Завод по производству портландцемента марки 400

Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2012 в 22:08, курсовая работа

Описание работы

Портландцементом (ПЦ) называют гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (70- 80 %). Портландцемент- продукт тонкого измельчения клинкера с добавкой (3- 5 %) гипса. Клинкер представляет собой зернистый материал, полученный обжигом до спекания при (1450°С) сырьевой смеси, состоящей в основном из карбоната кальция (различных видов известняков) и алюмоселикатов (глин, мергеля, доменного шлака и др.). Небольшая добавка гипса регулирует сроки схватывания портландцемента. Допускается применение фосфогипса и борогипса.

Содержание

Введение………………………………………………………………………..4
1 Номенклатура выпускаемой продукции……………………………………....6
2 Характеристика сырьевых материалов…………………..................................7
3 Расчет состава сырьевой шихты…………………………………………….....9
4 Технологическая часть…………………………………………………….…..13
4.1 Выбор и обоснование способа производства…………………………….….13
4.2 Технологическая схема…………………………………………......................13
4.3 Расчет режима работы цеха……………………………………...................... 17
4.4 Расчет потребности в сырьевых материалах…………………………….…..19
4.5 Подбор технологического оборудования…………………………………....25
5 Технико-экономические показатели…………………………………….….. 26
5.1 Расчет потребности производственных рабочих…………………………....26
5.2 Технико-экономические показатели…………………………………………27
6 Контроль качества……………………………………………………………..29
7 Охрана труда и ТБ……………………………………………………………..30
Список использованных источников………………………………………...32
Приложение……………………………………………………………………33

Скачать полностью (77.11 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Курсовая работа.doc

— 424.00 Кб (Скачать)

                        

                           Гсут              3236

          Г сут1 = ----------  =    ------------ = 3595 т                                                 (4.4.18)       

                   1 – Б/100           0,9 

      Расход  глины с учетом влажности 

          Гсутв =Гв /262 = 847780/262 = 3236 т                                                      (4.4.19)        
 

         Определяем расход колошниковой пыли на суточную производительность. 

          Ксут = Кгод / 262 = 26980 / 262 = 103 т                                                     (4.4.20)            

 

          Расход колошниковой пыли с учетом потерь

                       Осут                 103

         Ксут 1 = ----------  =    ------------ = 114  т;                                                 (4.4.21)                

               1 – Б/100             0,9  

         Определяем расход гипса на  суточную производительность. 

          Гсут = Ггод/262 = 100000 / 262 = 382 т                                                     (4.4.22)            

 

        

         Расход гипса с учетом потерь

                    

                         Гсут                 111111

          Гсут 1 = ----------  =    ------------ = 424  т;                                                  (4.4.23)                

                  262                   262 

         Определяем расход клинкера на  суточную производительность. 

          Ксут =Кгод/262 = 1900000/262 = 7252 т                                                   (4.4.24)            

 

          Расход клинкера с учетом потерь

                        Ксут                 2111111

          Ксут 1 = ----------  =    ------------ = 8058  т;                                                 (4.4.25)                

                 1 – Б/100             262

       

         Определяем расход известняка на сменную  производительность. 

         Исм = Исут / 2 = 8686 / 2= 4343  т                                                            (4.4.26)

         

          Расход известняка с учетом потерь

                        Исут                 4909

          Исут 1 = ----------  =    ------------ = 5454  т                                                (4.4.27)                

                   1 – Б/100             0,9

      Расход  известняка с учетом влажности 

      Исмв = Исутв / 2 = 3236/ 2 = 1618т                                                           (4.4.28)

               

          Определяем расход глины на сменную производительность. 

          Гсм =Гсут / 2 = 2569 / 2= 1284 т                                                                (4.4.29)          

       

        

         Расход глины с учетом потерь

 

          Гсм 1= Гсут1 /0,9 =1618/ 0,9 =1798 т                                                          (4.4.30)

         

      Расход  глины с учетом влажности 

      Гсмв=Гсутв/2 =3236 /2 =1618 т                                                                  (4.4.31) 

         Определяем расход колошниковой пыли на сменную производительность. 

         Ксм = Ксут / 2 = 109 / 2 = 51 т                                                                   (4.4.32) 
 

      Расход  колошниковой пыли с учетом потерь 

          Ксм1 =Ксут1/ 0,9=51/0,9 =57 т                                                                    (4.4.33)

                      

         Определяем расход гипса на  сменную производительность. 

         Гсм = Гсут / 2 = 382/ 2 = 191 т                                                                    (4.4.34) 

      Расход  гипс с учетом потерь

          Гсм1=Гсут1/0,9=191/ 0,9 = 212 т                                                                (4.4.35)

                    

          Определяем расход клинкера на  сменную производительность.

          Ксм= Ксут / 2 = 7252/ 2 = 3626 т                                                               (4.4.36) 

      Расход  клинкера с учетом потерь 

          Ксм1=Ксут1/0,9=3626/0,9=4029т                                                               (4.4.37)

                    

          Определяем расход известняка  на часовую  производительность. 

          Ичас = Исм / 8 = 4343 / 8 = 543 т                                                             (4.4.38)          

      Расход  известняка с учетом потерь

 

          Ичас1 =И см1 /0,9  = 614 / 0,9 = 682 т                                                       (4.4.39)       

                               

      Расход  известняка с учетом влажности 

          Ичасв = Исмв  / 8  = 4909 / 8 = 614 т                                                           (4.4.40)        

      Определяем  расход глины на часовую производительность. 

          Гчас = Гсм / 8 = 1284 / 8 = 160 т                                                              (4.4.41)          

      Расход глины с учетом потерь

 

          Г час1 =  Гсм1 / 0,9  = 202 / 0,9 = 224 т                                                      (4.4.42)       

                               

      Расход глины с учетом влажности

         Гчасв = Гсмв  / 8   = 1618 / 8 = 202 т                                                            (4.4.43)        

          Определяем расход колошниковой пыли на часовую производительность 

          Кчас = Ксм / 8 =  51 / 8 = 6 т                                                                   (4.4.44)            

          Расход колошниковойо пыли с учетом потерь

 

          Кчас1=Ксм 1 / 0,9 =6 / 09 = 7 т                                                                  (4.4.45)  

 

          Определяем расход гипса на  часовую производительность 

          Гчас = Гсм / 8  = 191 / 8 = 24 т                                                                 (4.4.46)            

 

          Расход гипса с учетом потерь 

 

          Гчас 1=Гсм 1 / 0,9  =24 / 0,9 = 27 т                                                              (4.4.47)     

          Определяем расход клинкера на  часовую производительность 

      Кчас = Ксм / 8  =  3626 / 8 = 453 т                                                            (4.4.48)            

          Расход клинкера с учетом потерь

 

           Кчас 1=Ксм1/0,9 =453/0,9 = 503 т                                                              (4.4.49)     

 Таблица 4.4.1 – Расход сырьевых материалов 

Наименование  сырьевых материалов      Расход, т
в год в сутки в смену в час
Без потерь:             
Известняк 2275820 8686 4343 543
Глина   673170 2569      1284       160
Колошн. пыль 26980 103 51 6
Гипс 100000 382 191 24
Клинкер 1900000 7252 3626 453
С учетом потерь        
Известняк 2528688 10909 5454 682
Глина 941978 3595 1798 224
Колошн. пыль 29978       114 57 7
Гипс    11111       424 212 27
Клинкер 2111111 8058      4029 503
С учетом влажности        
Известняк 2572388 9818 4909 614
Глина 847780 3236 1618 202

 

          Данные расчета производительности цеха и потребности в сырьевых материалах используются при выборе основного технологического оборудования. 

          4.5 Подбор технологического оборудования 
 

     Производим  расчет и выбор основного технологического оборудования. Количество оборудования определяем по формуле:

                         Пчас

              М = ----------- ,                                                                                   (4.5.1)       

                     Ппасп .

где М – количество необходимого оборудования, шт;

           Пчас – потребная производительность оборудования, т/ч;

           Ппасп – паспортная производительность оборудования, т/ч;

           К  - коэффициент использования оборудования по времени (0,8 – 0,9). 

     В проектируемом цехе обжига производим расчет вращающихся печей

     К = 0,9. 

     Определяем количество цементных мельниц:

                

                  530             530

       М = ------------- = --------- = 6,7 = 7 (шт)                                               (4.5.2)

              87 ∙ 0,9        78,3 

Таблица 4.5.1 - Ведомость оборудования 

Наименование Модель (мм) Пчас (т/час) Ппасп (т/час) Количество (шт) Мощность

Электродвигателя (кВт)

Мельница  цементная  Ф 4.2х13 530 87 7 3530
Итого:         24710

      

Таблица 4.5.2 - Техническая характеристика цементной мельницы 

Модель (мм) Ф 4.2х13
Производительность (т/час) 84-87
Форма разгрузки открытая
Форма привода посередине
Редуктор  Модель JQS 3550
Мощность  электродвигателя (кВт) 3530
Пропорция скорости 15,6
Масса (т) 254

Информация о работе Завод по производству портландцемента марки 400