Монтаж автоматизированных систем приточной вентиляции

 Закладная конструкция – это специальная деталь, с помощью которой осуществляется монтаж специальных приборов для измерения температуры и давления на трубопроводах и в воздухопроводах. Закладную конструкцию (бобышку) приваривают на поверхности или в отверстие трубопровода. Она также оснащена резьбой, предназначенной для закрепления измерительного первичного преобразователя через установочный штуцер.

Закладная конструкция применяется  во всех случаях, когда необходимо на трубопроводе произвести установку  какого – либо прибора для контроля отбора потока, средств автоматизации, определения уровня транспортируемой жидкости и т.д.

Закладные конструкции снабжаются заглушками, предохраняющими трубопроводы и оборудование от загрязнения, а  резьбу штуцера - от механических повреждений. Наличие заглушек позволяет выполнять  гидравлические испытания без установки  отборного устройства.

К закладным конструкциям относятся  отборные устройства давления,  бобышки, расширители, ниппельные соединения, отборные устройства температуры.

В данном курсовом проекте  для монтажа датчика температуры  используются бобышки. Бобышки являются закладными устройствами, которые устанавливаются на технологическом и инженерном оборудовании и коммуникациях (трубопроводах, воздуховодах, газоходах и т.д.), для установки термодатчиков, приборов измерения давления, уровня, качества веществ, запорной арматуры, присоединения импульсных трубопроводных линий при рабочем давлении до 40 МПа в системах автоматизации. Бобышка изготавливается из материала соответствующего материалу трубопровода, на котором она будет установлена. Бобышки изображены на рисунке 17.

Рисунок 17 – Изображение  бобышки

Установка отборного устройства не представляет сложности: его вворачивают  в бобышку, приваренную к трубопроводу или к стенке аппарата. На расстоянии не более 1 м от места его установки  предусматривают отсечное устройство в виде вентиля или задвижки.

Место установки отборного  устройства должно быть выбрано так, чтобы прибор было легко обслуживать. Прибор рекомендуется размещать  на прямолинейном участке трубопровода на максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, фланцев и других гидравлических сопротивлений. Привариваемые к трубопроводам бобышки (штуцера) не должны выступать внутрь трубопровода; в противном случае они будут вызывать завихрения потока, искажающие показания приборов.

Местом установки отборного  устройства для постоянно подключенного  прибора является точка пересечения  линии связи с обозначением технологического трубопровода или аппарата. Второй конец линии связи соединяется  с обозначением датчика или прибора.

Выбирая узел установки отборного  устройства с применением бобышки, необходимо учитывать, что некоторые  среды (газы, жидкости) обладают коррозионными  свойствами, в результате чего первичный  прибор ( датчик) или запорный орган  иногда невозможно без разрушения резьбы вывернуть из бобышки. В этом случае рекомендуется устанавливать бобышки  с фланцами. В технологический  трубопровод или стенку аппарата вваривают безрезьбовую бобышку, на которой посредством фланцев  на прокладке закрепляют бобышку  с резьбой. Первичный прибор ввертывают в резьбу бобышки и уплотняют  прокладкой. Применение в подобных случаях бобышек с кармашком приводит к увеличению инерционности первичного прибора и поэтому может быть рекомендовано только при невозможности применения других способов.

Для удобства обслуживания следует избегать установки отборного  устройства вблизи заслонок, шиберов, изгибов трубопровода, фланцев. При монтаже особое внимание уделяют качеству приварки штуцеров и бобышек: на их внутренней поверхности не должны оставаться наплывы грата, образующегося при сварке. В противном случае сужение внутреннего сечения отборных устройств может привести к запаздыванию импульса давления или вакуума.

После выбора оправы следует  подобрать необходимый нормализованный  узел установки отборного устройства или первичного прибора.

Место установки отборного  устройства, как правило, указано  в проекте; однако при монтаже  производитель работ или мастер должен уточнить это место на технологическом  трубопроводе или агрегате. Место  установки отборного устройства должно быть выбрано так, чтобы прибор было легко обслуживать. Прибор рекомендуется  размещать на прямолинейном участке  трубопровода на максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, фланцев  и других гидравлических сопротивлений. Привариваемые к трубопроводам  бобышки (штуцера) не должны выступать внутрь трубопровода, в противном случае они будут вызывать завихрения потока, искажающие показания приборов.

1.4 Выбор и монтаж  трубных проводок

Трубные проводки систем автоматизации  представляют собой совокупность труб и трубных кабелей, соединительных и присоединительных устройств, арматуры, устройств защиты от внешних воздействий, крепежных и установочных деталей и конструкций, проложенных и закрепленных в элементах зданий, сооружений или на технологическом оборудовании.

По функциональному назначению трубные проводки подразделяют на импульсные (импульсные линии связи), командные (командные линии связи), питающие (линии питания), обогревающие (линии  обогрева), охлаждающие (линии охлаждения), вспомогательные (вспомогательные  линии), дренажные (выбросные линии) и линии капилляров манометрических  термометров. В данном курсовом проекте  используются импульсные и обогревающие трубопроводы.

Обогревающей называют трубную  проводку (или ее часть), с помощью  которой подводят (и отводят) теплоносители (воздух, вода, пар и др.) к устройствам  обогрева отборных устройств, измерительных  приборов, средств автоматизации, щитов  и потоков импульсных, командных  и других трубных проводок.

Для подачи импульса измеряемой среды к первичным преобразователем в проекте используется импульсные стальные водогазопроводные трубы  условным проходом - 50 мм, и толщиной стенок – 3 мм (ВГП 50х3). 

Соединение разъёмное. Для  соединения труб и подключению их к прибором, аппаратуре и запорной арматуре используется соединения под  развальцовку, проходные – для  соединения двух труб и соединительные ввёртные   с цилиндрической резьбой  – для подключению к прибором и аппаратуре.

Трубы из стали отличаются высокими механическими и технико-экономическими характеристиками:

• Прочность;
• Твердость;
• Пластичность;
• Стойкость к коррозионному разрушению;
• Хорошую свариваемость.

В проекте используется внутренняя открытая прокладка трубных проводок на поддерживающих опорных и несущих  конструкциях: кронштейнах и лотках.

Подготовку оснований  при креплении поддерживающих конструкций  производят в следующим порядке:

• пробивают отверстия по разметке;
• очищают поверхность строительной конструкции и отверстия от остатков кладки, раствора, бетона, грязи;
• удаляют штукатурку по всей площади прилегания поддерживающих конструкций;
• очищают поверхность металлическими скребками, стальными щётками или другим инструментом;
• устанавливают закладные элементы в строительное основание.

В моём случае трубные проводки являются одиночными. Одиночные трубные  проводки прокладывают по стенам, перекрытиям, на эстакадах для технологических  трубопроводов, крепят на конструкциях, колоннах и других элементах зданий. Трубные проводки всех назначений должны прокладываться на расстоянии 25—30 мм от стен, колонн и других элементов зданий. В отдельных случаях одиночные трубные проводки из стальных труб допускается крепить непосредственно к бетонным, кирпичным или стальным строительным основаниям с помощью однолапковых, двухлапковых или безлапковых скоб, которые в свою очередь крепят к основанию дюбелями-винтами и дюбелями с распорной гайкой.

Конструкции, несущие одиночные  трубные проводки, могут быть закреплены непосредственно на кирпичных, железобетонных или стальных колоннах, балках и  других строительных элементах зданий и сооружений. К бетонным и кирпичным  основаниям несущие конструкции  могут быть прикреплены дюбелями-гвоздями, а при наличии в бетонных или  кирпичных основаниях металлических  закладных частей — приварены  к последним. Приварка конструкции  к металлическим колоннам и к  балкам перекрытий зданий и сооружений должна осуществляться без ослабления механической прочности последних.

Для обеспечения стока  конденсата из трубных проводок их прокладывают с определенным уклоном.

При монтаже приборов измеряющих давление и расход в самых низких точках трубных проводок, заполняемых  воздухом, устанавливают устройства для слива конденсата.

Если прибор расположен выше отборного устройства, то для обеспечения  стока конденсата непосредственно  через место отбора целесообразно  сразу направлять трубную проводку вверх. Если же прибор расположен ниже отборного устройства, то трубную  проводку прокладывают с уклоном, обеспечивающим сток конденсата через место отбора.

При прокладке трубных  проводок через стены или перекрытия в последних устраивается проход (проем) — проем, обрамленный уголком  или стальным листом, либо заделывается закладная часть (гильза, патрубок, стальная плита с переборочными  соединителями или с вваренными в нее патрубками). В зависимости  от категории смежных помещений  проходы трубных проводок выполняют  открытыми или уплотненными. В  помещениях с нормальной (непожаро и невзрывоопасной) средой проходы  трубных проходок через стены  и перекрытия выполняют в соответствии с проектом открытыми.

 Открытыми называются  проходы, выполненные в виде  проемов в стенах и перекрытиях  зданий и сооружений или заделанных  в них гильз или патрубков,  через которые проходят трубные  проводки. Такие проходы либо  не уплотняются герметизирующими  материалами, либо уплотняются  легкосъемными замазками (мастиками). Закладные гильзы или патрубки  в этом случае используют в  качестве обрамления проемов  с целью предотвращения их  разрушения в процессе эксплуатации. Конструкция обрамления открытых  проемов должна допускать возможность  замены труб без разрушения  стены или перекрытия в месте  прохода. 

1.5 Выбор и монтаж  электрических проводок

Электропроводка – совокупность  проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими  и защитными конструкциями.

Электрические проводки должны прокладываться между соединяемыми приборами и средствами автоматизации  по кратчайшим расстояниям параллельно  стенам, перекрытиям и колоннам, в местах, доступных для монтажа  и обслуживания, с минимальным  количеством поворотов и пересечений, как можно дальше от технологического оборудования, электрооборудования, силовых  и осветительных линий, а также  от мест, где возможны механические повреждения.

В проекте используется открытый способ прокладки электропроводки, кабелями марки КВВГ 4х0.75мм2, и КВВГ 7х1,5мм2  в производственном помещении на лотках.

Для прокладки кабеля в  производственных помещениях кабельные  барабаны доставляют на место монтажа  и устанавливают на одном из концов трассы.

Перед размоткой кабеля необходимо провести сверку протоколов заводских  испытаний кабеля с документами, указанными на барабане. Установить барабан  с учётом того что размотка кабеля должна производится с учётом того что сверху.

При монтаже электропроводок  и кабельных линий на лотках наибольшая часть трудозатрат относится: к установки опорных конструкций, укладке и закреплению на них лотков, соединения лотков в лотковую магистраль. Для облегчения укладки кабелей на лотки применяют ролики или направляющие желоба, которые расставляются на трассе протягивания кабелей на расстоянии 10м друг от друга, на углах и в местах изменения отметки. Для подъёма кабеля на лотки устанавливается ролик. Натяжение кабеля производят с помощью лебёдки.

Кабели прокладывают на лотках рядами, пучками и пакетами. Кабели проложенные на лотках жёстко закрепляют по всей трассе через 500 – 750мм при вертикальной установке лотков и на углах и  местах соединений при горизонтальной.

Для крепления кабелей  на лотках выпускаются специальные  крепёжные детали: скобки, бандажи, обоймы. Пучки проводов скрепляют обоймами, бандажами или прокладывают между разделительными обоймами. Соединение и ответвления кабелей на лотках производят в коробах и ящиках или в специальных зажимах с изолированной оболочкой, которые жестко закрепляют.

Я использовал в проекте  прокладку кабелей на лотках, так  как этот способ имеет ряд преимуществ: хорошее условия охлаждения, многорядная укладка и возможность размещения в одном лотке силовых и контрольных кабелей, свободный доступ к кабелям позволяет проводить простую и быструю проверку их состояния, прокладка дополнительных линий или замена кабелей производится без затруднений, простота выполнения сложных узлов разветвления и пересечения магистралей, изменения их направления и обхода препятствий.