Отчет по практике по строительству

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего  професионального образования

«ТИХООКЕАНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ОТЧЕТ

Производственной  практики 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил: ст. гр. ПГС-72

Гембаровский  Е.О.

Руководитель  от вуза: Антонец В.Н

Руководитель  от предприятия: Ивашкин А.И. 
 
 
 
 

Хабаровск 2011

Оглавление

Введение

1. Технология выполнения основных процессов
2. Организация и управление строительством
3. Экономика в строительстве
4. Охрана труда в строительстве

Заключение 
 
 

Армирование

Арматурные  работы  

     

     1. При возведении железобетонных конструкций для их армирования, в соответствии с требованием проекта, могут применяться арматурные стержни, сетки, арматурные каркасы (плоские и объемные), армометаллоблоки. Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и  требованиям соответствующих стандартов.

     

     2. В процессе заготовки арматурных стержней, изготовления сеток, каркасов, и их установки контролируются:

     

     - качество арматурных стержней;

     

     - правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;

     

     - качество стыков и соединений арматуры;

     

     - качество смонтированной арматуры.

     

     3. Транспортирование и хранение арматурной стали следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94.Поступающие на строительную площадку арматурная сталь, закладные детали и анкера при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также контрольным испытаниям в случаях, оговоренных в проекте или специальных указаниях по применению отдельных видов арматурной стали, а также в случаях сомнений и правильности характеристик арматурной сетки, закладных деталей и анкеров, отсутствия необходимых данных в сертификатах или паспортах заводов-изготовителей, применения арматуры в качестве напрягаемой.

     

     4. Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в соответствии с ППР. Для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне должны использоваться специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя, расстояние между отдельными арматурными сетками и каркасами.

     

     5. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования, приведенные в таблице 1.1.

     

      

Таблица1.1  

     

     СНиП 3.03.01-87

      
 

 

     

     6. Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыков соединений должна осуществляться до укладки бетонной смеси и оформляться актом освидетельствования скрытых работ. 

Установка опалубки 

Бетонные  работы 

Подача  бетонной смеси 

При большей  высоте участков стен, бетонируемых без  рабочих швов, необходимо устраивать перерывы продолжительностью не менее 40 мин, но не более 2 ч для осадки бетонной смеси и предупреждения образования  осадочных трещин. 

Если  в бетонируемой стене имеется  оконный или дверной проем, бетонирование  следует прервать на уровне верхнего края проема или устроить (если возможно) в этом месте рабочий шов. В  противном случае около углов  формы образуются осадочные трещины. При подаче бетонной смеси с высоты более 2 м применяют звеньевые  хоботы. 

Нижняя  часть опалубки стен при бетонировании  сверху заполняется вначале слоем  цементного раствора состава 112—1 : 3 во избежание образования у основания  стен пористого бетона со скоплением крупного заполнителя. 

При бетонировании  стен резервуаров для хранения жидкостей  бетонную смесь следует укладывать непрерывно на всю высоту слоями толщиной не более 0,8 длины рабочей части  вибраторов. В исключительных случаях  образовавшиеся рабочие швы необходимо очень тщательно обработать перед  бетонированием. 

Стены больших резервуаров разрешается  бетонировать вертикальными секциями с последующей обработкой и заполнением  бетонной смесью вертикальных рабочих  швов. Стыки стен и днища резервуаров  выполняются в соответствии с  рабочими чертежами. 
 
 
 
 
 
 
 

V. Различные  способы бетонирования

1. Бетонирование  сооружений

a. Заполнение  опалубки бетонной смесью 

Для бетонирования  сооружений в скользящей опалубке применяются  бетонные смеси на портландцементах марки не менее 350 с началом схватывания не ранее 3 ч и концом схватывания не позднее 6 ч. Исходя из данных испытаний цемента следует определять скорость бетонирования и подъема скользящей опалубки. 

Осадка  конуса применяемой бетонной смеси  должна быть: при уплотнении вибратором 6—8 и ручном уплотнении 8—10 см, а  В/Ц — не более 0,5. Размер зерен  крупного заполнителя должен быть не более /6 наименьшего размера поперечного  сечения бетонируемой конструкции, а для густоармированных конструкций  — не более 20 мм. 

Толщина стен и балок, возводимых в скользящей опалубке, как правило, не должна быть менее 150 мм (вес бетона должен быть больше сил трения), а объем бетона на 1 пог. м их высоты не должен превышать 60 ж3. 

Первоначально опалубка заполняется бетонной смесью двумя или тремя слоями на высоту, равную половине опалубки, в продолжение  не более 3;б ч. Укладка второго  и третьего слоев производится только после окончания укладки предыдущего  слоя по всему периметру опалубки. Дальнейшее заполнение опалубки возобновляется только после начала ее подъема и  заканчивается не позднее чем  через 6 ч. 

До заполнения опалубки бетонной смесью на полную высоту ее подъем осуществляется со скоростью 60—70 мм/ч.

b. Процесс  уплотнения смеси 

После первоначального заполнения опалубки на всю высоту при дальнейшем ее подъеме бетонная смесь укладывается непрерывно слоями толщиной до 200 мм в  тонких стенах (до 200 мм) и не более 250 мм в остальных конструкциях. Укладка  нового слоя производится только после  окончания укладки предыдущего  слоя до начала его схватывания. 

В процессе бетонирования верхний уровень  укладываемой смеси должен быть ниже верха щитов опалубки более чем  на 50 мм. 

Уплотняется бетонная смесь стержневыми вибраторами  с гибким валом либо вручную —  шуровками. Диаметр наконечника  вибратора должен быть 35 мм при толщине  стены до 200 мм и 50 мм при большей  толщине. 

В процессе уплотнения смеси рекомендуется  приподнимать и опускать вибратор на 50—100 мм в пределах укладываемого  слоя, при этом наконечник вибратора  не должен упираться в опалубку или  арматуру, а также не должен доходить до ранее уложенного схватывающегося  слоя бетона. 

Темп  укладки бетонной смеси и подъема  опалубки должен исключать возможность  сцепления уложенного бетона с опалубкой  и обеспечивать прочность бетона, выходящего из опалубки, достаточную  для сохранения формы сооружения и в то же время позволяющую  легко затирать теркой следы опалубки на его поверхности.

c. Перерывы  в бетонирования 

Интервалы между подъемами опалубки не должны превышать 8 мин при использовании  вибраторов и 10 мин при ручном уплотнении бетонной смеси. Скорость подъема опалубки при температуре наружного воздуха +15, +20° С и использовании портландцемента  М 500 достигает 150—200 мм в час. 

В процессе бетонирования стен в скользящей опалубке могут быть «срывы» бетона: опалубка увлекает за собой часть  неокрепшего бетона стены, в результате образуются раковины, оголяется арматура. Основные причины «срывов» следующие: загрязнение опалубки; несоблюдение конусности опалубки; большие перерывы при бетонировании. 

В случаях  вынужденного перерыва в бетонировании  следует принять меры против сцепления  уложенного бетона с опалубкой; опалубка медленно поднимается до образования  видимого зазора между опалубкой  и бетоном либо периодически поднимается  и опускается в пределах одного шага домкрата («шаг на месте»). При возобновлении бетонирования необходимо очистить опалубку, удалить цементную пленку с поверхности бетона и промыть их водой. 

В процессе бетонирования следы движения опалубки и мелкие раковины на наружной поверхности  бетонируемых зданий и внутри силосов, бункеров и помещений немедленно по выходе бетона из опалубки затираются цементным раствором состава 1:2.

d. Подача  смеси 

К нижним кромкам опалубки крепят рогожи или  брезент для предохранения свежего  бетона от пересыхания (переохлаждения) и в летнее время с помощью  кольцевого трубопровода регулярно  поливают его водой. 

Оконные и дверные блоки в зданиях  и сооружениях устанавливают  на место в процессе движения опалубки, для чего их предварительно подготавливают (антисептируют, обшивают толем) в соответствии с требованиями проекта. Для уменьшения до 10 мм зазоров между стенами  опалубки и коробкой блока к коробке  пришивают рейки, которые впоследствии удаляются. Арматура вокруг блока устанавливается  в соответствии с проектом. 

Укладка бетона около установленных блоков производится одновременно с двух сторон. После того как опалубка поднимется выше установленных блоков, временные  рейки удаляют. 

Для подачи на опалубку бетонной смеси, арматуры, домкратных стержней и других грузов применяются башенные краны, шахтные  подъемники, самоподъемные краны.