Технология сторительного производства

                       Виды отделки каменных швов   

1) в  пустошовку                                                2) с заполненным швом 
 
 
 
 
 
 
 
 

3)выпуклый  шов                                              4) вогнутый шов 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Общие сведения о бетонных работах        

Бетон находит широкое применение при возведении большинство промышленных, городских, сельскохозяйственных зданий и сооружений, в судостроении, машиностроении, нефтяной и других промышленностях. Бетонные работы производятся на основании тщательно разработанного проекта производства работ.

 Качество  бетонных конструкций зависит  от многих факторов.

 Технология  производства бетонных работ  в большей степени, чем другие виды работ зависят от свойств основных применяемых материалов. Основным материалом, используемым при бетонных работах является бетонная смесь и цемент, входящие в ее состав в качестве вяжущего.

 Бетонная  смесь – это смесь всех компонентов,  входящих в состав бетона, начиная  с момента ее приготовления,  до условного момента начала  затвердевания. Сухая бетонная смесь отличается отсутствием в ней воды и не обладает всеми свойствами, присущими бетонной смеси.

 В  зависимости от состава компонентов  бетонные смеси могут резко  меняться, поэтому различают: тяжелые,  легкие, ячеистые бетоны.

 Для  твердения и образования бетонного камня благоприятна температура окружающей среды +15, +20, при этой температуре бетон 28 сутки достигает марочной прочности. На свойство бетона могут оказывать отрицательные воздействия, такие факторы как: пересушивание, промораживание, если эти факторы воздействуют на начальной стадии, прочность бетона может оказаться нулевой, или привести к новообразованиям между отдельными компонентами бетона, что также отрицательно отразится на качестве.

 Комплексный  процесс производства бетонных  работ состоит из следующих этапов:

1. Заготовительные работы:

- изготовление  опалубки;

- изготовление  арматуры;

- сборка  арматурно-опалубочных блоков;

- приготовление  бетонной смеси.

2. Транспортные  работы:

- транспортирование  опалубки;

- транспортирование  арматуры;

- транспортирование блоков;

- транспортирование  бетонной смеси.

3. Монтажно-укладочные  работы:

- установка опалубки;

- установка арматуры;

- монтаж опалубки;

- монтаж арматуры;

- монтаж блоков.

4. Подача  и распределение бетонной смеси:

- подача  и уплотнение бетонной смеси;

- укладка  и уплотнение бетонной смеси;

- выдерживание  бетона и уход за ним;

- снятие  опалубки;

-отделка  конструкции.

5. Контролирующие  работы:

- контроль  качества и точности установки  опалубки;

- проверка, обеспечение защитного слоя;

- проверка соответствия проекту;

- проверка  отсутствия расслоения бетона;

- контроль  качества уплотнения бетонной  смеси;

- контроль  над влажностью бетона;

- проверка  прочности бетона. 
 

                        Опалубочные работы

Опалубка  – это форма предназначения для изготовления бетонной и железобетонной конструкции на строительной площадке. Она состоит из формующих, несущих и поддерживающих элементов. Бетонную смесь укладывают в установленную опалубку. Уплотняют и выдерживают до набора бетона необходимой прочности.

 Работы, связанные с изготовлением и  установкой опалубки – называются  опалубочными. Опалубка должна быть  прочной, устойчивой, герметичной,  обеспечивать точность размеров  монтажных конструкций. Возможность  укрупнения и переналадки, быструю  сборку и разборку. Она должна обеспечивать требуемое качество бетонной поверхности конструкции. Она не должна затруднять установку арматуры и уплотнение бетонной смеси.

 Различают  опалубку:

1. Инвентарную , т.е. многократно используемую разборную;
2. Стационарную, т.е. разового применения. В качестве материала для изготовления опалубки применяют металл, древесные материалы, синтетические (стеклотекстолит, стеклопластик).

 Опалубочные  работы выполняются в соответствии  с требованиями СНиПа и других  нормативных документов. На опалубочные работы разрабатывается ППР. Опалубочные работы включают изготовление технологической карты, чертежей, схемы организации опалубочных работ. Установленная опалубка до начала работ должна быть установлена и принята материалом, при этом проверяется соответствие геометрических параметров, правильность привязки опалубки к осям конструкции. Правильность установки несущих и поддерживающих элементов. Правильность стыков и сопряжение элементов опалубки. Смонтированная опалубка (объемно-переставная) принимается государственной комиссией, и оформляется актом приемки. Разборка опалубки производится после достижения бетоном заданной прочности. Демонтированная опалубка должна быть очищена и рассортирована по элементам.

                              Арматурные работы

Арматура  применяется для несущей способности  бетонных конструкций. В зависимости  от материала, из которого она изготовлена, арматура подразделяется на стальную и неметаллическую. Для производства стальной арматуры используется стержневая горячо катанная профильная сталь диаметром -6, 8мм. , она поставляется в матках или прудках. В качестве неметаллической арматуры может использоваться стеклопластиковая проволка, жгут, рубленое стекло или асбестовое волокно.

 При  армировании бетона первоначально  устанавливается и закрепляется вертикально армированные стержни, а затем укладывается бетон. Стержни устанавливаются таким образом, чтобы они не мешали уплотнению бетона. Процесс укладки бетонной смеси включает следующие операции: подготовка основании, подача бетонной смеси в бетонированную конструкцию, распределение её и уплотнение. Перед укладкой бетонной смеси в опалубку, необходимо её очистить от грязи и мусора. Поверхность инвентарной опалубки прилегающей к бетону, надо покрыть смазкой которая должна улучшить качество железобетонных конструкций. Внутреннюю поверхность бетонной опалубки рекомендуется смачивать для улучшения условий твердения бетона.

                   Уплотнение бетонной смеси

Для улучшения свойства бетона, улучшения  его качества, после укладки его в опалубку, осуществляют уплотнение. Наиболее универсальным и эффективным способом уплотнения бетона на строительных площадях является вибрирование.

 Бетонная  смесь в рыхлом неуплотненном  состоянии содержит много воздуха.  В сухих бетонных смесях содержание воздуха – 45-45%, в пластичных смесях 10-15%.

 Уплотнение  бетона заключается в разжижении  бетонной смеси, укладки её  в опалубку, удаление воздуха  для получения бетона с морозостойкой,  водонепроницаемой, прочной структурой.

          Уход за бетоном в процессе затвердения.

Уложенный в опалубке бетон набирает свои высшие качества, и достигает высокой  прочности на 28 сутки, в течении  этого времени необходимо обеспечить определенные условия и уход за ним:

- поддержание  температурно-влажностного режима  для нарастания заданной прочности бетона;

- предотвращение  значительных температурных усадочных  деформаций, и образование трещин, от ударов и сотрясений и  других воздействий;

- необходимо  предохранять от вредного воздействия  ветра, прямых солнечных лучей,  систематически поливать влагоемкие покрытия (мешковины, опилки), которые укладываются на открытых поверхностях бетона.

 Поверхности  бетона необходимо покрывать  специальными составами или защитными  пленками.

 Движение  людей по забетованным конструкциям, установка лесов возможна только после достижения бетоном определенной прочности и снятия опалубки. Опалубку надо снимать осторожно, чтобы не обламывать кромки балок, корон и других конструкций.

 После  осуществления бетонных работ  необходимо провести контроль  качества, проверяют соответствие фактической прочности бетона в конструкции, в соответствии с требованием по проектам проверяют показатели морозостойкости, водопронициательности, подвижности или жесткости бетона. В случаи появления отклонений от заданных параметров следует принимать меры по улучшению условий бетонной смеси и изменения её состава. Основным методом контроля прочности является статический метод.   
 

                  Монтажные  работы                          

 Удельный вес монтажных работ в строительстве увеличивается с каждым годом, в связи с постоянным ростом объема гражданского, промышленного, сельскохозяйственного строительства в нашей стране. В развитии монтажных процессов значительную роль играют применяемые эффективные материалы и конструкции.

Монтажные работы осуществляют из железобетонных элементов, металлических и деревянных. В последнее время используется значительно чаще легкие бетоны, асбестоцементные изделия, синтетические материалы, пенопласты, алюминиевые сплавы и  т.д.

Монтаж  конструкций – это индивидуальный механизированный комплексный процесс, при возведении зданий и сооружений из готовых сборных конструкций и элементов. Чем выше заводская готовность конструкции, чем меньше на строительной площадке затрачивается труда и времени для возведения объектов строительства, тем меньше вспомогательных работ и организационных трудностей.

Комплексный процесс монтажа конструкции  состоит из простых процессов  и операций: транспортных, подготовительных, монтажных работ.

К транспортным операциям относятся: доставка, приемка, разгрузка, раскладка конструкций, деталей, элементов, вспомогательных материалов.

К подготовительным процессам относятся: подготовка монтажных  приспособлений, проверка геометрических размеров, качество конструкций, оснований на которые должны быть установлены усиление конструкции на время монтажа, установка лестниц и подмостков, ограждающих конструкций.

Собственно-монтажными процессами являются: страховка, подъем конструкции, установка на место, временное  закрепление конструкции, антикоррозийная защита отдельных элементов, конструкций, деталей, стыков, окончательное закрепление конструкции. 

Комплекс  работ по монтажу  зданий входит в 2 этапа:

1. Монтаж подземных конструкций (фундаменты, опоры, каналы, клады) выполняются в период нулевого цикла.
2. Монтаж надземных конструкций несущих каркасов, покрытия зданий, ограждающих конструкций, перегородки, лестницы, площадки.

Монтаж  конструкции выполняют паточными  методами с максимальной механизацией работ. Монтаж сборных конструкций  осуществляется в соответствии с монтажными схемами и рабочими чертежами, проектами производства работ. Проект производства работ определяет техническую последовательность, методы и способы монтажа, последовательность выполнения работ и других работ. Заканчивается монтаж конструкции проверкой точности установки и соблюдения допусков, проверкой качества и надежности несущей способности стыков.