Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2010 в 22:44, курсовая работа
Одной из важнейших задач промышленности строительных материалов на рубеже XXI века является развитие отечественного производства высокоэффективных строительных материалов, среди которых важное место занимают материалы автоклавного твердения.
Введение……………………………………………………………………..... 3
1. Разработка технологической схемы производства и описание технологического процесса……………………………………………
5
2. Описание технологического процесса. Прием, хранение, подготовка и подача сырья…………………………………………….
12
3. Материальный баланс завода силикатного кирпича ………………...
17
4. Карта технологического контроля производства
силикатного кирпича…………………………………………..............
24
Литература…………………………………………………………………….. 27
Расчет проводят также по мощности предприятия с учетом технологических потерь извести (вяжущего) в производстве.
4.1. Действительный удельный расход извести, кг на 1000 шт. условного кирпича:
где Пи – процент
потерь извести внутри завода (при
транспортировке и измельчении)
в год ;
в месяц
в неделю
в сутки
в час
в год ;
в месяц
в неделю
в сутки
в час
в год ;
в месяц
в неделю
в сутки
в час
в год ;
в месяц
в неделю
в сутки
в час
в год ;
в месяц
в неделю
в сутки
в час
5. Расчет потребности воды на изготовление силикатной смеси
Вода, расходуемая на приготовление силикатной смеси, идет на гидратацию гидроксида кальция и увлажнения смеси до определенной влажности. Формовочная влажность смеси зависит от качества песка, дисперсности вяжущего и характеристики смеси.
5.1. Удельный расход воды, кг, на приготовление силикатной смеси, выходящей из силоса с влажностью , на 1000 штук условного кирпича:
где: первое слагаемое – расход воды на гашение оксида кальция в смеси, кг;
0,32 – доля воды, идущая непосредственно на гашение CaO;
0,38 – доля испаренной воды при гашении CaO;
второе слагаемое – расход воды на увлажнение смеси до влажности на выходе из силоса;
вычитаемое – содержимое воды в песке при его естественной влажности ;
- влажность смеси на выходе из силоса, %;
- естественная влажность песка,%
5.2. Расход воды, кг, на доувлажнение смеси до формовочной влажности на 100 шт. условного кирпича:
где: - формовочная влажность смеси, %;
- сухая масса 1000 шт. условного кирпича, кг.
5.3. Суммарный удельный расход воды на увлажнение силикатной смеси на 1000 шт. условного кирпича:
5.4. Потребность в воде на получение силикатной смеси:
в год
в месяц
в неделю
в сутки
в час
6.Отделение формования и автоклавирования силикатного кирпича.
6.1. Выработка
кирпича-сырца в прессовом
в год
в месяц
в неделю
в сутки
в час
6.2. Количество
камня, подвергающегося
в год
в месяц
в неделю
в сутки
в час
6.3. Выпуск качественного кирпича, млн.шт.
в год
в месяц
в неделю
в сутки
в час
Результаты материального баланса сводятся в таблицу 4.
Таблица 4
| Материал | Единица | Производительность | |||||
| год | мес | нед | сут | час | |||
| песок | кг | 364289108,3 | 3111911,31 | 732214,4257 | 1194390,519 | 49766,27162 | |
| известь | кг | 37342935,71 | 3111911,31 | 732214,4257 | 104895,8868 | 4370,661951 | |
| вяжущее | кг | 74685871,42 | 6223822,62 | 1464428,851 | 209791,7737 | 8741,323903 | |
| сил. См | кг | 401632044 | 33469337 | 8321570,848 | 1299286,406 | 54136,93357 | |
| вода | кг | 29095188216 | 2424599018 | 570493886,6 | 81728056,79 | 3405335,699 | |
| кирпич-сыр | шт | 62030891,38 | 5169240,95 | 1216291,988 | 174244,0769 | 7260,169872 | |
| автокл кирпич | шт | 60790273,56 | 5065856,13 | 1191966,148 | 170759,1954 | 7114,966474 | |
| качеств. Камень | шт | 60000000 | 5000000 | 1176470,588 | 168539,326 | 7022,47191 | |
Таблица 5
| № п/п | Материал | Контролируемый параметр | Место отбора проб | Периодичность контроля | Методы контроля | Максимально допустимая погрешность измерения параметра | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Добыча и переработка сырья | |||||||
| 1 | Песок | Влажность,% | Транспортер | 1 раз в смену | ГОСТ 8735-75 | ± 0,5% | |
| Зерновой состав, % | То же | 1 раз в сутки | То же | ± 0,5% | |||
| Содержание пылевидных, илистых или глинистых частиц, мас. % | То же | 1 раз в смену | То же | ± 0,5% | |||
| Химический состав | То же | При необходимости | ГОСТ 26420-81 | - | |||
| 2 | Известь | Содержание активных CaO+MgO, % | Вагон или склад | Каждая партия | ГОСТ 22688-77 | ±0,25% | |
| Время и температура гашения, мин, °С | То же | То же | То же | ±0,25% | |||
| Содержание не погасившихся частиц, мас % | То же | То же | То же | ±0,25% | |||
| Химический состав | То же | При изменении поставщика | То же | ||||
| Отделение приготовления вяжущего и силикатной смеси | |||||||
| 1 | Известково-песчаное вяжущее | Содержание активных CaO+MgO,% | Дозатор вяжущего | Каждый час | ГОСТ 25688-77 | ||
| Продолжение таблицы 5 | |||||||
| Остаток на ситах 02 и 008 | То же | 3 раза в смену | То же | ±0,25% | |||
| Удельная поверхность молотого песка в вяжущем | То же | 1 раз в неделю | |||||
| 2 | Силикатная смесь до гашения | Содержание активных CaO+MgO,% | Транспортер перед силосами | Не менее 2 раз в смену | ГОСТ 22688-77 | ±0,25% | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 3 | Гашеная силикатная смесь | Влажность, % | Транспортер перед прессами | Каждый силос непрерывно или при наличии влагомера | То же | ±0,5% | |
| Отделение формования и автоклавирования силикатного кирпича | |||||||
| 1 | Кирпич-сырец | Прочность на сжатие, МПа | Пресс, 2 парных кирпича | С каждого пресса 1 раз в сутки | Методом «1 кирпич на постель» | ||
| Размер, мм | Пресс | Не реже 1 раза в смену с каждого пресса | ГОСТ 379-95 | ||||
| Прессовое давление | Пресс | Постоянно | |||||
| Режим запаривания | Автоклав | Каждый цикл | |||||
| 2 | Силикатный кирпич | Внешний вид и размеры | Склад | Каждая партия | ГОСТ 379-95 | ||
| Придел прочности на сжатие, МПа | Склад | Каждая партия | ГОСТ 8462-85 | ||||
| Придел прочности на изгиб, МПа | То же | 1 раз в месяц | То же | ||||
| Средняя плотность, кг/м3 | То же | 1 раз в квартал | ГОСТ 7025-78 | ||||
| Водопоглощение | То же | То же | То же | ||||
| Морозостойкость | То же | То же | То же | ||||
Литература
Информация о работе Цех силикатного камня мощностью 60 млн. шт. в год