Проект холодильной установки для охлаждения воды в технологических целях холодопроизводительностью 200 кВт в г. Кирове

   Стоимость хладагента (руб./год):

                              Цха = Gхл·4,75                                               (11.8)

Цха = 1519·4,75 = 7215,25 руб./год 

11.5 Определение затрат на  смазочные масла для холодильных машин

   Эти затраты относятся к статье расхода  «Сырьё и основные материалы».

   Потребное количество масла непосредственно  связано с получением холода и  находится непосредственно в  прямой зависимости от времени работы компрессоров. Для уменьшения уноса масла из компрессора устанавливается маслоотделитель интенсивного действия с устройством для возврата  масла в картер. Тем не менее, полного отделение масла достичь не удается, и требуется добавление масла для возмещения потерь.

   Годовую потребность в смазочном масле (М) на восстановление уноса из компрессора можно определить по формуле (кг/год):

                                 М = Σ(qм·Z·n)·n/nι                                        (11.9)

   где, qм – расход масла на один цилиндр, кг/ч;

           Z – число цилиндров;

           n – число часов работы компрессора в год;

           nι – нормативное время, через которое масло должно смениться, ч.

   Унос  масла принимают по характеристике компрессора, по таблицы приложения 1,3[5].

   М = (0,05·8·5400+0,05·8·5400)·5400/500 = 46656 кг/год

   Стоимость масла (руб./год):

                                  Цм = М·13                                            (11.10)

   Цм = 46656·13 = 606528 руб./год 

11.6 Заработная плата обслуживающего персонала

   К производственным рабочим относятся  машинисты, помощники машинистов и  слесари по ремонту оборудования.

   Заработную  плату производственных рабочих  рассчитывают по каждому разряду  на планируемый период с учетом премии за выполнение основных показателей  плана. Рассчитанная для каждой категории  производственных рабочих заработная плата суммируется.

   Фонд  заработной платы (руб.):

                              З = 1,075·Т·τ·n·K                                         (11.11)               

   где, Т - часовая тарифная ставка, руб.;

         τ – число часов работы за планируемый год, ч;

         n – число рабочих, имеющих данный разряд, чел

   

         k – коэффициент, учитывающий премии за выполнение плановых показателей; для рабочих – сдельщиков К = от 1,2 до 1,25; для рабочих – повременщиков К = от 1,1 до 1,2.

Нормативы численности персонала  компрессионных цехов.

   Число сменных механиков определяют, исходя из конкретных условий для каждого предприятия в отдельности. Принимают 2 сменных механика при суммарной холодопроизводительности установленных компрессоров до 2000 кВт.

   Численность машинистов и помощников машинистов холодильных установок принимается из таблицы 16.4,[5]

   Численность слесарей по ремонту принимают в зависимости от количества компрессоров, до 6 компрессоров – 2 слесаря.

   Заработная  плата машинистов.

   З = 1,075·25·1957·2·1,2 = 126226,50 руб.

   Заработная  плата слесарей.

   З = 1,075·20·1957·2·1,2 = 100981,20 руб.

   Начисления  на заработную плату принимается  в размере 4,65% к основной и дополнительной заработной плате.

                                 Р= З·4,65%                                             (11.12)

 Р  = (126226,50 + 100981,20)·0,0465 = 10565,16 руб 
 
 
 

   11.7 Цеховые расходы

   На  цеховые расходы составляют смету  по основным статьям расхода, таблица 11.2

                                                               Таблица 11.2

 

   Годовой фонд заработной платы цехового персонала  рассчитывают, исходя из месячных окладов  работников за 11 мес. и с надбавкой 7,5% на дополнительные оплаты. Фонд заработной платы должен быть увеличен на размер премии за выполнение плана по всем показателям.

   Амортизационные отчисления составляют от 8 до 11,5% от стоимости оборудования и монтажа. Если цены на монтаж не известны, стоимость монтажных работ принимается в размере 20% от стоимости оборудования. Кроме того, должны быть учтены расходы на упаковку и транспортирование оборудования. Кроме того, должны быть учтены расходы на упаковку и транспортирование оборудования в размере 7% от его стоимости.

                           А = (1,07·Цоб + 0,2·Цмонт)·m                          (11.13)

   где, А  - амортизационные отчисления, руб.;

1,07 –  коэффициент, учитывающий расходы  на упаковку и транспортирование  оборудования;

       Цоб  - суммарная стоимость оборудования, руб;

       Цмонт – стоимость монтажных работ, руб;

       m – норма амортизационных отчислений (m= от 0,8 до 0,115).

       

   Расходы на текущий ремонт (Трем.) оборудования принимают до 50% от амортизационных отчислений. Расходы по охране труда (ОТед) принимают из расчёта 3000 руб. в год на одного работающего. Расходы на содержание зданий, сооружений, оборудования (Сз.о.) принимают до 1,5% от стоимости основных фондов.

   Стоимость 1м³ здания с оборудованием (Сз’) дана в приложении 3,3[5].

     Расходы на износ малоценного  и быстроизнашивающегося инвентаря (И) должны составлять не более 10% от амортизационных отчислений. На прочие расходы (Пр) предусматривается до 0,5% от общей суммы цеховых расходов.

   Суммарный расход по каждой статье делится на выработку холода. Полученные расходы на единицу холода складываются и составляют себестоимость производства единицы холода.

   А = (1,07·5000000 + 0,2·5000000)·0,08 = 508000 руб.

   Амортизация оборудования на единицу холода (руб./кВт):

                                 Аед.х. = А/Q                                             (11.14)

Аед.х. = 508000/ 1846257,3 = 0,275 руб./кВт

   Текущий ремонт (руб):

                                 Трем. = А·0,5                                           (11.15)

   Трем. = 508000·0,5 = 254000 руб.

   Текущий ремонт на единицу холода (руб/кВт):

                                 Трем. = Трем /Q                                      (11.16)

   Трем’. = 254000/1846257,3 = 0,137 руб./кВт

   Охрана  труда (руб.)

                                  ОТ = ОТед.· n                                     (11.17)

    ОТ = 3000·4 = 12000 руб.

   Охрана  труда на единицу холода (руб/кВт): 

                               ОТед.х. = ОТ/Q                                         (11.18)

   ОТед.х. = 12000/1846257,3 = 0,006 руб./кВт

   Стоимость здания (руб.):

                                 Сз=Сз’·Fстр                                            (11.19)

   где, Сз’ – стоимость 1 м², руб./м²;

       Fстр. – строительная площадь машинного отделения, м².

   Сз = 1111·720 = 799920 руб

   Стоимость основных фондов (руб.)

                                 ОФ=Сз+Со                                            (11.20)

   ОФ=799920+5000000 = 5799920 руб.

   Расходы на содержание зданий и оборудования (руб.):

                                 Сз.о.=0,015·ОФ                                      (11.21)

   Сз.о.=0,015·5799920 = 86998,8 руб.

   Содержание  зданий и оборудования на единицу  холода (руб./кВт):

                                 Сз.о’= Сз.о./Q                                        (11.22)

   Сз.о’.= 86998,8/1846257,3 = 0,047 руб./кВт

   Износ малоценного и изнашивающегося  инвентаря (руб.):

                                    И=0,1·А                                             (11.23)