Срезка растительного слоя грунта

   До  монтажа колонн необходимо:

• засыпать пазухи фундаментов;
• нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;
• закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;
• устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;
• подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;
• доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты;
• проверить положение всех закладных деталей колонн;
• нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.

   Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она  не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

   Строповку колонн осуществляют за монтажные петли, за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на железобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.

   Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляются с помощью клиновых вкладышей.

   После выверки колонн закрепление их в  проектном положении осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя. Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ или по достижении бетоном 50% проектной прочности.

   Состав  работ:

   1. Выравнивание дна стаканов (по  мере необходимости) с промывкой  и очисткой стакана. 

   2. Установка и закрепление одиночных  кондукторов. 

   3. Установка колонн.

   4. Выверка и временное закрепление  колонн в кондукторе.

   5. Разъединение, снятие и перестановка  кондукторов. 

   6. Очистка кондукторов от наплывов  бетонной смеси.

   Состав  звена:

Монтажник конструкций 5 разряда – 1 человек

Монтажник конструкций 4 разряда – 1 человек

Монтажник конструкций 3 разряда – 2 человек

Монтажник конструкций 2 разряда – 1 человек

Машинист  крана 6 разряда – 1 человек 

Монтаж  ригелей и балок 

   Установку балок производят только после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;
• устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;
• выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;
• геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.

   Монтаж  балок может быть организован  самостоятельным потоком или осуществляться комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия.

   Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата или струбцины  и горизонтального винтового  устройства. По окончании выверки  под балку укладывают расчетной  толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами.

   Отметку верхней полки и положение  продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок  осуществляют сваркой закладных  пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны – верхней грани консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок – цементным раствором.

   Состав  работ:

   1. Устройство постели из раствора (при необходимости).

   2. Установка элементов.

   3. Выверка и временное закрепление. 

   4. Снятие временного крепления.

   Состав  звена:

Монтажник конструкций 5 разряда – 1 человек

Монтажник конструкций 4 разряда – 1 человек

Монтажник конструкций 3 разряда – 2 человек

Монтажник конструкций 2 разряда – 1 человек

Машинист  крана 6 разряда – 1 человек 

Монтаж  плит перекрытий 

   Как правило, плиты покрытия имеют длину 6 м при ширине 1,5 и 3 м и длину 12 м при ширине 3 м. Строповку плит производят четырехветвевым стропом типа «паук» или, что чаще, траверсами. Монтаж плит осуществляют в одном потоке с фермами (балками покрытия), поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очередной ряд плит.

   При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, при наличии фонарей – от концов ферм к середине пролета. Плиты покрытия укладывают по разметке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции.

   Первая  плита покрытия, установленная на стропильные конструкции, приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы (четвертый угол плиты оказывается недоступен для сварки).

   Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной  конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе или мелкозернистой бетонной смесью.

   Состав  работ:

   1. Приготовление постели из раствора.

   2. Подъем и укладка плит.

   3. Выверка и исправление положения  плит.

   4. Крепление плит анкерами между  собой.

   Состав  звена:

Монтажник конструкций 4 разряда – 1 человек

Монтажник конструкций 3 разряда – 2 человек

Монтажник конструкций 2 разряда – 1 человек

Машинист  крана 6 разряда – 1 человек 

Спецификация  сборных железобетонных конструкций 

 

   Техническая характеристика автомобильного крана КС 3577:

Масса – 15500 кг

Мощность  двигателя – 230 л.с.

Длина стрелы автокрана – 14 м

Грузоподъемность  – 14 т

Наибольшая  транспортная скорость передвижения – 86 км/ч

Габаритные  размеры в транспортном положении – 9850х2500х3650 мм 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Обратная  засыпка траншей 

   Обратная  засыпка и уплотнение грунта в  стесненных условиях во многом определяются технологической спецификой работ: ограниченностью фронта работ и  особенностями геометрических элементов  земляного сооружения, что практически  затрудняет, а иногда исключает возможность  использования обычных машин.

   Условия выполнения обратных засыпок пазух  фундаментов, в особенности при  возведении промышленных объектов с  развитым подземным хозяйством, отличаются значительным многообразием. Наружные пазухи котлованов, имеющие большей  частью клиновидную форму, в сочетании  с пазухами между подземными конструкциями  и фундаментами внутри зданий и сооружений образуют зачастую систему замкнутых  полостей и коридоров с ограниченными  размерами в свету и представлят серьезную трудность при выполнении обратных засыпок. 

   Расчет  объема работ: 
 

   Состав  работ:

   1. Приведение агрегата в рабочее  положение. 

   2. Перемещение грунта с засыпкой  траншей и котлованов.

   3. Возвращение порожняком. 

   Состав  звена:

Машинист 6 разряда – 1 человек 

   Бульдозер ДЗ-28 (Д-533) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Уплотнение  грунта 

   Для создания устойчивых, надежных и прочных  земляных сооружений укладываемый грунт необходимо уплотнять. Укладку и уплотнение грунтов выполняют при планировочных работах, возведении различных насыпей, обратных засыпках траншей и пазух котлованов. Уплотняют грунт обычно послойно, по мере его поступления. 

   Состав  работ:

   1. Приведение агрегата в рабочее  положение. 

   2. Уплотнение грунта.

   3. Повороты катка и переходы  на соседнюю полосу укатки. 

   Состав  звена:

   Машинист 6 разряда – 1 человек 

   Объем работ: 
 

   Техническая характеристика самоходного катка  ДУ-31А (Д-627А):