Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2011 в 22:06, дипломная работа
Холодильная техника в настоящее время представляет собой высокоразвитую отрасль промышленности, способную удовлетворить самые разнообразные требования, возникающие в связи с необходимостью отводить теплоту от различных объектов при температурах ниже температуры окружающей среды.
Введение 4
1. Технико-экономическое обоснование 6
2. Выбор расчётных параметров 8
3. Выбор системы охлаждения 10
4. Тепловой расчёт 12
5. Расчёт изоляции 15
6. Расчёт и подбор компрессора 17
7. Расчёт и подбор теплообменных аппаратов 22
8. Расчёт и подбор вспомогательного оборудования 24
9. Автоматизация холодильных установок 28
10. Подбор приборов автоматики 31
11. Издержки производства и основные показатели работы предприятия 34
12. Охрана труда и окружающей среды 44
Список используемых источников 49
Приложение 50
По таблице 39,[1] подбирается 2 линейных горизонтальных ресивера марки 0,75РВ
8.2.3. Расчёт и подбор защитного ресивера
Вместимость горизонтального защитного ресивера определяется по формуле, м³:
Vз
Vз.р. = 1·0,5= 0,5 м³
По таблице 40,[1] подбирается защитный вертикальный ресивер марки 0,75РДВа
8.3. Подбор отделителя жидкости
Отделители жидкости включают в схему для защиты компрессоров от попадания в них жидкого хладагента и, следовательно, от гидравлического удара. В современных схемах отделители жидкости снабжены автоматическими приборами, выключающими компрессор при опасном изменении уровня жидкости в сосуде.
Подбирают отделители жидкости по диаметру всасывающего патрубка компрессора.
По
таблице 43,[1] при Dп = 80 мм, подбирается
2 отделителя жидкости марки 100 ОЖ, для
обоих компрессоров.
8.4 Подбор маслоотделителя
Маслоотделитель служит для улавливания масла, уносимого из компрессора вместе с парами аммиака.
Подбирают маслоотделители по диаметру нагнетательного патрубка компрессора.
При
t0 = -7 0C маслоотделитель(Dн
= 50) подбирается марки 50МА
8.5 Подбор маслосборника
Маслосборники предназначены для перепуска в них масла из аппаратов и последующего удаления его из системы при низком давлении. Они позволяют уменьшить потери аммиака и обеспечить безопасность обслуживания.
По таблице 42 подбирается маслосборник марки 60 МЗС.
8.6 Подбор воздухоотделителя
В системе холодильной установки вместе с хладагентом могут находиться различные газы, неконденсирующиеся при давлениях и температурах, имеющих место в холодильных машинах. Так как главной составной частью этих газов является воздух, то аппараты, отделяющие различные неконденсирующиеся газы и воздух от хладагента, называют воздухоотделителями.
Подбирается
воздухоотделитель марки
АВ – 4.
8.7. Расчёт и подбор градирни
Выбор градирни производят по требуемой площади поперечного сечения Fп.сеч (м²), которую в свою очередь определяют по формуле:
где qF – удельная тепловая нагрузка, кВт/м².
Удельная тепловая нагрузка определяется по таблице 5.32[3].
Fп.сеч = = 6,4 м²
По таблице 5.33[5] выбирается вентиляторная градирня марки ГПВ-320.
Количество циркулирующей воды – 17,76 м³/с
Производительность по воздуху – 17,76 м³/с
Площадь поперечного сечения – 6,50 м²
9. АВТОМАТИЗАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Работа холодильных машин и установок в автоматическом режиме – это одно из условий повышения эффективности и надежности эксплуатации холодильного оборудования и сокращения эксплуатационных расходов.
В малых холодильных установках холодопроизводительность изменяют посредством изменения времени работы компрессора. Включение компрессора прибор автоматики осуществляет в том случае, когда температура в охлаждаемом объёме превышает верхний допустимый предел. Компрессор отсасывает пары хладагента, который кипит за счёт отвода тепла от охлаждаемого объёма, температура в охлаждаемом объёме понижается. При достижении заданного на приборе автоматически нижнего предела температуры компрессор отключается. Далее цикл повторяется. Такая работа компрессора называется цикличной. Таким образом, работа компрессора слагается из двух периодов – рабочего и нерабочего. Время рабочего и нерабочего периодов компрессора называется циклом. Работа холодильной машины характеризуется коэффициентом рабочего времени.
Регулирование температуры в охлаждаемых объёмах холодильного оборудования – двухпозиционное посредством включения и отключения компрессора с помощью приборов автоматики, реагирующих на температуру в охлаждаемом объёме, на давление и температуру в испарителе и др. параметры. К задачам автоматизации процессов установки также относят также поддержание определённого уровня жидкого хладагента в аппаратах и постоянной температуры конденсации, обеспечение защиты от гидравлического удара, перегрева отдельных частей установки, взрыва аппаратов, замерзание хладоносителя, срыва работы насоса. Эти задачи решаются при проектировании, монтаже и наладке схем автоматизации холодильной установки.
Система автоматизации в режиме аккумуляции холода
Режим аккумулятора холода включается поворотом переключателя SA1 в положение «Аккумулятор», в результате чего подготавливается цепь питания работы датчиков намораживания и оттаивания.
Режим намораживания включается поворотом универсального переключателя SA2 в положение «Намораживание», подается питание на клапан подачи аммиака Y3, сигнальную лампу HL2, сигнализирующую об идущем процессе намораживания и включается реле времени КТ2 через Н.З. контакты КV1 и КТ1. По истечении времени 10-30 минут (режим устанавливается при наладке устройства) замыкаются НО контакты реле времени КТ2, которое включает реле времени КТ1. реле КТ1 своими мгновенно срабатывающими Н.О. контактами включает реле КV2, затем, электромагнит Y1, перемещающий вверх щуп, а Н.З. контакты с выдержкой времени 1…15 секунд (режим устанавливается при наладке устройства) отключает реле времени КТ2. последнее отключает реле времени КТ1, которое своими Н.З. контактами включает снова реле КТ2 и в дальнейшем цикл повторяется.
При достижении оптимальной толщины льда срабатывает микропереключатель SQ1, который своими Н.З. контактами разрывает цепь питания сигнальной лампы НL2, лампа гаснет, сигнализируя о том, что процесс намораживания закончен, а Н.О. контакты включают реле КV1, которое становится на самоблокировку Н.З. контактами КV1 разрываются цепи питания лампы HL2 и реле времени КТ2 для предотвращения повторного загорания лампы и включения реле КТ2, а также обеспечивает катушка вентиля подачи аммиака Y3- прекращается подача аммиака. В режиме намораживания схемой предусмотрено невозможность включения мешалок.
Режим оттаивания включается поворотом переключателя SA2 в положение «Оттаивание», при этом подается питание на сигнальную лампу НL3, сигнализирующую о процессе оттаивания и включается реле времени КТ2 через Н.З. контакты КV1 и КТ1. Дальнейший цикл работы аналогичен намораживанию.
При достижении оттайки льда срабатывает микропереключатель SQ2, который своими контактами включает реле времени КТ3, которое становится на самоблокировку, а Н.З. контакты мгновенного срабатывания разрывают цепь питания реле времени КТ2. по истечении времени 20…40 минут (режим устанавливается при наладке устройства) Н.З. контакты с выдержкой времени реле КТ3 разрывают цепь питания лампы НL3, лампы гаснет, сигнализируя о том, что процесс оттайки закончен. В режиме оттайки схемой предусмотрено включение мешалок нажатием кнопки управления SВ2.
Рис. 4. Схема автоматизации панельного испарителя ИП.
10.ПОДБОР ПРИБОРОВ
АВТОМАТИКИ
Реле давления РД-1-01 служит для автоматического поддержания давления паров холодильного агента на линии всасывания (низкого давления) в заданных пределах путем отключения и включения электродвигателя компрессора малых холодильных установок. РД-1-01 состоит из чувствительного элемента, передаточного механизма, контактной группы и механизма настройки. Чувствительный элемент – это сильфон, заключенный в коробку со штуцером для заполнения межстенного пространства парами холодильного агента, поступающими по линии всасывания. Внутри сильфона расположен шток с пружиной, опирающийся верхним концом на главный рычаг. Передаточный механизм – это система рычагов, шарнирно закреплённых относительно осей и пружин. Механизм настройки состоит из шкалы, регулировочных винтов, пружин дифференциала и диапазона которые снабжены указателями
Двухблочное реле РД-4А-01 применяют для одновременного контроля давления паров холодильного агента на линии всасывания (низкого давления) и лини нагнетания (высокого давления). РД-4А-01 состоит из двух блоков (низкого и высокого давления), каждый из которых имеет чувствительный элемент, передаточный механизм, механизм настройки и общий микропереключатель.
Блок низкого давления состоит из сильфона, заключенного в кожух, штока и двух шарнирно соединенных рычагов.
Блок высокого давления состоит из сильфона, помещенного в кожухе, рычага и механизма настройки.
Полость между кожухом и сильфоном сообщается с всасывающей линей (низкое давление), а полость между кожухом и сильфоном сообщается с нагнетательной линей (высокое давление).
| Двухблочное реле давления | Блок низкого давления РДи | Блок высокого давления РДв | ||||
| Давление размыкания регул., кгс/см² | Диф-ференциал
регул., кгс/см² |
Предельно допустимое давление, кгс/см² | Давление размыкания, кгс/см² | Диф-ференциал не регл., кгс/см² | Предельно- допустимое давление, кгс/см² | |
| РД-4А-01 | - 0,7…4 | 0,4…2,5 | 16 | 6…19 | 2,5 | 21 |
Реле разности давлений типа РКС. В РКС-1 ВМ. В холодильных машинах применяются для защиты компрессоров в случае нарушения работы масляного насоса. Когда разность давлений на нагнетательной и всасывающей стороне насоса (давление в картере) становится меньше допустимого значения, реле размыкает электрические контакты и останавливает компрессор, включив звуковой сигнал.
| Диапазон разности давлений | Дифференциал, кгс/см² | Предельно-допустимое значение, кгс/см² | Рабочая среда | ||
| В сильфонных блоках | Разность давлений | ||||
| РКС-1ВМ | 0,2…1,7 | 0,35…1,2 | 16 | 6 | NH3 |