Создание микроклимата

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                              Введение

     Электрические бытовые приборы позволяют механизировать трудоемкие работы в домашних условиях (с наименьшими затратами труда  приготовить пищу, выстирать и  выгладить белье, вычистить одежду, убрать помещение и натереть полы), создать необходимый микроклимат  в жилых помещениях, длительно  сохранить продукты. Бытовые приборы  экономят время домашней хозяйки, создают  комфорт, повышают культуру быта, облегчают  условия работы и жизни.

     В процессе эксплуатации бытовая техника  теряет работоспособность главным  образом из-за износа и разрушения отдельных деталей. В результате ее производительность и другие эксплуатационные качества снижаются, и восстановить их можно только ремонтом. Что бы устранить неисправности машин и приборов, нужно знать производственные и технологические процессы ремонта бытовых машин и приборов.

     Производственным  называют процесс труда, в котором  человек воздействует на предмет  труда с помощью орудий и превращает его  в   готовый продукт. Он состоит из технологических процессов основного и вспомогательного производств. В производственный процесс может быть включено несколько технологических процессов.

     Сущность  технологического процесса состоит  в последовательном изменении форм, размеров и свойств сырья, материалов и т.д. при их обработке в целях достижения в готовой продукции заданных свойств.

     Бытовые приборы и машины функционируют благодаря реализации в них определенных процессов. Эти процессы имеют физическую природу, отражают классические законы природы и ее закономерности.

     Термин  «теоретические процессы» отражает подход к изучению технологических  процессов в машинах и приборах с теоретических позиций, путем выявления сущности процессов с научной платформы, с учетом специфики проявления их в той лили иной бытовой машине.

     Технологический процесс состоит из отдельных  технологических операций, а также  из переходов и рабочих приемов.

     Состав  технологической операции показан  на схеме: 

  
 
 
 
 
 
 

     Технологические процессы в зависимости от способа  и характера воздействия рабочих  органов или устройств на предмет  труда подразделяют на машинные (машинно-ручные) и аппаратные, автоматизированные и  неавтоматизированные (аппаратно-ручные и ручные), основные и вспомогательные, прерывистые и непрерывные.

     Технологические процессы по виду взаимодействия исполнительного  органа с обрабатываемым объектом условно  можно разделить на пять классов:

1. точечное взаимодействие исполнительного органа с объектом труда. К такому типу технологических процессов относится процесс прокалывания икрой, шилом, крепление деталей штучным приспособлением;
2. взаимодействие по линии, например вырубание деталей обуви резаками;

 

3. взаимодействие  по поверхности. При выполнении операции третьего класса рабочие органы или  изделия совершают возвратно-поступательное или качательное движение с выстоями;
4. изделие обрабатывается рабочими органами в объеме;
5. одновременное проявление нескольких процессов различных классов (например, 1-го и 4-го, 3-го и 5-го). В частности тиснение с перфорацией, обрезка с перфорацией, прокалывание с обрезкой.

       Итак, технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

     Весь  технологический процесс по изготовлению и восстановлению детали или сборки (разборки) изделия для обеспечения  наиболее рационального построения делится на части, называемые технологическими операциями.

     Операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном на рабочем месте (непрерывно до перехода к следующей детали).

     По  операциям определяют трудоемкость процесса, необходимое количество производственных рабочих и объем материально-технического снабжения. Технологический процесс составляют в пооперационном разрезе еще и потому, что техническое нормирование времени, необходимого для выполнения для каждой операции (механической, сварочной, гальванической и пр.), имеет свои особенности. Операцию выполняют с одним установом изделия или с несколькими.

     Установ – часть технологической операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Для более точного технического нормирования операция, или установ, делится на технологические переходы (далее переходы).

     Переход – часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при  сборке.

     Вспомогательный переход – законченная часть  технологической операции, состоящая  из действий человека или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости  поверхностей, но необходимы для осуществления  перехода.

     Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности  или свойств заготовки.

     Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

     Деление операции на перечисленные части  необходимо для технического нормирования и анализа ее выполнения.

     В задачу технологического проектирования входят:

     Обеспечение высокого качества продукции;

     Повышение производительности труда;

     Организация труда на рабочем месте;

     Организация производства (планирование работы цехов);

     Планирование  заработной платы.

     Затраты труда на изготовление изделия зависят  от организационно-технических условий  выполнения работы, а технологический  процесс определяет эти условия. Технологический процесс и техническое  нормирование нельзя рассматривать  изолированного друг от друга.

     Итак, на проектируемый технологический  процесс ремонта влияют форма и размеры детали, условия ее работы в механизме, точность обработки и шероховатость поверхностей, материал и термообработка, программа выпуска, характер оборудования и соответствующие нормативы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

            Назначение, виды, достоинства,  недостатки приборов  для создания 

                                                    микроклимата 

     Кондиционеры  предназначены для создания благоприятных  температурно-влажностных условий  в жилых и служебных помещениях.

     Кондиционеры  классифицируют по следующим признакам:

     по  основным выполняемым функциям (типы КБ1, КБ2, КБ3);

     верхнему  предельному значению температуры  наружного воздуха при эксплуатации (исполнения  А и Б);

     холодопроизводительности;

     компоновке  основных функциональных узлов;

     месту установке (оконные, напольные передвижные (п) – для моноблочных кондиционеров; напольные (рп), настенные (рс),потолочные (рв) , встраиваемые в мебель – для раздельных кондиционеров).

     Кондиционер типа КБ 1 предназначен для охлаждения и осушения воздуха, автоматического  поддержания заданной степени охлаждения, вентиляции, очистки воздуха от пыли.

     Кондиционер типа КБ» служит для охлаждения и  осушения или нагрева воздуха  при реверсировании потока хладагента (режим теплового насоса), автоматического  поддержания заданной степени охлаждения или нагрева, вентиляции, очистки  воздуха от пыли.

     Кондиционер типа КБ3 выполняет те же основные функции, что и кондиционер типа КБ2, а  так же нагревает воздух встроенными  электронагревателями, работающими  независимо или в сочетании с  реверсированием хладагента.

     Кондиционеры типов КБ2 и КБ3 оборудованы устройством автоматического оттаивания снеговой шубы наружного теплообменника.

     Скорректированный уровень звуковой мощности при работе кондиционеров холодопроизводительностью 1120…2240, 2800…4500 и 5600 Вт должен составлять соответственно 64, 66 и 70 дБ.

     Бытовой оконный кондиционер  БК-1500.

       

     Рис. 1 Кондиционер БК-1500, общий вид.  
 

     1 — поворотная решетка; 2 — пульт  управления; 3 — кожух; 4 — передняя  панель с фильтром для очистки  воздуха; 5 — панель с жалюзи; 6 — винт крепления передней  панели 

     Рис. 2 Кондиционер БК-1500, схема функционирования  
 

     7 — соединительный шнур; 8 — конденсатор; 9 — компрессор; 10 — расширитель; 11 — фильтр-осушитель; 12 — капиллярная  трубка; 13 — пульт управления; 14 —  перегородка; 15 — фильтр воздушный; 16 — испаритель; 17 — вентилятор центробежный; 18 — заслонка вентиляторная; 19 — электродвигатель вентиляторов; 20 — вентилятор осевой

     

                

 Он используется  в жилых, служебных и других  помещениях площадью 25 м. Эта модель  кондиционера обеспечивает охлаждение  воздуха, автоматическое поддержание  заданной температуры, очистку  воздуха от пыли, уменьшение его  влажности, изменение скорости  движения и направления воздушного  потока, воздухообмен с наружной  средой.

     Кондиционер разделен металлической перегородкой на два герметически изолированных  отсека – внутренний и наружный.

     Внутренний  отсек кондиционера, установленного в оконном проеме, находится внутри помещения, а наружный  располагается  вне его.

     Основными рабочими сборочными единицами кондиционера являются холодильный агрегат, вентиляторы (осевой и центробежный) с общим  электродвигателем и пульт управления с пускозащитным устройством. Фильтр-осушитель, расширитель, компрессор и конденсатор расположены в наружном отсеке, а испаритель - во внутреннем. Система холодильного агрегата заполнена смазочным маслом и хладагентом.

     Крупнейшим  зарубежным производителем бытовых  кондиционеров является южнокорейская  компания «LG Electronics». В 2000г. На ее заводах было выпущено около 6 млн. сплит-систем и «оконников» - оконных бытовых кондиционеров. Она изготавливает кондиционеры кассетного, канального и напольно-потолочного типов, инверторные модели и мультисплит-системы. Появились разработки на основе новых озонобезопасных хладагентов.

     Сплит-система настенного типа «LG» LS-K1860HL (Южная Корея). Она предназначена для охлаждения, обогрева, осушения и очистки воздуха в помещении площадью до 53 м.

     Ее  основной особенностью является система  очистки воздуха, получившая название  «Плазма». Вместо привычного фильтра-дезоторатора на основе активированного угля применен плазменный ионизатор, создающий напряжение 4800 В. Этот своеобразный «электрический стул» уничтожает любые попавшие в кондиционер органические образования, например микробы, вирусы, грибки, пыльцу растений. Более крупные механические загрязнения, такие, как пыль, ионизируются и налипают фотокаталитический фильтр. Он же частично разряжает воздух, ионизированный при прохождении через систему «Плазма». Такая система значительно эффективнее традиционной. Например, при очистке воздуха от табачного дыма за 30 мин. она удалит 70% содержащихся в воздухе частиц – вдвое больше, чем традиционный фильтр. К тому же «Плазма» не требует периодической замены и потому дешевле в эксплуатации.