Министерство  образования и науки Российской Федерации 

     Новосибирский государственный архитектурно-строительный

     университет (Сибстрин) 
 
 

     Кафедра строительных материалов

     и специальных технологий 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Курсовой  ПРОЕКТ

      Тема: «Формовочный цех по производству керамзитополистиролбетонных блоков для малоэтажного строительства»

     П = 50 тыс. м³/год 
 
 
 
 

     Студент           Г. А. Попов

     Специальность             462 гр. 

     Руководитель  проекта                  В. А. Безбородов 
 

     Проект  защищён                                                         Оценка 
 
 
 
 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

     По  технологии стеновых материалов и изделий

     Тема: «Формовочный цех по производству керамзитополистиролбетонных блоков для малоэтажного строительства»

 

      Содержание

     Введение.................................................................................................

1. Номенклатура выпускаемой продукции........................................
2. Характеристика и анализ сырья......................................................
1. Керамзит.........................................................................................
2. Вспененные гранулы полистирола......................................................
3. Зола..................................................................................................
4. Цемент.............................................................................................
5. Вода.................................................................................................
3. Технологическая часть.....................................................................
1. Выбор способа и технологии изготовления................................
2. Режим работы предприятия..........................................................
3. Расчёт состава бетонной смеси.....................................................
4. Расчёт материального потока........................................................
5. Расчёт технологического оборудования......................................
1. Выбор схемы производства........................................................
2. Расчёт БСУ...................................................................................
3. Расчёт формовочного отделения................................................
4. Расчёт ТВО...................................................................................
6. Расчёт складов и бункеров............................................................
4. Основные технико-экономические показатели проекта...............
5. Контроль качества продукции.........................................................
6. Охрана труда и окружающей среды...............................................
7. Список литературы...........................................................................

 

     

      Введение

     Для приготовления лёгких бетонов используют различные виды заполнителей: искусственные – керамзит, аглопорит, перлит, шлаковую пемзу и др. и естественные – туф, пемзу и т. д. В последнее время для особо лёгких бетонов всё шире используют вспученные гранулы полистирола.

     Лёгкие  бетоны на пористых заполнителях применяют в ограждающих конструкциях и для снижения собственной массы несущих конструкций. Поэтому для этих бетонов наряду с прочностью очень важное значение имеет плотность бетона. [1]

     Лёгкий  бетон со вспененными гранулами  полистирола (ЛБП) представляет собой искусственный материал, получаемый в результате формования и твердения смеси, состоящей из вяжущего вещества, керамзитового гравия и песка или перлитового щебня и песка (золы, ферропыли, туфового песка), вспененных гранул полистирола.

     Введение в лёгкобетонную смесь вспененных гранул полистирола производится с целью:

• получения бетонов слитного строения с равномерно распределённым особо легким заполнителем;
• достижения рациональной структуры растворной составляющей за счёт компактного размещения мелких и крупных заполнителей;
• улучшения физико-механических свойств бетонов при    эффективном соотношении плотности (800-1100 кг/м³) и прочности, соответствующей марке М 50-100, или классу по прочности на сжатие В 3,5 –  В 7,5;
• уменьшения расхода керамзитового заполнителя, в результате чего снижается водопотребность бетонной смеси и улучшаются теплофизические свойства бетона;
• повышения термического сопротивления теплопередаче, благодаря чему уменьшается расход тепла при отоплении зданий.

     Лёгкий  бетон со вспененными гранулами полистирола должен удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-83. При этом классов В 3,5; В 5 и В 7,5 должен отвечать требованиям, предъявляемым к керамзито- и перлитобетону того же класса, но на марку ниже по средней плотности

     Изделия из ЛБПГ должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-86.

     Изготовление  изделий из ЛБПГ должно производиться  утверждённым технологическим картам с учётом условий конкретного предприятия и характеристик имеющихся сырьевых материалов. [2]

 

     

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Курсовая  разработка

     КП.ПСМИК.19-05

 

     

      1  Номенклатура выпускаемой  продукции

     Цех выпускает стеновые блоки из керемзитполистиролбетона.  

     Таблица 2.2

     Характеристика  керамзитполистиролбетона

 

     Таблица 2.1

     Характеристика  стенового блока

 

     Изделия формуются в формах 14×5 = 70 шт.

     Объём формы V_ф = 70·0,01393 = 0,9752 м³.

 

     Рис 1.1  Размеры формы для формования блоков.

 

     

2  Характеристика и  анализ сырья

     2.1  Керамзит 

     В качестве крупного заполнителя используются керамзит, глинозоль-ный керамзит, аглопоритовый  щебень и гравий, шунгизит, термолит, вспученный перлит и др., удовлетворяющие ГОСТ 9757-90 "Гравий, щебень и песок искусственные пористые. ТУ". Значительно реже используются такие природные пористые заполнители, как вулканический туф, пемза, известняк-ракушечник. Пористые заполнители испытываются по ГОСТ 9758-90 "Щебень, гравий и песок для легких бетонов искусственные пористые. Методы испытаний" и оцениваются по крупности фракции 5...10, 10...20, 20...40 мм, насыпной плотности 250...1100 кг/м³, прочности при сдавливании в цилиндре 0,5...8 МПа, морозостойкости не менее 15 циклов. [3] 

     2.2  Вспененные гранулы полистирола 

     Вспененные  гранулы полистирола средней  плотностью 20 кг/м³, приготовленные из бисера ПСБ и ПСБ-С по ОСТ 6-05-202-83 средней плотностью 800 кг/м³. Расход полистирольного гравия зависит от состава бетона, не должен превышать 300 л/м³. 

     2.3  Зола 

     С целью экономия цемента и получения  бетона плотной структуры в качестве мелкого заполнителя следует  применять золу-унос, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 25818-83 и следующим  дополнительным требованиям:

• содержание зёрен крупнее фр. 5 мм не должно превышать 5%, зёрен фр. менее 0,14 мм - не более 90% по объёму;
• насыпная плотность золы-уноса в сухом состоянии не должна превышать 1000 кг/м³. Рекомендуется применять золу-унос в сочетании с песком керамзитовым, получаемым при производства керамзитового гравия или при дроблении керамзитового гравия;
• зола-унос не должна содержать посторонних примесей – грунта, глины, мусора и т.д. [2]

 

     2.4  Цемент 

     Для получения бетонов этой группы применяют  портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178-95) и  его разновидности, включая БТЦ, шлакопортландцемент, цементы с поверхностно-активными веществами (ПАВ), последние повышают подвижность бетонной смеси и уменьшают их расслаиваемость. [3] Применение цемента марки М300 допускается при условии, что увеличение расхода вяжущего не приводит к превышению средней плотности бетона. [2]

      Низкая плотность  зёрен пористых заполнителей, их высокая  пористость, развитая и шероховатая поверхность придают лёгкобетонной смеси высокую водопотребность, склонность к расслаиванию при уплотнении и высокую структурную прочность. Снижение средней плотности бетона достигается тщательным подбором зернового состава пористого заполнителя, правильным соотношением крупных и мелких фракций заполнителя, применением воздухововлекающих добавок, а также наименьшим расходом вяжущего.[3] 

     2.5  Вода 

     Вода  должна удовлетворять требованиям  ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия»:

• содержание в воде органических поверхностно-активных веществ,  сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л;
• вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел;
• в воде, применяемой для затворения бетонных смесей и поливки бетона не должно быть окрашивающих примесей, если к бетону предъявляют  требования технической эстетики;
• содержание в воде растворимых солей, ионов SO₄^-2,  Cl^-1;
• окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л;
• водородный показатель воды (pH) не должен быть менее 4 и более 12,5;
• вода не должна содержать также примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих  прочность и морозостойкость бетона;
• допускается применение технических и природных вод, загрязненных  стоками, содержащими примеси в количествах, превышающих установленные в таблице, кроме примесей ионов Cl^-1, при условии обязательного соответствия качества бетона показателям, заданным проектом;

     Данное  задание подразумевает проектирование цеха в городе Новосибирске. Поэтому выбираем следующие составляющие:

• керамзитовый гравий насыпной плотностью 580 кг/м³ фракции 5…20 мм предприятия «Керамзит»;
• керамзитовый песок насыпной плотностью 700 кг/м³ фракции 0,16…5 мм предприятия «Керамзит»;
• зола ТЭС-5 с насыпной плотностью 760 кг/м³, средней плотностью зерна 1200 кг/м³, S_уд = 2400 см²/г и содержание связанных CaO не более 5%;
• портландцемент марки 400 Чернореченского завода «Искитим-цемент», насыпной плотностью 1300 кг/м³;
• вспененные гранулы полистирола с насыпной плотностью 20 кг/м³ предприятия ССК, фракции 2…5 мм.