Гидроочистка масел

 
Схема реакторного блока установки, за исключением двухступенчатой  сепарации смеси продукта с циркуляционным газом (горячей в сепараторе 12 и  холодной в сепараторе 14), не отличается от схемы реакторного блока гидроочистки дизельного топлива. Стабилизация гидрогенизата состоит из следующих операций. 
 
Гидрогенизат из сепараторов 12 и 14 самотеком поступает в отпарную колонну 3, где легкие фракции и основная часть сероводорода отгоняются с водяным паром. Легкие фракции и газы с верха колонны 3 конденсируются в конденсаторе-холодильнике 4 .и разделяются в сепараторе 21, откуда газ подается в печи установки в качестве топлива. Легкий продукт насосом 5 отводится, с установки, часть его используется для острого орошения колонны 13. 
 
С низа колонны 3 масло, содержащее влагу, поступает в колон¬ну вакуумной сушки 7, где вакуум поддерживается при помощи двухступенчатого пароструйного эжектора 9. Гидроочищенное масло с низа колонны 7 насосом 19 прогоняется через теплообменник 17 и рамный фильтр 16. В рамном фильтре отделяется катализаторная пыль. Чистое масло направляется с установки в товарный парк завода. 
 
Технологическая схема установки гидроочистки масел 

 
 
1 — печь; 2 — реактор; 3, 7, 15 — колонны; 4, 13 — холодильники; 5, 6, 18, 19 — насосы; И — барометрические конденсаторы; 9 — эжектор; 10 — барометрический  колодец; 11, 17 — теплообменники; 12, 14, 21 — сепараторы; 16 — фильтр; 20 —  компрессор; 
I — сырье; II — водородсодержащий газ риформинга; III — гидроочищенное масло; IV — углеводородный газ; V— отгон; VI — сероводород; VII — водяной пар; VIII — моноэтаноламин; IX — вода; X — не конденсированные газы.