- объем дымовых газов на  входе в дымосос, м³;

- температура дымовых газов  на входе в дымосос, ⁰С; .

     Напор дымососа:

                                      (57)

                                (58)

 

Принимаем к установке дымосос ДН-9 [12].

Характеристики дымососа:

Производительность 14650 м³/ч

Напор 1,78 кПа

КПД 83 %

Запыленность  перемещаемой среды – 1 г/м³

Марка электродвигателя – А4160S

Мощность электродвигателя 11 кВт

Масса – 526 кг 

6. Снабжение котельной топливом 

При работе котельной на твердом топливе  необходим склад, рассчитанный на четырнадцатидневный  расход угля котельной.

Вместимость склада определяется по формуле:

                                                                                        (59)

- часовой расход топлива одним  котлом, кг/ч

Высота склада – 5 м

длина – 23 м

ширина –  23 м  

6.1 Расчет ленточного конвейера 

Производительность  конвейера:

                                                                                   (60)

А – ширина ленты  – 400 мм

w – скорость ленты – 0,8 м/с

- насыпной вес угля – 0,8 т/м³

- толщина слоя угля на ленте  – 0,05 м

 

Расчет  и подбор золоуловителя 

Подбор золоуловителя  производим по пропускной способности, которую определим по формуле:

                                                                                                (61)

                                                                                        (62)

Принимаю к  установке блок циклонов сухого типа БЦ2-4х(3+2)

количество секций – 2

количество циклонов – 20

производительность  – 15050 м³/ч

длина – 2020 мм

ширина –  1500 мм

высота –  4170 мм

масса – 351 кг 
 

6.2 Золошлакоудаление 

Количество очаговых остатков подсчитывается по формуле:

                                                                         (63)

- часовой расход топлива,  кг/ч

- содержание золы в топливе, %

- потеря тепла от механической  неполноты сгорания

- низшая теплота сгорания  топлива, кДж/кг

Способ механизации  золошлакоудаления – сухое скреперное.

Скрепер-ковш емкостью – 0.5 м³

мощность – 10 кВт

скорость передвижения скрепера – 0,5 м/с 

7. Рекомендации по отоплению и вентиляции теплогенерирующей установки

     В котельном зале отопление не требуется. Во вспомогательных и бытовых помещениях водяное отопление с местными нагревательными приборами.

     В котельном зале требуется трехкратный  воздухообмен. Вентиляция происходит естественным путем за счет теплового  напора. Вытяжка производится из верхней  зоны при помощи дефлекторов, а также  за счет отсоса воздуха из верхней  зоны дутьевыми вентиляторами.

     Дефлекторы  устанавливаются в верхней зоне котельной.

 

8. Калькуляция  стоимости единицы вырабатываемой  ТГУ тепловой энергии

     Задача  расчёта – определение стоимости  одной тонны пара вырабатываемого  в котельной, которая определяется по формуле:

                                                  (60)

где И - ежегодные  издержки производства, тыс. руб/год;

- годовая выработка пара котельной установкой, т/год.

     Ежегодные издержки производства пара определяются по уравнению:

                                       (60)

где - годовые амортизационные отчисления, тыс. руб/год;

- затраты на топливо, сырье,  материалы, энергию, необходимые  для производственного процесса, тыс. руб/год;

- расходы на эксплуатацию, включая расходы на текущий ремонт, зарплату, общепроизводственные процессы, тыс. руб/год.

, тыс. руб/год                                           (61)

- годовые амортизационные отчисления  от стоимости здания, тыс. руб/год;

- годовые амортизационные отчисления  от оборудования, тыс. руб/год:

                                               (62)

- доля расходов на здание, %; =28%;

- паропроизводительность котельной,  т/ч;

- норма амортизационных отчислений  на здание, %;

- удельные капитальные затраты  на котельную, тыс.руб/(т/ч):

                                                            (63)

- полная стоимость котельной  установки, тыс. руб; К=22180 тыс. руб;

.

- отчисления на амортизацию  оборудования, тыс.руб/год;  =7.8% от стоимости котельной;

;

.

,тыс. руб/год                                       (64)

- затраты на топливо, тыс.  руб/год:

                                       (65)

- часовой расход топлива на  один котел, тыс.м³/ч; В = 0,08 тыс.м³/ч

- число часов использования  установленной мощности КУ в  год, час/год:

                                                 (66)

                                   (67)

                                              (68)

                                            (69)

                                   (70) 

;

;

;

;

;

С_т – стоимость топлива, руб/тыс.м³; С_т=525,6 руб/тыс.м³(вкл. стоимость транспортировки);

.

- затраты на электроэнергию, тыс.руб/год;

                                          (71)

- установленная мощность эл. двигателей и осветительной аппаратуры,кВт;

N=365,6 (кВт)

С_э – стоимость 1 кВт ч. электроэнергии, руб/кВт ч.; С_э = 3,4 руб/кВт ч.;

;

- затраты на водоснабжение,  тыс.руб/год;

                                         (72)

С_в – стоимость 1 м³ воды, руб/м³; С_в = 15,62 руб/м³;

;

                                                     (73)

И_тр – затраты на текущий ремонт, тыс.руб/год;

                                                            (74)

.

И_зп – зарплата персонала котельной, тыс.руб/год;

                                              (75)

- штатный коэффициент, чел/МВт; =2 чел/МВт;

- теплопроизводительность котельной, МВт;

С_зар – средняя зарплата эксплуатирующего персонала котельной, (тыс.руб/чел)/год; С_зар =120000(тыс.руб/чел)/год;

И_общ – общекотельные и прочие расходы, тыс.руб/год;

И_общ= 0,1∙(И_зп+И_тр+И_ам+И_м), тыс.руб/год                                 (76)

И_общ=0,1∙(5232+414,2+2071+44919)=5056,5 (тыс.руб/год)

И=2071+44919+15430,4=62420,4 (тыс.руб/год)

 

9. Архитектурно-строительная часть

В соответствии со СНиП II-35-76 принимаем:

• размеры пролетов зданий и сооружений котельных следует принимать кратным 12 м
• шаг колонн следует принимать 6 м
• высоту встроенных антресолей или площадок под оборудование следует принимать по технологическим требованиям и назначать их кратными 0,3м
• объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений котельных должны допускать возможность их расширения.

Рациональная  компоновка оборудования котельной обеспечивать:

• надёжную работу КУ
• удобное и безопасное расположение оборудования
• минимальную протяжённость трубопроводов и других коммуникаций
• расширение котельной с минимальными переделками коммуникаций

Также в котельной  должны предусматриваться следующие помещения:

• механическая мастерская;
• склад;
• лаборатория ХВО;
• комната отдыха;
• кабинет мастера;
• кабинет начальника котельной;
• раздевалка. 
  

Список  используемой литературы 

1. СНиП II-35-76 Котельные установки. Нормы проектирования.(1977 с изм. 2001).
2. ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Серия 10. Выпуск 24/Колл.авт.-М.: Госуд. унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России». - 2003. - 216с.
3. ГОСТ 21.403-80. Обозначения условные графические в схемах. Оборудование энергетическое. – М., 1981.
4. 21.206-93 СПДС. Условные обозначения трубопроводов. – М., 1993.
5. Гусев Ю. Л. Основы проектирования котельных установок. (учебное пособие) 2-е изд. М., Стройиздат, 1973. 248 с.
6. Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н. Справочник по котельным установкам малой производительности/ под ред. Роддатиса К. Ф. М.: Энергоатомиздат, 1989, - 488 с, ил.
7. Карягин Н. П. Проектирование производственно-отопительных котельных установок. Методические разработки для студентов специальности 2907 ТГВ. Части 1 и 2. – Горький: ГИСИ, 1981.
8. Лифшиц О. В. Справочник по водоподготовке котельных установок. /Изд.2-е, перераб. и доп. – М.: Энергия, 1976.
9. Роддатис К. Ф. Котельные кстановки. Учебн. пособие для вузов. – М.: Энергия, 1977 – 432с.
10. Роддатис К. Ф., Соколовский Я. В. Справочник по котельным установкам малой производительности. Из. 2-е, М.: Энергия, 1975.
11. Климов Г. М., Климов М. Г. Паровые котлы: устройство и основные характеристики. – Н.Новгород: ННГАСУ, 2006. – 44 с.:ил.
12. Климов Г. М., Климов М. Г., Беагон Б. С. Вспомогательное тепломеханическое оборудование котельной установки системы теплоснабжения. Часть 2. Тягодутьевые устройства. – Н.Новгород: ННГАСУ, 2004. – 44с.
13. Климов Г. М. Эффективность работы котельной установки централизованной системы теплоснабжения промышленного предприятия. Часть 1. Теплотехнические и аэродинамические характеристики. – Н.Новгород: ННГАСУ, 2004. – 44с.
14. Климов Г. М., Климов М. Г., Цой Е. Н. Трубопроводы котельной установки. Часть 1. – Н.Новгород: ННГАСУ, 2001. – 44с.
15. Климов Г. М., Климов М. Г., Цой Е. Н. Трубопроводы котельной установки. Часть 2. – Н.Новгород: ННГАСУ, 2001. – 44с.
16. Лебедева Е. А., Гордеев А. В. Экологическая оценка котельной установки. Часть 2: Нормативы предельно допустимых сбросов в водоемы. – Н.Новгород: ННГАСУ, 2003. – 44с.
17. Лебедева Е. А., Гордеев А. В. Экологическая оценка котельной установки на органическом топливе как источника загрязнения воздушного и водного бассейнов. Часть 1: Нормативы предельно допустимых сбросов в атмосферу. – Н.Новгород: ННГАСУ, 2003. – 44с.
18. Фалалеев Ю. П. Проектирование центрального теплоснабжения: Учебное пособие. – Н. Новгород. гос. архит.-строит. ун-т, 1997. – 282 с.