Ремонт автотранспортных средств

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2011 в 15:42, курсовая работа

Описание работы

В данном курсовом проекте требуется разработать технологический процесс восстановления детали – крестовина дифференциала заднего моста - с использованием ресурсосберегающих технологий и рациональных способов ремонта, новых материалов, применением прогрессивного режущего инструмента и средств контроля, высокопроизводительного оборудования и средств механизации, а также спроектировать участок вибродуговой наплавки с соблюдением правил расстановки оборудования и организации рабочих мест.

Содержание

Введениe.............................................................................................................……….

1 Общая часть...................................................................................................…….….

1.1 Хаpактеpистика детали...................................................................................

1.2 Технические тpебования на дефектацию детали..............................…........

1.3 Технические тpебования к отpемонтиpованной детали......................….....

1.4 Выбоp pазмеpа паpтии деталей...................................................................... .

2 Технологическая часть................................................................................….…...... .

2.1 Маpшpут pемонта.......................................................................................…. .

2.2 Выбоp pационального способа восстановления детали........................…....

2.3 Выбоp технологических баз........................................................................….

2.4 Технологические схемы устpанения дефектов………........................…......

2.5 Расчет пpипусков..........................................................................................…

2.6 Технологический маpшpут восстановления детали............................….....

2.7 Выбоp обоpудования и технологической оснастки......................................

2.8 Расчет pежимов обpаботки.........................................................................….

2.9 Расчет ноpм вpемени..................................................................................….

2.10 Расчет годового объема работ……………………………………………..

2.11 Расчет годовых фондов времени…………………………………………..

2.12 Расчет числа основных рабочих…………………………………………...

2.13 Расчет количества технологического, подъемно-транспортного

оборудования и организационной оснастки………………………………

2.14 Расчет площади участка……………………………………………………

2.15 Тpебования охраны труда……….................................................................

3.Констpуктоpская часть...............................................................................………….

3.1 Назначение и устpойство приспособления

3.2 Принцип действия приспособления…………………………………………

3.3 Расчет пpиспособления...............................................................................….

Заключение.........................................................................................................…………

Список использованных источников.........................................................…..……….

Пpиложение

Скачать полностью (123.60 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

1КП-1 Крестовина дифференциала с участком №500.doc

— 632.50 Кб (Скачать)

Приспособления и вспомогательный инструмент выбраны с учетом повышения точности обработки, улучшения условий труда, увеличения производительности механической обработки, максимального использования стандартного оснащения.

Режущий и слесарный инструменты выбраны в зависимости от вида обработки, свойств обрабатываемого материала, требуемой точности обработки и качества обрабатываемой поверхности детали.

Для межоперационного и окончательного контроля детали выбран измерительный инструмент с учетом точности измеряемых параметров и типа производства (серийного).

Однако на отдельных операциях применены специальные приспособления, вспомогательный режущий и слесарный инструмент, измерительные средства, что вызвано особенностями конструкции восстанавливаемой детали или отсутствием стандартной оснастки.

Выбранная технологическая оснастка представлена в таблицах 6…9.

Таблица 6 Сводная ведомость приспособлений и вспомогательного инструмента [ 3,8 ]

Номер	Наименование	Наименование	Обозначение и номер стандарта
операции		приспособления (вспомогательного инструмента)
005, 035	Круглошлифовальная	Центр Центр А-5-Н Хомутик Патрон поводковый	7032-0032 Морзе 4 ГОСТ 13214-79 ГОСТ8742-75 Специальный Специальный
010	Наплавка вибродуговая	Центр Центр Хомутик Патрон поводковый Мундштук Наконечник	7032-0032 Морзе 4 ГОСТ 13214-79 ГОСТ8742-75 Специальный Специальный Специальный Специальный
015	Токарно-винторезная	Хомутик Центр Центр А-5-Н Патрон поводковый	Специальный ГОСТ 8742-75 7032-0040 Морзе 5 ГОСТ 13214-79 ГОСТ8742-75 Специальный
020	Вертикально-фрезерная	Приспособление фрезерное	Специальное
025	Закалка местная поверхностная ТВЧ	Индуктор	Специальный
030, 040	Контроль	-	-

Таблица 7 Сводная ведомость режущего и слесарного инструмента [ 3,8 ]

Номер	Наименование	Наименование	Материал режущей части	Обозначение и номер стандарта
операции		режущего (слесарного) инструмента
005, 035	Круглошлифовальная	Круг шлифовальный ПП 600х63х305	24А 40С17К5 35 м/с А-1кл	ГОСТ 2424-83
010	Наплавка вибродуговая	-	-	-
015	Токарно-винторезная	Резец проходной упорный Резец фасочный	ВК8 ВК8	ГОСТ 18879-73 ГОСТ 18877-73
020	Вертикально-фрезерная	Головка фрезерная	-	Специальный
025	Закалка местная поверхностная ТВЧ	-	-	-
030, 040	Контроль	-	-	-

Таблица 8 Сводная ведомость материалов [ 3,8 ]

Номер	Наименование	Наименование и марка	Номер стандарта
операции		материала
005, 035	Кругло-шлифовальная	Укринол-1 2…3%	ТУ 39-101-197-76 -
010	Наплавка вибродуговая	Проволока марки 70 Ø 1,6	ТУ 14-4-923-78
015	Токарная	Укринол-1 3…5% -	ТУ39-101-197-76
020	Вертикально-фрезерная	Укринол-1 3…5%	ТУ39-101-197-76
025	Закалка местная поверхностная ТВЧ	Вода	-
030, 040	Контроль	-	-

Таблица 9 Сводная таблица измерительного инструмента и контрольных приспособлений [3,8]

Номер	Наименование	Наименование	Обозначение и номер стандарта	Контролируемый параметр, мм
операции		измерительного инструмента
005	Круглошлифовальная	Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,05 Образец шероховатости Ra 0,8	ГОСТ 166-89 ГОСТ 9378-75 -	Ø 24,3 _-0,15 Ra = 0,8 мкм
010	Наплавка вибродуговая	Штангенциркуль ШЦ-I-160-0,05	ГОСТ166-89	Ø27±0,26
015	Токарно-винторезная	Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,05 Образец шероховатости Ra6,3	ГОСТ 166-89 ГОСТ 9378-75	Ø 25,5 _-0,15 Ra = 6,3 мкм
020	Вертикально-фрезерная	Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,05 Образец шероховатости Ra 0,8	ГОСТ 166-89 ГОСТ 9378-75	102^+0,87 23 _-0,52 Ra = 12,5 мкм
025	Закалка местная поверхностная ТВЧ	Твердомер ТР20…70 HRC	ГОСТ23677-79	Не менее 57 HRC_э
030	Контроль	Твердомер ТР20…70 HRC	ГОСТ23677-79	Не менее 57 HRC_э
035	Круглошлифовальная	Скоба Образец шероховатости Ra 0,4	Специальная ГОСТ 9378-75	Ø25^-0,04_-0,07 Ra = 0,4 мкм
040	Контроль	Скоба Образец шероховатости Ra 0,4	Специальная ГОСТ 9378-75	Ø25^-0,04_-0,07 Ra = 0,4 мкм

2.8 Расчёт режимов обработки

010 Наплавка вибродуговая

Переход 1.Установить деталь в центра и закрепить.

Переход 2.Наплавить поочередно поверхности двух шипов крестовины, выдерживая размер Ø 27 ±0,26.

Переход 3.Проверить размер Ø 27±0,26. Наплавленный слой должен быть без раковин и пережогов

Переход 4.Переустановить деталь

Переход 5.Повторить переходы 2,3 для остальных двух шипов.

Переход 6.Снять деталь и уложить в тару

Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62, наплавочная головка ОКС-6569, выпрямитель ВДУ-504, центр станочный вращающийся, центр упорный, штангенциркуль ШЦ-I-160-0,05.

Диаметр после обработки наплавкой d₂ = 27 ± 0,26 мм.

Диаметр до обработки (после шлифования «как чисто») d₀= 24,3 мм.

Длина наплавляемых шеек l = 54,5 мм

Род тока - постоянный

Полярность тока – обратная

Напряжение U = 20…24 В – для деталей небольшого диаметра

Амплитуда вибрации 1,8…2 мм

Угол подачи проволоки к детали - 35⁰

Марка наплавочной электродной проволоки - марки 70 [6 ].

Толщина наплавляемого слоя на сторону определяется по формуле ( 6 )

h₂ = (d₂ – d₀) / 2

h₂ = (27 – 24,3) / 2 = 1,35 мм

Диаметр электродной проволоки d_пр, мм, принимаем

d_пр = 1,6 мм [ 6 ].

Плотность сварочного тока D_α, А/мм², принимаем

D_α = 83 А/мм² [ 8 ]

Сила сварочного тока I, A, определяется по формуле

I = 0,785 * d_э² * D_α ( 7 )

I = 0,785 * 1,6 ²* 83 = 168,8 А

Принимаем I = 170 А.

Масса наплавленного металла G_н.м., г/мин, определяется по формуле

G_н.м. = (I * α_н) / 60, ( 8 )

где α_н - коэффициент наплавки, г/А*ч

Принимаем α_н= 7,5 г /А*ч [ 8 ]

G_н.м. = (170 * 7,5) / 60 = 21,25 г/мин.

Объём наплавленного металла Q, см ³/мин определяется по формуле

Q _н.м = G _н.м / γ , ( 9 )

где γ – плотность наплавленного металла, г/см ³

Принимаем γ = 7,85 г/см ³, тогда

Q _н.м= 21,25 / 7,85 = 2,7 см ³/мин

Скорость подачи электродной проволоки V_пр, м/мин, определяется по формуле

V_пр = Q _н.м / (0,785 * d _пр ²), ( 10 )

V_пр = 2,7 / (0,785 * 1,6 ² ) = 1,34 м/мин

Число проходов при наплавке

i = h / t , ( 11 )

где t – толщина наплавляемого слоя за один проход электродной проволокой Ø1,6 мм, мм.

t = 1…3 мм [ 8 ]. Принимаем t = 1, 35 мм.

i = 1,35 / 1,35 = 1

Подача (шаг наплавки) s, мм/об, определяется по формуле

s = (1,0…1,5) d _пр ( 12 )

s = (1,0…1,5) * 1,6 = 1,6…2,4 мм/об.

Принимаем по паспорту токарно-винторезного станка s _ф = 1,56 мм/об.

Скорость наплавки V_н, м/мин, определяется по формуле

V_н = (0,785 * d _пр² * V_пр * К * α) / (t * S) , ( 13 )

где К, а – коэффициенты перехода металла на наплавленную поверхность, учитывающие выгорание металла.

Информация о работе Ремонт автотранспортных средств