.е. выполняет функции  транспортирования, подъема, резервирования сырья.

       Рациональная  эксплуатация оборудования требует  глубокого знания его особенностей и конструктивных признаков. 

Назначение  и область применения. 

       Агрегат В2-ОПН предназначается для измельчения, плавления и охлаждения сырной массы. Применяется в цехах и на заводах  плавленых сыров как, самостоятельно, так и в комплекте поточно-механизированной линии для производства плавленых сыров.

       Согласно  данной кинематической схеме электродвигатель серии 4А90L4У3 через ременную передачу передает движение на быстроходный вал редуктора (РЧУ-125), который затем через цепную передачу передает движение на рабочий вал. 
 
 
 
 
 

Кинематический  расчет привода. 

     Спроектировать  привод подъёмника марки В2-ОПН согласно кинематической схеме:

      w_р = 1.5 рад/с

     N_р = 1.5 кВт                                                                                    

 
 
 
 
 
 
 
 

     Пункт 1. Выбор частоты вращения электродвигателя.

     Задаемся  синхронной частотой вращения электродвигателя 1500 об/мин.

     Асинхронная частота вращения электродвигателя:

     

, об/мин

     S – скольжение при номинальной нагрузке.

     n_дв. = (1-0.05)*1500 = 1496 об/мин

     Угловая скорость вращения  вала электродвигателя:

     

  рад/с

     Пункт 2  Определение общего передаточного отношения привода.

     Определяем  общее передаточное отношение привода.

     

       – угловая скорость приводного вала.

     

     Передаточное  отношение привода равно произведению частных передаточных отношений  механических передач, входящих в привод:

     где

     u_рп    - передаточное отношение ременной передачи

     u_цп    - передаточное отношение цепной передачи

     u_ред - передаточное отношение редуктора

     Задаемся  передаточным отношениями отдельных  передач:

     u_рп =2

     u_цп  =2

              Тогда передаточное отношение  редуктора будет:

     Предварительно  принимаем к установке червячный редуктор серии РЧУ с  передаточным отношением равным 25.

     Уточняем  передаточное отношение цепной передачи:

     Пункт 3 Определение общего КПД привода.

     Общее КПД привода определяем по формуле:

где

    h_цп   – КПД цепной передачи.

    h_рп   – КПД ременной передачи

    h_ред – КПД редуктора.

    Приимем следующие значения КПД отдельных  передач:

    h_цп = 0.93

    h_рп = 0.96

    КПД редуктора:

где

    h_пк – КПД пары подшипников качения.

    h_чп – КПД червячной передачи.

    Тогда КПД привода:

    Пункт 4 Требуемая мощность электродвигателя необходимая для привода. Подбор электродвигателя.

    Требуемую расчетную мощность электродвигателя определим по формуле:

    

, кВт

где

    N_р – мощность на приводном валу, кВт.

  кВт

    По  частоте вращения электродвигателя (расч. в пункте 1) и расчетной мощности выбираем асинхронный электродвигатель серии 4А90L4У3  с мощностью 2.2 кВт.

    Пункт 5 Определение угловых скоростей и мощности на быстроходном и тихоходном валах редуктора.

    Угловые скорости валов определим по формуле:

    

, рад/с

где

    w_i+1 - угловая скорость ведомого вала.

    w_i       -   угловая скорость ведущего вала.

      u  - передаточное отношение механических передач, расположенных между расматривыемыми валами.

Угловая скорость быстроходного вала редуктора.

 рад/с

Угловая скорость тихоходного вала редуктора.

 рад/с

Частота вращения быстроходного вала редуктора.

об/мин

Мощности на валах будем определять по формуле:

N_i+1 = N_i *h, кВт

где

    N_i+1 – мощность на ведомом валу.

    N_i    – мощность на ведущем валу.

    h    -  общее КПД привода на участке, между рассматриваемыми валами.

    Мощность  на быстроходном валу редуктора.

N_б.ред = N_дв.р.*h_рп = 2.26*0.96 = 2.17 кВт

    Мощность  на тихоходном валу редуктора.

N_т.ред=N_б.ред*h_ред.=2.17*0.75=1.63 кВт

    Пункт 6 Определение крутящих моментов на валах.

    Крутящий  момент на валах будем рассчитывать по формуле:

, Н*м

где

    T_i – крутящий момент на рассматриваемом валу, Н*м

    N_i – мощность на рассматриваемом валу, кВт

    w_i – угловая скорость на рассматриваемом валу, рад/с

      Крутящий момент на быстроходном  валу редуктора.

 Н*м

    Крутящий  момент на тихоходном валу редуктора.

 Н*м

    Крутящий  момент на приводном валу.

 Н*м

    Согласно  рассчитанных параметров, принимаем  к установке редуктор: РЧУ-125 для  которого:

      N_б.=4.1 кВт;

      T_т.=562 Н*м;

       n=1500 об/мин.