- давление 0,12 МПа

- температура  на входе 104,2 ⁰С

- температура  на выходе 60 ⁰С

∙по нагреваемой воде:

- давление 0,8 МПа

- температура  на входе 40 ⁰С

- температура  на выходе 48 ⁰С

Расход воды на расчётном режиме:

- греющей 10 т/ч

- нагреваемой  40 т/ч

Число ходов  воды 4

Размер трубки:

- диаметр 16 мм

- толщина стенок 1 мм

- длина 1400 м

Количество трубок 84 шт. 
 

3.2. Пароводяной теплообменник

Производительность 25 т/ч

Площадь поверхности 3,97 м²

Температура:

- пара 104 ⁰С

- воды на входе 5 ⁰С

- воды на выходе 40 ⁰С

Количество трубок 84

Размеры трубок:

- наружный диаметр 16х1 мм

- длина 1000 мм

Количество ходов  воды 4

3.3. Питательные насосы

     Насосы подбираем по напору и производительности.

 (т/ч);

Н_пн=1,1·(1,1∙10·Р_к+(Н_г+Н_п)) = 1,1·(1,1∙10·14+20) = 191,4 (м.вд.ст)

где 1,1- коэффициент запаса,

Р_к -давление в котле, кг с/см²; Р_к = 14 кг с/см²;

Н_г – гидравлическое сопротивление всасывающего и напорного трубопроводов для питательной воды;

Н_п – пъезометрическая разность отметок уровней воды в котле и деаэраторе.

Принимаем (Н_г + Н_п) = 20 м в. ст.

     Принимаем к установке 2 насоса (рабочий и  резервный) центробежные ПЭ – 65 – 40.(6, стр 420)

Производительность – 65 м³/ч

Напор – 440 м.вд.ст

Частота вращения – 3000 об/мин

Мощность – 125 кВт

Электродвигатель - А2-92-2

Масса – 2085 кг

Габариты:

- длина – 2669 мм

- ширина – 910 мм

- высота – 828 мм

3.4. Сепаратор непрерывной продувки

     Сепаратор непрерывной продувки подбираем по объему сепарированного пара:

                                                      (26)

где - объём сепаратора, м³;

- объём отсепарированного пара, м³;

- паровое напряжение пространства сепаратора; = 800 м/ч;

0,8 – поправочный коэффициент на паровое пространство.

                                           (27)

где - количество отсепарированного пара, т/ч; =0,579 т/ч;

- удельный объем пара в  сепараторе, м³/кг; =1,18 м³/кг;

- степень сухости пара; =0,98.

     Принимаем к установке сепаратор СП – 1,5 [6 стр.152]:

Ёмкость 1,5 м³

Толщина стенки обечайки 8 мм

Толщина стенки днища 10 мм

Габариты:

- условный диаметр 800 мм

- высота 4250 мм

Полная (нагрузочная) масса 2,8 т

3.5. Конденсатный насос

     Подача  конденсатного насоса:

 (т/ч)

Н_пн=1,1·(Н_пк+Н_гк)=1,1·(9+6)=16,5 (м.вд.ст)

     К установке принимаем  насос КС 2/26К:

Подача 7,2 м³/ч

Напор 26 м в. ст.

Частота вращения 1450 об/мин

Электродвигатель:

- марка 4А100SУЗ

- мощность 4,6 кВт

Кавитационный запас 5 м

Высота самовсасывания 4м

КПД 33%

Габариты:

- длина 805 мм

- ширина 310 мм

- высота 338 мм

Масса агрегата 29,7 кг

3.6. Конденсатный бак

     Объем конденсатного бака определяется по формуле:

                                          (28)

(м³)

Принимаем к установке два бака ёмкостью по 2 м³, которые изготавливаются по спецзаказу.

Внутренний диаметр 1200 мм

Длина обечайки 2000 мм

3.7. Насосы подпиточный и сетевой

     Сетевые насосы подбираются отдельно для зимнего и летнего режима. Не менее двух для каждого режима.

      , т/ч                                     (29)

      , т/ч                                         (30)

     Напор сетевых насосов принимаем равным: 
для зимнего режима Н_сн = 44 м в ст. 
для летнего режима Н_сн = 30 м в. ст.

 (т/ч)

 (т/ч)

     Принимаем к установке 2 насоса:

Для зимнего  режима:

Марка СЭ-500-50-16

Номинальная подача 500 м³/ч

Полный напор 70 м.вд.ст.

Мощность насоса 160 кВт

Габариты:

- длина 2300 мм

- ширина 1235 мм

- высота 1065 мм

Для летнего  режима:

Марка СЭ-500-50-16

Номинальная подача 500 м³/ч

Полный напор 70 м.вд.ст.

Мощность насоса 160 кВт

Габариты:

- длина 2300 мм

- ширина 1235 мм

- высота 1065 мм 

     Подпиточный насос подбираем по расходу подпиточной  воды:

(т/ч)

Напор подпиточного насоса принимаем равным Н_подп= 25 м.вд.ст.

     К установке принимаем 2 центробежных насоса ЭПН-5/1-П

Подача 5 м³/ч

Напор 75 м в. ст.

Мощность 6 кВт

Габариты:

- длина 1190 мм

- ширина 377 мм

- высота 441 мм

Масса агрегата 152 кг

Тип электродвигателя АМ-51-2. 

3.8. Блочная водоподготовительная установка

     В БВУ осуществляется подогрев сетевой  воды. Они состоят из пароводяного и водоводяного теплообменников.

     Количество  блоков подогревателя определяют по зависимости:

                                                          (31) 

     К установке принимаем 4 блока БВУ.

Тип БВУ - 2,5

Теплопроизводительность блока - 10,18 ГДж/ч

Расход сетевой  воды - 32 м³/ч

Расход пара – 4,5 т/ч

Поверхность нагрева:

Пароводяного  подогревателя - 9,5 м²

Охладителя конденсата – 2,0 м²

Габариты:

  - длина 3900 мм

  - ширина 2210 мм

  - высота 1870 мм

Масса 3450 кг

3.9. Подбор деаэратора

     Подбор  производится по полезной ёмкости бака деаэратора:

 , м³                                                    (32)

(м³)

 т/ч

   Принимаем к установке деаэратор:

Марка – ДА-50

Производительность – 50 т/ч

Рабочее давление - 0,12 МПа

Вместимость бака -15 м³

Диаметр и толщина  стенки – 2016 х 8 мм

Колонка деаэрационная:

Диаметр и толщина стенки– 812 х 6 мм

Высота – 2360 мм

Масса – 474 кг 

3.10. Охладитель выпара

Принимаем к  установке два охладителя выпара:

тип – ОВА-2

поверхность –  2 м²

общая длина  -1200 мм

наружный диаметр - 325×6 мм

диаметр трубок – 20 мм

высота –  562 мм

масса – 218 кг

число ходов  – 6 

4. Выбор метода удаления продуктов сгорания из теплогенерирующей установки и подачи воздуха на горение топлива

     Нормальная  работа КА возможна при условии непрерывной  подачи в топку воздуха, необходимого для горения топлива, и удалении образовавшихся продуктов сгорания.

     Применяют четыре схемы подачи воздуха и  удаления продуктов сгорания.

1. С естественной тягой

     В этой схеме сопротивление движению потока воздуха и продуктов сгорания преодолевается за счет разности давления воздуха, поступающего в топку и  продуктов сгорания, удаляемых через  дымовую трубу в атмосферу. В  этом случае и газовый и воздушный  тракт находятся под разрежением, создаваемым дымовой трубой. Тяга, создаваемая дымовой трубой вычисляется  по формуле:

     Данная  схема применяется в котлах малой  мощности, при малых сопротивлениях движению потоков воздуха и продуктов  сгорания.

  Применяется в котельных установках с малой  производительностью. 

2. С подачей  воздуха на горение вентилятором и удалением дымовых газов  дымососом.

 

     В этой схеме сопротивление воздушного и газового трактов преодолевается за счет разрежения, создаваемого дымососом  и дымовой трубой. Такая схема  применяется в котлах малой мощности, работающих на газовом топливе и  мазуте, и не имеющих воздухоподогревателей. В этой схеме газовый и воздушный тракт будут находиться под разрежением.

     Применяется в котельных установках с малой  производительностью.

3. С подачей воздуха на горение и удаление дымовых газов за счет напора создаваемого вентилятором.

 

     В этой схеме воздушный тракт находится  под давлением, создаваемым вентилятором, а газовый тракт находится  под разрежением, создаваемым дымососом. Данная схема применятся для котлов средней и большой мощности.

4. С подачей воздуха на горение и удаление дымовых газов за счет разрежения создаваемым дымососом.