Классификация глиняного кирпича по плотности и теплопроводности. Получение кирпича методом полусухого прессования

Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее  содержание.

 

М - молибден

А - азот

Д - медь

Н - никель

Ю - алюминий

Б - ниобий

Т - титан

Р - бор

Е- селен

X - хром

Ф - ванадий

У - углерод

В - вольфрам

П – фосфор

Г – марганец

К - кобальт

Ц – цирконий

С - кремний

 

Первые цифры марки  обозначают среднее содержание углерода в стали (в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой, - его среднее содержание в целых единицах. При содержании легтрующего элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш - особо высоко качественной.

 

Виды арматурных изделий.

Арматура из различных  видов проволоки, гладких стержней круглого и квадратного сечения, стержней периодического профиля и  стальных полос называется гибкой арматурой.

Гибкая арматура может  применяться:

- в виде отдельных стержней;

- в виде сеток и плоских или пространственных каркасов (сварных или вязаных).

 

Армирование отдельными стержнями  применяется в тех случаях, когда  отсутствует сварка. Для изготовления сварных каркасов и сеток, как  правило, применяется контактная точечная сварка.

При отсутствии необходимого оборудования и использовании арматурной стали диаметром не менее 9 мм применяется  также дуговая электрическая  сварка. Однако дуговую сварку не следует  применять для изготовления сеток  из холоднообработанных сталей всех видов и из «катанки» диаметром 8 мм и менее.

На небольших стройках, где трудно организовать сварку каркасов, применяются вязаные каркасы. В  них места пересечения стержней и хомутов связываются тонкой отожженной проволокой.

Сварные сетки применяются  обычно с перпендикулярным расположением  рабочих и распределительных  стержней. Возможно устройство сеток: с продольной рабочей арматурой  с поперечной рабочей арматурой  и с рабочей арматурой в обоих направлениях. Расстояние между осями как продольных, так и поперечных стержней обычно принимается кратным 50 мм.

Обычно, определив расчетом необходимое сечение рабочей  арматуры на 1 м ширины элемента, армируемого  сеткой, используют подходящую сетку  заводского изготовления.

Сварные сетки могут быть плоскими или рулонными.

Ширина рулонных сеток  заводского изготовления равна 1 400, 1 500, 1 900 и 2 300 мм, а сеток из стали периодического профиля марки 25Г2С—2 300 и 2 650 мм. Длина  сеток ограничивается с тем, чтобы  вес рулона не превышал 150 кг.

Сварные каркасы состоят  обычно из прямых продольных рабочих  и монтажных стержней и перпендикулярных к ним поперечных стержней.

Диаметр продольной арматуры определяется по расчету. Диаметр поперечной арматуры принимается в зависимости  от диаметра продольной арматуры.

Соотношение между диаметрами рабочих, поперечных и распределительных  стержней как в каркасах, так и в сетках принимается в соответствии с Инструкцией.

Диаметр монтажных стержней принимается на 2—4 мм больше диаметра поперечной арматуры.

Сварка всех мест пересечения  стержней в каркасах является обязательной независимо от диаметра и вида рабочей  арматуры. Рабочие продольные стержни можно располагать друг над другом или вплотную, или на определенном минимальном расстоянии, которое колеблется в зависимости от диаметра рабочих стержней от 30 до 80 мм, (в осях).

Рабочая арматура каркасов выполняется, как правило, из стержней периодического профиля. В каркасах возможно также применение рабочей  арматуры из гладких стержней.

Арматура из прокатных  или сварных элементов двутаврового, швеллерного или углового сечения  называется «жесткой». Каркасы из жесткой  арматуры, способные нести вес  бетона, опалубки и монтажную нагрузку, называются самонесущими каркасами.

Применение жесткой арматуры позволяет уменьшить количество лесов, подмостей и т. п.

Несущая арматура должна быть проверена как стальная конструкция  на нагрузки, приходящиеся на нее до отвердения бетона. Применение жесткой  арматуры обычно вызывает большой перерасход металла и, несмотря на уменьшение количества леса для подмостей и опалубки, лишь в редких случаях оправдывается  экономически.

Стыкование сборных железобетонных конструкций производится при помощи различных стальных закладных деталей, выполняемых из фасонного проката  или в виде фасонных сварных стальных профилей. Они изготовляются из стали  марки Ст. 3 или из других хорошо сваривающихся марок сталей.

Закладные детали привариваются  к арматурному каркасу или  заанкериваются в бетоне путем приварки коротышей из горячекатаной арматуры периодического профиля. Соединение анкерных стержней с закладными деталями производится дуговой сваркой.

Толщина стальных листов для  профилей закладных деталей должна приниматься не менее 4 мм. Анкерные стержни закладных деталей рассчитывают на восприятие возможных растягивающих  усилий. Их приваривают к планкам  закладных деталей в торец. При  заводском изготовлении для этого  применяется сварка под слоем  флюса.

Соединение закладных  деталей из фасонного проката  или листовой стали со стержнями  арматурных каркасов или сеток может  производиться внахлестку при помощи электродуговых точек или швов.

Длина фланговых швов принимается  при соединении стержней периодического профиля с листовым и сортовым прокатом двумя швами не менее 5d, a при соединении четырьмя швами  не менее 2,5 d.

Высота сварного шва h принимается  равной 0,25 d, но не менее 4 мм, а ширина шва — 0,5 d, но не менее 8 мм ).

Закладываемые в бетон  монтажные петли изготовляются  из круглой горячекатаной стали  марки Ст. 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы:

 

 

1. Г.И.Бердичевский, А.П.Васильев, Ф.М.Иванов и др; Под ред. К.В.Михайлова, А.А.Фоломеева «Справочник по производству сборных железобетонных изделий». – М.: Стройиздат, 1982. – 440 с. 

 

2. А.Г.Комар «Строительные материалы и изделия: Учебник для инженерно-экономических специальностей строительных вузов». – М.: Высш.шк., 1983. – 487 с., ил. 

 

3. С.В.Шестоперов «Контроль качества бетона: Учеб. пособие для вузов». – М.: Высш.школа, 1981. – 247 с., ил.

 

4. И.В.Шихненко «Краткий справочник инженера-технолога по производству железобетона». – 2-е изд., перераб. и доп. – К.: Будивэльнык, 1989. – 296 с.: ил.