t_вн^из= t_н^из+q*(d/l = 45+294*0.08/0.04 = 633 ^оС

 t_вн^из >t_г; 633^oC > 504^oC

следовательно, имеющаяся теплоизоляция удовлетворяет  требованиям.

 

13. Экономическая часть.

 

     Определяем  экономическую эффективность реконструкции.

     Исходные  данные:

К_бал=1252100 руб.      – капитальные затраты на реконструкцию (стоимость

                                     оборудования и монтажных работ).

Т_т/э= 567 руб./Гкал. – тариф на тепловую энергию.

S_озп=2064240 руб.    – издержки на оплату труда рабочим (средний фонд

                                      заработной платы рабочим 1-го  цеха за год).

Q = 3.19 Гкал/ч        – количество тепловой энергии получаемое от котла

                                     утилизатора. 

а   = 3.7%

a_рем= 0.06

Расчет  издержки на эксплуатацию оборудования:

S=S_т+S_в+S_озп+S_ам+S_рем+S_пр ,    руб.

S_т – издержек на топливо нет т.к. используются выхлопные газы.

S_в – издержек на воду нет т.к. используется вода из собственной скважины,

        ХВО не производится.

S_озп – издержки на заработную плату

S_рем – издержки на ремонт.

S_рем= a_рем* К_бал= 0.06*1252100 = 75126  руб.

S_ам – издержки на аммортзацию

S_ам = а* К_бал= 3.7*1252100 = 4632770 руб.

S_пр – прочие издержки которые могут возникнуть в процессе эксплуатации

         Оборудования.

S_пр= 0.25*(S_т+S_в+S_озп+S_ам+S_рем)=0.25*(0+0+2064240+46932.6+2894177)=

     =3297558,5 руб.

S = 2064240+46932.6+2894177+1251337.4 = 10069694,5 руб. 

Определяем возможную прибыль.

П = W- S

W –  выручка.

W = Q*T_т/э= 3.19*567= 1808.73 руб./ч =11720570.40 руб/год

За год  принимаем отопительный сезон для  данной местности 9 месяцев .

П =  11720570.40 – 10069694,5 = 1650876,4 руб/год

Определяем  срок окупаемости.

t_ок = К_бал / П = 782210 / 5463884.40 = 0.76 год = 6,8 месяца. 

      Вывод: так как срок окупаемости меньше 1 года, следовательно – реконструкция  рентабельна.

 

14. КИП и А

      Работа  газотурбинного нагнетателя ГТН-25 требует  полной автоматизации. Для этой цели используются установки централизованного контроля и управления газоперекачивающими агрегатами А 705-15-01, в свободные ячейки измерения параметров которой включены и параметры потоков водогрейного котла-утилизатора, установленного за ГТН-25.

      Установление  А 705-15 предназначено для работы в составе систем автоматизации управления газоперекачивающими аппаратами компрессорных станций магистральных газопроводов, а также может быть использована для централизованного контроля и управления другими технологическими процессами.

Установка выполняет следующие функции:

• автоматическое управление пуском, нормальным и аварийным остановом;
• автоматическое управление нормальным режимом работы агрегата (регулирование);
• предупредительная и аварийная сигнализация отклонений контролируемых параметров от заданных предельных допустимых значений;
• непрерывным измерением наиболее важных контролируемых параметров;
• непрерывным измерением по вызову оператора текущих значений контролируемых параметров с помощью многошкального показывающего прибора;
• автоматический контроль за исправностью устройств, входящих в установку – целостность датчиков, линий связи с исполнительными механизмами, цепей питания и т.п.

   Установка работает от первичных измерительных  преобразователей, позиционных датчиков положения и дистанционных команд управления.

   Входными  сигналами являются сигналы от термопар и термометров сопротивления, а  также от датчиков типа «Сапфир-22»  используемых для измерения давления и расходов газа.

   Установка состоит из отдельных блоков и  включает в себя:

1. Устройство преобразования сигналов от первичных преобразователей (датчиков) в унифицированный входной сигнал 0-10 в А 323-31.
2. Устройство логической обработки информации А 356-32 для управления исполнительными механизмами в режимах автоматического пуска и останова агрегата.
3. Устройство представления информации А 690-05 для контроля за технологическими параметрами и дистанционного управления (по необходимости) агрегатом.
4. Устройство регулирования газоперекачивающим агрегатом УРГА-01 для стабилизации и управления заданными технологическими параметрами.
5. Устройство математической обработки сигналов от датчиков 0-10 в а 343 и выдачи их на регулирование в УРГА-01 и на блоки контроля параметров А 356-32 и А 690-05 и др.

      На  схеме представлена упрощенная система управления работой газоперекачивающего аппарата ГТН-25.

      Кроме вышеперечисленных задач контроля  и сигнализации предусматривается  следующие схемы регулирования  основных параметров.

Регулирование давления газов после  нагнетателя.

      Оно производится от датчика давления (поз. 1а) и устройство УРГА-01 управляет подачей газов на турбину низкого давления – исполнительным механизмом (поз.  ).

      Регулирование температуры продуктов сгорания перед турбиной высокого давления.

      Оно производится по температуре газов (поз. 7а) и управляет подачей природного газа в камеру сгорания исполнительным механизмом (поз. 17б).

      В процессе регулирования давления и  температуры изменяется частота  вращения турбины высокого давления, так как турбины высокого и  низкого давления механически расцеплены. Необходим регулятор частоты вращения турбины высокого давления. Этот регулятор измеряет скорость вращения (поз. 3а и 3б) и управляет подачей воздуха на компрессор (поз. 18б) или производится тиристорное управление скоростью вращения электродвигателя.

      К основным контролируемым параметрам относятся  измерения давления до и после  нагнетателя, давление воздуха после  компрессора, на входе и выходе турбин; температуры газов перед и  за турбиной, за регенеративными подогревателями, за котлом-утилизатором, до и после нагнетателя и др.

      Предусмотрена аварийная защита по ряду параметров (вибрация, температура газов, скорость вращения, смещения роторов турбин и нагнетателя и др.), которая  должна отключить агрегат и включить аварийную световую (горит световое табло) и звуковую (гудит сирена) сигнализации. Защита отсекает газ на камеру сгорания и останавливает электродвигатель.

 

Библиографический список

      1. Баскаков А.П., Мацнев В.В., Распопов  И.В. Котлы и топки с кипящим  слоем. -М.: Энергоатомиздат, 1996

      2. Тепловой расчет котельных агрегатов.  Нормативный метод./Под ред. Кузнецова  С.Л. М.: Энергия, 1973

      3. СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети»;

      4. СНиП 2.04.14-88* «Тепловая изоляция оборудования  и трубопроводов»

      5. ГОСТ 21.605-82 «Сети тепловые (тепломеханическая  часть)»

      6. Щекин В.А. Справочник по проектированию  отопления и вентиляции. М.: Энергия, 1968.

      7. Бакластов А.М., Горбенко В.А., Удыма П.Г. Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок. - М: Энергия, 1981.

      8. Богданов Е.С., Козлов В.А., Пейч  Н.Н. Справочник по сушке древесины. -М.: Лесная промышленность, 1981

      9. Соколов П.В. Проектирование сушильных  и нагревательных установок для древесины. - М.: Лесная промышленность, 1965

10. ГОСТ 11442-74. «Вентиляторы осевые общего назначения»
11. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования/ Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. М.: Энергоатомиздат, 1990

      12.  СанПиН 2.2.4.548.-96. «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». М., изд-во Госсанэпиднад-зорРФ, 1996.

      13.  СНиП П-25-05-95 «Естественное и искусственное освещение» М., Стройиздат, 1980.

      14. СНиП 2.04.05-86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» М., Стройиздат, 1986.