Цех рулонных гидроизоляционных материалов

 

Наименование изделия	Производственная программа
	в год	в сутки	в смену	в час
	м3	м3	м3	м3
Газосиликатные блоки	70000	269,2	134,6	8,4

Расчет  производительности для каждого технологического передела производим по формуле

Пр=По/(1-Б/100)

Пр-производительность рассчитываемого передела

По-производительность следующего передела

Б-производительны расходы  и потери от брака, %

 Сведем расчеты в  таблицу 

                                                                                 Таблица 7

№ п/п	Наименование передела	Величина производственных отходов  и потерь %	Производительность
			год	сутки	смена	час
1	Упаковка	0	70000	269,2	134,6	8,4
2	Автоклавная обработка	2,5	71750	275,93	137,96	8,61
3	Резка на формы	15	82512,5	317,32	158,65	8,8
4	Формовка, процесс порообразования	5	86638,2	333,19	166,6	9,25
5	Смешивание компонентов	0	86638,2	333,19	166,6	9,25
6	Помол песка		86638,2	333,19	166,6	9,25

 

   4  Сырье и полуфабрикаты

Рубероид изготавливают  в соответствии с ГОСТ 10923-93 «Рубероид. Технические условия» по утвержденному  техническому регламенту. Для изготовления рубероида применяются следующее  сырье и материалы;

Битумы нефтяные кровельные(строительные) – ГОСТ 6617-76 (с изм. 1994)

Битумы нефтяные дорожные вязкие – ГОСТ 22245-90 (с изм. 1997)

Картон кровельный –ГОСТ 3135-82

Тальк или талькомагнезит – ГОСТ 21235-77 (с изм.1989)

Посыпка крупнозернистая  цветная-ТУ 21-27-94

Песок для строительных работ  – ГОСТ 8736-93 (с изм.1998)

Известь строительная – ГОСТ 9179-84 (с изм. 1994)

В зависимости от плотности  картонной основы рубероид подразделяют на кровельный и подкладочный. Основой для кровельного рубероида служит кровельный картон с плотностью 350г/м², основа для прокладочного рубероида – картон 300г/м².

Для пропитки применяется  легкоплавкий кровельный или дорожный битум БНК 40/80, 45/80, 45/90, 60/90. Для нанесения  покровного слоя используют кровельный битум БНК 90/40, 90/30, 90/10.

В качестве наполнителя при  производстве рубероида применяются  тонкие порошки известняка, доломитовая  мука, песок кварцевый, мел, гипс, глина, талька и т.п. Наполнители используются для повышения теплостойкости, влагостойкости и светостойкости кровельного покрова.   

По физически-химическим показателям кровельные нефтяные битумы должны соответствовать требованиям  и нормам, указанным в таблице.

                                                                                               Таблица1

Наименование показателя	Норма для марки			Метод испытания
	БНК-40/180	БНК-45/190	БНК-90/30
	ОКП 02 5622 0202	ОКП 02 5622 0201	ОКП 02 5623 0201
1. Глубина проникания иглы при  25 °С, 0,1 мм	160-210	160-220	25-35	По ГОСТ 11501
2. Температура размягчения по  кольцу и шару, °С	37-44	40-50	80-95	По ГОСТ 11506
3. Температура хрупкости, °С, не выше	-	-	-10	По ГОСТ 11507
4. Растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее	99,50	99,50	99,50	По ГОСТ 20739
5. Изменение массы после прогрева, %,не более	0,80	0,80	0,50	По ГОСТ 18180
6. Глубина проникания иглы при  25 °С в остатке после прогрева, % от первоначальной величины, не менее	60	60	70	По ГОСТ 11501
7. Температура вспышки °С, не ниже		240		По ГОСТ 4333
8. Массовая доля воды, не более	Следы			По ГОСТ 2477
9. Массовая доля парафина, %, не  более	-	5,0	-	По ГОСТ 17789 или ГОСТ 28967
10. Индекс пенетрации	-	От 1,0 до 2,5	-	По приложению 2

По физико-химическим показателям  молотый тальк и талькомагнезит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

 

Наименование показателя	Норма для марки						Метод испытания	ТМН
	ТП			ТМП
	Тонко-молотый	Средне-молотый		1сорт	2сорт
1. Массовая доля прокаленного не растворимого в соляной кислоте остатка,%, не менее	80		80	53		53	По ГОСТ 19728,1		50
2. Массовая доля окиси железа в солянокислой вытяжке,%, не более	-		-	5		5	По ГОСТ 19728,4		8
3. Потери массы при прокаливании,%, не более	8		8	24		24	По ГОСТ 19728,17		25
4. Остаток на сетке №009,%, не более	отсутствует		2	2		5	По ГОСТ 19728,20		10
5. Массовая доля влаги,%,не более	1		1	1		1	По ГОСТ 19728,19		1

 

 

Гидравлическая известь по химическому  составу должна соответствовать  требованиям, указанным в табл.2.

Химический состав	Норма для извести, %, по массе
	слабогидравлической	сильногидравлической
Активные СаО + MgО: Не более Не более	65 40	40 5
Активная MgО, не более:	6	6
СО2, не более	6	5

 

 

    Потребность цеха в сырье на единицу продукции

 

                                                                                                                      Таблица 8

Наименование материала	Расход на расчетную единицу  Кг/м3	Расход с учетом потерь при дозировани	В год (т)	В сутки (т)	В смену       (т)	В час (т)
Известь	320	336	29110,44	11,96	55,98	6,9
Вода	220	231	20013,42	76,97	38,48	4,8
Алюминевая пудра	1	1,05	91	0,35	0,175	0,022
Песок	180   С учетом влажности 3%                 187,2	196,5	17024,4	65,47	32,74	4,1

 

 

 

5 Технологический процесс производства 

 

Технологический процесс  производства рубероида состоит  из следующих операций: хранение сырья, размотка рулонов картона, склеивание картона, заправки полотна картона по секциям агрегата, обезвоживания и предварительного насыщения картона битумом, допропитка картона, приготовление покровного состава, нанесение покровного слоя, посыпиа и охлаждения полотна рубероида, дополнительного охлаждения и создания запаса рубероида перед намотным станком, намотки в рулоны, упаковки и маркировки, хранения и транспортировки.

Основным сырьем для приготовления  рубероида и пергамента всех марок  является кровельный картон. Поступающий на производство рубероида картон должен храниться на складе рассортированным по маркам, в вертикальном положение, не более чем в 2 ряда по высоте.

Для пропитки кровельного  картона применяется нефтяной кровельный битум. На завод он транспортируется специально оборудованными битумовозами. Температура битума при сливе и хранении в битумохранилище должна быть 80-100̊С. Внутри битумохранилища установлены змеевики с паровым обогревом для поддержания битума в жидком состоянии. Из битумо-хранилища битум насосом подается в бак-аккумулятор. Затем циркуляционным насосом он непрерывно перекачивается из аккумулятора в трубчатую печь и обратно в бак-аккумулятор. В процессе циркуляции битум обезвоживается и подогревается.

Готовый пропиточный битум  с температурой 180-230̊С подается на производство по мере необходимости в бак-аккумулятор, когда заканчивается свежая порция битума.

Для производства кровельного  рубероида марки РК применяют  покровную массу. Для ее приготовления  используется минеральный наполнитель(тальк).

Наполнитель, упакованный  в крафт-мешки, поступает на завод по железной дороге в крытых железнодорожных вагонах. Мешки выгружают и подают на склад автопогрузчиком или транспортером.

Мешки с наполнителем хранят в закрытом сухом складе, откуда тальк транспортером или пневмотранспортером подается в бункеры-дозаторы рубероидных агрегатов.

Размотка рулонов картона, как начальная технологическая  операция при производстве рубероида, осуществляется на размоточном трехбобином станке МК1001-1. На нем, кроме размотки рулонов картона, осуществляется стыковка предыдущей бобин с последующей.

Во время работы агрегата один рулон разматывается, а два  других служат запасом. На место первого  рулона переводится последующий путем поворота грузонесущей рамы станка на 120̊.

Склеивание картона осуществляется по окончании размотки рулона картона. При этом конец полотна картона  предыдущей бобины склеивается жидким силикатным клеем с началом полотна  последубщей бобины. Склеивание картона производится на специальном станке, работающем в полуавтоматическом режиме. Шифр склеивающего станка МК1011.

Для обеспечения непрерывности  его работы на время склеивания концов рулонов предназначен магазин запаса картона.

При размотке заправленного  рулона магазин запаса в работе не учавствует. Полотно картона свободно проходит между валиками опущенной тележки и нижним рядом валиков магазина запаса картона. Для создания запаса картона подвижная тележка (плавающая рама) поднимается в верхнее положение.

Во время склеивания концов рулонов агрегат продолжает работу не снижая скорости за счет петлевого запаса картона в магазине запаса. Подвижная тележка укорачиваемыми петлями опускается в нижнее положение. При каждом склеивании цикл повторяется.

Для обезвоживания и предварительного насыщения полотна картона битумом  БНК-45/180 служим машина СМА-152, состоящая  из двух вращающихся барабанов диаметром 715мм и пяти направляющих роликов. Ролики при работе располагаются внизу  таким образом, чтобы большая  часть картонного полотна погружалась  в горячий битум. Ролики и барабаны установлены последовательно, и  картонное полотно огибает их.

При вращении барабаны подхватывают часть пропиточного битума, в который  они спущены на треть диаметра, и наносят его на нижнюю сторону  картонного полотна.

Для соблюдения заданного  технологического режима в машине СМА-152 необходимо обеспечить температуру  нагрева пропиточного битума 170-190̊С, время прохождения полотна картона в установке 3-5с, температура нагрева барабанов 200-220̊С.

После обезвоживания и  предварительного насыщения картон поступает в пропиточную ванну, где он полностью пропитывается  горячим битумом. Нагрев пропиточного битума в ванне производится путем  циркуляции через трубчатую печь.

Картон располагается  петлеобразно между двумя  рядами валиков. Плавающая рама при работе находится около дна ванны и поднимается лишь при заправке. Таким образом, большая часть картонного полотна погружена в горячий битум.

По мере извлечения (вытягивания) пропитанного полотна картона из ванны избыток битума с него снимается  отжимными вальцами, установленными на двух боковых стойках, в направляющих пазах которых закреплены подшипники нижнего валика и свободно перемещающиеся в вертикальном направлении подшипники верхнего валика. Отжимные вальцы оснащены электорообогревом, они выполняют также функции тянульных. Отжим производится так, чтобы на поверхности картонного полотна оставалась лишь тонкая пленка битума.

Для соблюдения требуемого технологического режима в пропиточной ванне необходимо обеспечить: температуру нагрева  пропиточного битума 170-190̊С, время нахождения картона в ванне 25-30с, температуру размягчения битума, по методу «Кольцо и шар» 40-50̊С.

Заключительным этапом полной пропитки полотна картона является его допропитка. Осуществляется эта операция после отжимных вальцов, где полотно пергамина поступает в камеру допропитки или на транспортер с паровым обогревом, в результате чего оно допропитывается за счет пленки битума, остановленной на полотне.

Камера допропитки представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы, стенки которой теплоизолированы; в ней находятся две рамы с валиками. Нижняя рама – неподвижная, имеет на кронштейнах свободно вращающиеся ведомые валики.

Полотно пропитанного картона  в камере располагается в виде вертикальных петель между верхними и нижними валиками.Для допропитки может использоваться также машина СМА-152.