Сварка строительных материалов

F – площадь поперечного сечения на ленте, определяется по зависимости:

                                                              F = Q / 3600VC                                                                     

где Q – расчётная производительность Q = 66.07 м³/ч;

V – скорость движения ленты, зависящая от вида транспортируемого материала и ширины ленты, определяется по таблице 38 /2/, V = 1,25 м/с;

С – коэффициент, принимаемый по таблице 40 /2/ в зависимости от угла наклона α конвейера транспортируемого материала (табл. 39 /2/), при α = 23°, С = 0,85;

F =       66.07 м³/ч        = 0,0173 м²;

     3600·1,25 м/с·0,85

В = 1000·         0,0173 м²         = 456.07 мм.

                 0,14·tg17,5° + 0,039       

     По полученному в результате расчёта значению принимается стандартная ширина ленты, равная 650 мм. При этом должно соблюдаться соотношение: В ≥ 3,3·dmax + 200 мм,

где dmax – максимальный размер кусков транспортируемого материала, dmax = 15 мм;

650 мм ≥ 3,3·15 мм + 200 мм,

650 мм ≥ 249.5 мм – условие выполняется.

     Диаметр головного и хвостового барабана конвейера определяется в зависимости от количества прокладок в ленте по соотношениям:

     приводной барабан: Дпр = (125 + 150)·i, мм;

     хвостовой барабан: Дхв = (75 + 100)·i, мм,

где i – количество прокладок, принимается по таблице 40 /2/, i = 3 – 7. 

     Дпр = (125 + 150)·5 = 1375 мм;

     Дхв = (75 + 100)·5 = 875 мм.

     По расчётному значению принимается стандартное значение диаметров барабана: Дпр = 1600 мм, Дхв = 1000 мм.

     Длина барабанов определяется по формуле: Lб = В + (100 – 150), мм,

где В – стандартная ширина ленты, В = 650 мм. 

Lб = 650 мм + 125 мм = 775 мм.

Мощность привода ленточного конвейера определяется по формуле:

N =                    Gм·V                           ,

                                                                   102·η·(sinα + ω·cosα + 2·k·ω·cosα)

где Gм – масса материала на ленте, кг;

V – скорость движения ленты, V = 1,25 м/с;

α – угол наклона конвейера, α = 23°;

k – коэффициент пропорциональности, определяется по таблице 42 /2/, k = 0,35;

ω – коэффициент сопротивления, определяется по таблице 43 /2/ в зависимости от длины ленты, ω = 0,25.

     Масса материала на ленте определяется по формуле: Gм = F·L·γ,

где F – площадь материала на ленте, F = 0,0173 м²;

L – длина конвейера по осям, L = 10 м;

γ – объёмная плотность материала, γ = 900 кг/м³;

Gм = 0,0173 м²·10 м·900 кг/м³ = 155,7 кг;

N =                            155,7·1,25 м/с                                = 2,714 кВт.

                                       102·0,9·(sin23° + 0,25·cos23° + 2·0,35·0,25·cos23°)

      Так как технологическим процессом предусмотрено размещение ленточных конвейеров в закрытых галереях, то необходимо принять их размеры в поперечном сечении в зависимости от ширины ленты, наличия барабанного разгружателя и количества конвейеров. В данном случае подбирается галерея для одного конвейера без барабанного разгружателя (табл. 44 /2/), размеры которой приведены в таблице 34.

Таблица 34. Размеры галереи для одного конвейера

без барабанного разгружателя.

     Далее по ходу технологического процесса шлак подаётся в приёмный бункер сушильного барабана ковшевым элеватором. Выбор типа элеватора производится в зависимости от вида транспортируемого материала по таблице 47 /2/. В таблице 35 приведены тип элеватора и его характеристики.

Таблица 35. Тип элеватора и его характеристики.

     Ориентируясь на расчётное значение производительности технологической линии (Q = 66.07 м³/ч), выбирается типоразмер элеватора и его основные параметры (табл. 48 /2/) с последующей проверкой производительности. В таблице 36 приведены основные параметры элеватора типоразмера ЭЛМ-450.

Таблица 36. Основные параметры элеватора ЭЛМ-450.

     Производительность проверяется по формуле: Q = 3,6· V ·qк·kн, м³/ч,

                                                                                                    a

где V – скорость движения ковша, V = 1,3 м/с;

а – расстояние между ковшами, а = 600 мм = 0,6 м;

qк – вместимость ковша, qк = 15,0 л;  

kн – коэффициент заполнения ковшей, kн = 0,5.

Q = 3,6· 1,3 м/с·15,0 л·0,5 = 58,5 м³/ч.

                                                                         0,6 м

     Мощность электродвигателя определяется по формуле: N = Q·  H  ·η·(1,15 + R/γ),

                                                                                                                                    367

где Q – производительность элеватора, Q = 58,5 м³/ч = 52,65 т/ч;

Н – высота подъёма материала, Н = 15 м;

R – коэффициент вредных сопротивлений, принимается по таблице 49 /2/, R = 0,95;

γ – объёмная плотность материала, γ = 900 кг/м³ = 0,9 т/м³.

N = 52,65 т/ч · 15 м ·0,9·(1,15 + 0,95/0,9 т/м³) = 4,27 кВт.

                                                                          367

     Из сушильного барабана шлак подаётся в расходный бункер шаровой мельницы ковшевым элеватором марки ЭЛМ-450, техническая характеристика которого представлена в таблице 35.

8.1.3.Оборудование для транспортирования гипсового камня (гипса).

     Со склада сырья гипсовый камень подаётся пластинчатым конвейером в узел дробления. Выбор конвейера производится по расчётной производительности Q = 2,912 м³/ч и по наибольшему размеру кусков материала D = 500 мм (табл. 45 /2/) с последующим проверочным расчётом.

     В таблице 37 приведены технические характеристики пластинчатого конвейера для транспортирования известняка.

        Таблица 37. Техническая характеристика пластинчатого конвейера.