Технология сторительного производства

Машины  играют большую роль в комплексном  процессе монтажа. Монтажные машины используются для выполнения основных операций монтажа, подъема и установки конструкций. При монтаже используются следующие машины:

- монтажные  стрелы;

- мачты;

- башенные  краны и т.д.

 При  монтаже конструкции используются  такелажные оборудования:

- стальные  канаты применяются для оснащения  монтажных работ;

- стропы - гибкие устройства, основные детали которых выполнены из тросов;

- захват - устройство с помощью которых концы строп прикрепляются к поднимаемым деталям и конструкциям;

- домкраты  - широко используются при монтаже подъема тяжелых конструкций;

- лебедки - широко применяются на монтажных работах для разгрузки подъема элементов;

- якоря  - служат для крепления лебедок, имеют различные виды. 
 

Монтаж  зданий, сооружений и сборных железобетонных  конструкций.

 Начальным этапом сборных железобетонных конструкций является монтаж фундаментов. Монтаж, который осуществляется следующим образом:

  Блоки под монтаж фундаментов подаются на транспортных средствах. Поднимаются блоки за монтажные петли стропами, наводку в проектное положение производить на весу, затем опускают блок на подготовительные основания, и проверять правильность положения. При не соблюдении допускаемых отклонений блок поднимают повторно заново.

  Монтаж стеновых панелей можно  начинать только после полного  окончания монтажа фундамента, применяются самоходные и стрелковые краны, а на высоких зданиях крышевые.

  Оконные блоки устанавливаются  одновременно в процессе монтажа  стен. Наибольшее применение в  жилищном строительстве нашли  блоки размером 3*6м., в промышленности 3*12, 3*18м. 

  Кроме стеновых, применяются контурные арки, которые составляются из срочных блоков. Количество кранов принимается в зависимости от ширины здания, расстановка башенных кранов может быть различная. 

Монтаж  зданий и сооружений из металлических  конструкций.

  С позиции монтажного процесса металлические конструкции имеют ряд особенностей, они обычно имеют большие геометрические размеры, это не позволяет увеличивать степень заводской заготовки монтажных блоков – это обстоятельство приводит к недоиспользованию грузоподъемных транспортно-монтажных средств. При проектировании металлических конструкций особое внимание должно быть уделено технологии и приготовлению, транспортировке и монтажа. При монтаже конструкций большей высоты (башни, колоны, мачты), нужно внимательно следить за соблюдением предельной гибкости конструкции. Гибкость неметаллических конструкций в процессе монтажа значительно больше, чем деревянных и железобетонных.

  Стыки неметаллических конструкций  способны сравнительно быстро  воспринимать монтажные и постоянные нагрузки это позволяет значительно увеличить темпы ведения монтажных работ. При монтаже протяженных металлических каркасов или высоких зданий, сооружения делятся на монтажные участки или пролеты. Монтаж металлических каркасов начинается с приемки основания (фундамента), на которое конструкция опирается. Проверяется геодезическое положение фундамента, и результаты фиксируются в акте.

  Металлические фермы обычно применяют для перекрытий больших пролетов (30-100м. и более), их используют в покрытиях промышленных зданиях, складов сырья, галереях, наклонных мостах. Фермы могут быть плоскими, их выполняют, из уголка листовой стали или металлических труб, в связи с тем, что фермы бывают громоздкими необходим тщательный выбор способа монтажа. Фермы больших пролетов можно монтировать целиком и из отдельных монтажных блоков, с использованием промежуточных опор. К монтажу металлических конструкций относится монтаж линий электропередач.

  Некоторые виды промышленных  сооружений монтируются из отдельных  стальных листов. К металлическим конструкциям относятся также сферические резервуары. Монтаж резервуаров осуществляется отдельными заранее заготовленными металлическими лепестками, которые после выверки положения соединяются методом сварки.

  Деревянные конструкции находят широкое применение в строительстве, они обладают сравнительно малой массой, большие деревянные конструкции и   изделия транспортируют пакетами. Пакеты должны быть защищены от увлажнения и механических повреждений, загрязнений и коробления. Защита от увлажнения, гниения, возгорания осуществляется заводами изготовителями. По заводской технологии пакеты обрабатывают водостойкими лаками, или обворачиваются водонепроницаемой пленкой, пропитывается олифой, окрашивается и т.д.

  На строительной площадке осуществляется тщательная приемка деревянных конструкций, проверяется соответствие изделия проекту, качество материала, качество обработки и отделки поверхностей. Качество антисептической защиты, влажность древесины, транспортирование деревянных конструкций осуществляется в контейнерах или специально оборудованных транспортных средствах.  

  Отечественная промышленность пропускает сборные деревянные дома, брусчатые, каркасные.

  Сборку брусчатых зданий осуществляют из бруса сечения 180*180мм. 200*200м., между брусами прокладывают паклю. Брусчатые стены вследствие усыхания имеют усадку 1 к 20.

  Щитовые дома собираются из готовых щитов, дачные домики, временные постройки. 

Технология  устройства защитных покрытий 

Вредные воздействия на строительные конструкции  и способы защиты.

Одним из важных снижений стоимости строительства, экономия ресурсов является увеличение долговечности конструкции, замедления и износа. Износ происходит  вследствие  разрушения материалов, при воздействии  внешних климатических факторов: влаги, мороза, ветра. Особенно быстро разрушаются строительные конструкции, которые эксплуатируются в жидких, газовых, агрессивных средах, а также при неправильной эксплуатации зданий.

Пути  увеличения долговечности зданий:

     -  создание коррозийно-стойких конструкций материалов;

     - выбор правильных конструктивных  решений с учетом особенности  климата;

     - устройство против коррозийных  покрытий, в процессе возведения  и эксплуатации зданий и сооружений.

  Окружающая  среда по-разному влияет на металл, бетон, камень, древесину, поэтому средство защиты для разных материалов различны. Они могут быть: гидроизоляционными, антикоррозийными, теплоизоляционными, антисептическими.

                    Гидроизоляционные  покрытия

Гидроизоляционные покрытия устраивают для защиты от действия влаги. Различают следующие виды влаги вредно-воздействующие на строительные материалы:

1. Грунтовая всасывается фундаментом капилляров и стен;
2. Парообразная влага конденсируется на поверхности и проникает путем диффузии;
3. Атмосферная влага от косых дождей, инея, бумаги;
4. Эксплуатационное, от операции с водой.

 Вода  может вызывать коррозию металла,  гниения, разрушения бетонов.  Гидроизоляцию устраивают в виде  защиты от агрессивной воды, для  предохранения конструкций  влагонепроницаемые покрытия, дренажные устройства, воздушные прослойки. Устройство гидроизоляции всегда приводит к удорожанию работ на стадии проектировании конструкций необходимо просмотреть меры по осушению территории, понижение грунтовых вод или отводы. В качестве защитного от влаги материала используют водостойкие краски, плотные штукатурки.

  Теплоизоляционные покрытия устраивают  для горячих и холодных поверхностей от потерь тепла, для создания заданного температурного режима, для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических и безопасных условий работы. Теплоизоляцию объекта можно разделить на: строительную и технологическую. Строительная применяется для строительства конструкций и зданий. Технологическая применяется для сохранения холода в холодильниках. Одновременно теплоизоляции могут служить звукоизоляцией. Технологическая теплоизоляция а больших объемах выполняется при прокладке различных коммуникаций, с целью уменьшения тепло потерь и предотвращения замерзания жидкости в трубопроводах. 

Антикоррозийные покрытия

   Антикоррозийные покрытия выполняются от защиты разрушающего действия: газов, солей, щелочи на строительные конструкции и технологическое оборудование.

   Коррозия металлов – это разрушение  металлов вследствие химического  или электрического воздействия.

    Химическое – это воздействие солей, кислот, щелочей.

    Электрическое -  это воздействие  водных  растворов электролитов.

 По  типу коррозийной среды, коррозия  может быть жидкая, газовая, атмосферная.  Для предупреждения коррозии металла в них компоненты, которые делают их устойчивыми сталь, хромированные покрытия.

  Коррозия  бетона и железобетона может  быть в виде размыва и растворения,  если он прикасается с протекающей  водой. Для предотвращения негативных  явлений в этом случаи в  цемент вводят гидравлические  добавки. Газовая коррозия бетонов определяется концентрацией, температурой, видом.

  Защиту  конструкции из дерева осуществляют  с антисептическими пропитками, обладающими противомикробными  действиями. Для этой цели используют  водорастворимые вещества: кремневофтористые, медные купоросмасляные вещества,  битумные пасты. Обрабатывают древесины антисептическими материалами позволяющие продлить срок службы древесины в 3, 4 раза. 
 
 
 

  Технология устройства кровель и выполнение гидроизоляционных покрытий.                             

Кровля  постоянно подвергается атмосферным  воздействия, должна быть: водонепроницаемой, долговечной, прочной, термостойкой, не продуваемой, наиболее  долговечные  кровли из штучных материалов. Черепичные служат 60 лет и более, асбестоцементные (шифер) 30 лет, стальные 25 лет, рулонные кровли 10-15 лет. Уровень механизации кровельных работ очень низкий 10%.

 Основанием  рулонной кровли служат железобетонные  плиты, обрешетка из досок,  асфальтобетонные стяжки. Перед  наклейкой рулонного покрытия основание должно быть просушено, прогрунтована, очищена от грязи и пыли,  отгрунтована.

 Грунтовка  осуществляется битумом или мастикой, в качестве рулонных материалов  используют: рубероид (шершавый и  гладкий), пергамин, изол, гидроизол.

 Рулонный  материал наклеивается на поверхность с помощью битумной мастики. Мастика может быть холодная и горячая, температура горячей мастики 130-160 градусов, количество слоев рулонных материалов в кровле зависит от уклона крыши: при уклоне 15% - двух слойное покрытие, 15-7% - трех слойное, 7-2% - пяти слойное.

 Водосточность  в воронках приклеивает дополнительные  слои рулонных материалов. Устройство  гидроизоляции начинают с карнизов, водосточных воронок. Рулонные  материалы наклеивают в нахлестку,  в продольном и поперечном  направлении. Нахлестка принимается 70-100мм. Раскатку и разравнивание полотнищ кровельных материалов осуществляют при помощи катков.

 Мастичные  кровли выполняют из нескольких  слоев мастики, армируя их стеклохолстом и стеклосеткой. Мастику готовят на заводах из битума, асбеста, глины, воды и различных полимерных материалов. Стеклоткань стыкуют в нахлестку 50-70. кровли из мастики устраивают с уклоном до 15%, основания под кровлю должны быть сухими, чистыми, отгрунтованными мастикой. Кровли могут быть комбинированные, т.е. нижний слой -эластичный, верхний слой – рулонный.

 Асбестоцементные  кровли устраивают из волнистых  листов разного профиля, которые  могут быть: ВО (волнистый обыкновенный), ВУ (волнистый усиленный), CВ (средне-волнистый). Кровли из шифера ВУ можно устраивать по железобетонным, стальным, деревянным основаниям, ВО и СВ по деревянной решетке. При укладке листов предусмотрена нахлестка в горизонтальных рядах 120-140мм, листы под решетки крепятся гвоздями или шурупами с мягкой шайбой.