Отопительно-производственная котельная ГУП ФАПК “Якутия”, студента КСТ ЯГИТИ группы ТиТО-2000 г.

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2012 в 14:52, дипломная работа

Описание работы

В данном дипломном проекте разрабатывается проект на строительство новой блочной котельной мощностью 4 МВт для обеспечения теплом потребителей микрорайона г. Кушва

Содержание

Кіріспе
Реферат
1. Берілген мәліметтер
1.1 Архитектурно- планировочные и конструктивные решения
1.2 Климаттық берілгендер
2. Қазандықтың жылулық схема есебі. Жылулық жүктелуді анықтау
2.1 Жылытуға жылулық жүктелу есебі
2.1.1 Жылытуға жылулық жүктелу есебі
2.1.2 Ғимараттың желдетуіне жылулық жүктелу есебі
2.1.3 Ыстық сумен жабдықтауға жылулық жүктелу есебі
2.1.4 Жұмыстық қазан саны есебі
2.1.5 Жылу тұтынудың жылдық графигі
2.2 Негізгі және қосымша оборудо таңдау подбор және размещения
2.2.1 Қазандық қондырғыны таңдау
2.2.2 Рециркуляцияның схема есебі
2.2.3 Қыздырғыш есебі
2.2.4 Желілік сорғышты таңдау
2.2.5 Рециркуляциялық сорғышты таңдау
2.2.6 ЫСЖ жабдықтау сорғышын таңдау
2.2.7 Сіңіргіш сорғыш подбор
2.2.8Құбыржетектің диаметр есебі
3. Су дайындау
4. Қазандықтың су Водопотребление
5.СУ Водоотведение
6.Қазандықтың аэродинамикалық және газо-воздушного тракта есебі
6.1 Газо-воздушный тракт и түтіндік құбырлар
6.2 аэродинамический есебі газового тракта
6.5 газохода кедергісі
6.4 Түтіндік құбыр кедергісі
6.5 Түтіндік құбыр Самотяга
7. Қазандықтың газопровода есебі
8. Қазандықты желдету есебі
8.1 Вентиляциялық тор қимасының есебі
8.2 дефлектора есебі
12. Жобаның технико–экономикалық обоснование
12.1Биогазда жұмыс істейтін жобаланған қазандықтан ауданды жылумен жабдықтау
12.1.1 Қазандықтың бағасын анықтау
12.1.2 Жылу энергиясының жылдық өндірілетін көлемінің өзіндік құнын анықтау
12.1.3Қазандықты салғандағы кететін шығындар Приведенные
12.21Мазутта жұмыс істейтін жобаланған қазандықтан шағын ауданды жылумен жабдықтау
12.2.1 Қазандық бағасын анықтау
12.2.2 Жылу энергиясының жылдық өндірілетін көлемінің өзіндік құнын анықтау
12.2.3 Қазандықты салғандағы кететін шығындар
12.3Экономикалық жағынан тиімді нұсқасын таңдау
12.3.1 экономияЖылдық шатты
12.3.2 Қосымша капиталды салымдардың окупаемости уақыты
12.4 Мудульді қазандыққа догоор бағасын анықтау
12.5Құрлыстық-монтаждау жұмысының жоспарлы өзіндік құнын анықтау
12.6Құрлыстық өндірістің рентабелділік есебі
Заключение
Әдибиеттер тізімі

Работа содержит 1 файл

НОВЫЙ ДИП.doc

— 698.50 Кб (Скачать)
ify"> 

ккал/(м2 ч єС)

 

Определим среднелогарифмическую разность температур

 

 

 

, єС

 

где ∆tб – разность температур 56єС - 5єС =51єС;

∆tм – разность температур 86єС - 60єС = 26єС.


, єС

 

Определим площадь поверхности нагрева водоподогревателя, м2

 

, м2

 

Число секций подогревателя определим по формуле:

 

,

 

где F – площадь поверхности нагрева подогревателя, м2;

Fс – площадь поверхности нагрева одной секции установленного или выбранного к установке подогревателя, м2.

 

 

Принимаем 3 секции

 

2.2.4 Выбор сетевого насоса

 

Сетевые насосы выбирают по расходу сетевой воды.

Расход сетевой воды:

 

,


где Q – нагрузка на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение, МВт

 

Q = 2.43+0.76+0.50 = 3.69 МВт

 

c – удельная теплоемкость воды, с=4,19 кДж/(кг·єС);

t1 – температура в подающем трубопроводе, єС;

t2 - температура в обратном трубопроводе, єС.

 

 

Необходимая производительность сетевых насосов, приведенная к плотности св = 1000 кг/мі = 1т/мі

 

Gсет = 127/1 = 127 мі/ч.

 

Принимаем по [4] насос марки NM 80/16-170 производительность G = 140 мі/ч, напором Н = 31 м.в.ст , мощность электродвигателя N = 18 кВт (один рабочий, один резервный).

 

2.2.5 Выбор рециркуляционного насоса

С целью продления срока службы котельных агрегатов вода в котел должна поступать с температурой 60єС, для того чтобы предотвратить выпадение конденсата на греющих поверхностях котла. Поэтому установлен рециркуляционный насос марки NM 50/12 - 127, производительностью G = 48 мі/ч, напором Н = 16 м.в.ст, мощность электродвигателя N = 2.7 кВт

Необходимая производительность рециркуляционных насосов, приведенная к плотности св = 1000 кг/мі = 1т/мі


Gрец = 14,77кг/с = 53т/ч = 53 мі/ч

 

2.2.6 Выбор насоса ГВС

 

G = 0,5кг/с = 1,8т/ч =1,8 мі/ч

Принимаем по [4] насос марки NM 32/12-130 производительность G = 15 мі/ч, напором Н = 20 м.в.ст , мощность электродвигателя N = 1,5 кВт

 

2.2.7 Подбор подпиточных насосов

Подачу подпиточных насосов Gппн принимают равной расходу воды на компенсацию утечки из тепловой сети, численно равной 0.25% фактического объема воды в трубопроводах тепловых сетей и присоединенных к ним системах отопления и вентиляции зданий.

Объем воды в системе теплоснабжения принимается равным 35 мі на 1 МВт расчетного теплового потока [3].

Объем воды в системе теплоснабжения

 

Vв = 35 мі/МВт 3.69МВт = 139 мі

Gппн = 0.25% Vв = 0.0025 · 139 = 0.35 мі/ч

 

Принимаем насос марки К50-32-125 производительностью G = 50 мі/ч, напором

Н = 20 м, мощность электродвигателя N = 2.2 кВт

 

2.2.8 Расчет диаметров трубопроводов

 

,

 

где Gсет - расход сетевой воды, кг/с;

v – удельный объем воды, v = 0.001м3/кг;

Vв – скорость воды в трубопроводе, принимаем 1 м/с

                  Диаметр трубопровода сетевой воды

 

 

Принимаем трубу стандартного диаметра 200 мм.

                  Диаметр трубопровода прямой воды, подаваемой на ГВС:

 

 

Принимаем трубу стандартного диаметра 80 мм.

 

                  Диаметр трубопровода обратной воды ГВС:

 

 

Принимаем трубу диаметром 32мм.

                  Диаметр трубопровода, идущего от котла:

 

 

где 8,75кг/с – расход воды на один котел.

Принимаем трубу стандартного диаметра 100мм.

                  Диаметр трубопровода сырой воды:


G = 13,24мі/ч (из табл.7) = 13,24т/ч =3,68 кг/с

 

Принимаем трубу стандартного диаметра 70мм.

Трубопроводы котельной - стальные трубы.

Диаметры трубопроводов определены исходя из максимальных часовых расчетных расходов теплоносителя и допускаемых потерь давления, допустимых скоростей потока, экономичной и надежной эксплуатации.

Материал труб:

 для труб по ГОСТ 10704-91 – сталь Вст3сп5 ГОСТ 380-88,

 для труб по ГОСТ 3262-75* – сталь Вст3сп5 ГОСТ 380-88.

 для деталей трубопроводов по ГОСТ 17375-83 – ГОСТ 17379-83 – ст.20 ГОСТ 1050-88.

Система трубопроводов оборудована устройствами для спуска воды из системы и воздушными кранами. Горизонтальные участки трубопроводов предусмотрено проложить с уклоном не менее 0,002 в сторону движения среды.


3. Водоподготовка

 

Подпитка системы теплоснабжения производится из водопровода через установку стабилизационной обработки воды. Присутствие в хозяйственно-питьевой воде солей жесткости вызывает образование отложений малорастворимых солей (накипи) на внутренних стенках трубопроводов тепловых сетей, систем отопления и оборудования котельной, что приводит к ухудшению теплообмена, а также уменьшению срока службы эксплуатации оборудования. Для предохранения от этого хозяйственно-питьевая вода проходит обработку комплексонами путем непрерывного и точечного дозирования реагента СК-110 в коллектор обратной сетевой воды с целью обеспечения устойчивого водно-химического режима водогрейных котлов.

Качество воды соответствует требованиям к подпиточной воде для водогрейных котлов с температурой не выше 115  и предотвращает образование накипи на поверхностях нагрева в котлах и теплообменниках, отложения солей жесткости на внутренних поверхностях стенок трубопроводов теплоснабжения.

Расход воды на заполнение системы и подпитку приведен в табл.6

 

Таблица 6. Расход химически подготовленной воды

Назначение расхода воды

Расход воды

мі/ч

мі/сут

мі/год

Заполнение системы теплоснабжения*

5.5

132

132

Подпитка системы

0.35

8,4

2016

Заполнение системы химочищенной водой после планового ремонта

 

 

132

Итого:

5,85

140,4

2280


*Разовое водопотребление в период пуско-наладочных работ

 

Контроль качества котловой воды осуществляется два раза в месяц.

Отбор проб исходной воды, подающего и обратного теплоносителя котельной производится через специальные пробоотборочные краны.


4. Водопотребление котельной

 

В котельную ввод водопровода 76х3 предусмотрен от сети хозяйственно-питьевого водопровода.

На производственные нужды котельной потребление хозяйственно-питьевой воды предусматривается для подпитки системы, для системы ГВС и на мокрую уборку помещения.

Данные по производственному водопотреблению приведены в таблице 4.

 

Таблица 7. Водопотребление котельной

Назначение расхода воды

Расход воды

м3/ч.

м3/сут

м3/год

Заполнение системы теплоснабжения

Подпитка системы теплоснабжения

Система ГВС

Мокрая уборка помещений

5,5

0,35

7.35

0,04

132

8,4

176.4

0,04

132

2016

42336

9,6

Итого:

13.24

317

44494


 


5. Водоотведение

 

Настоящим проектом предусмотрен отвод воды от спусков технологического оборудования в дренажный трубопровод котельной с разрывом струи.

Отвод воды от спусков технологического оборудования при аварийных и ремонтных работах не превышает внутренний водяной объем оборудования и трубопроводов.

Дренажные и канализационные стоки в систему канализации.

Данные по водоотведению приведены в табл. 7

 

Таблица 7. Водоотведение котельной

Вид стоков

Объем стоков

м3/ч.

м3/сут

м3/год

От предохранительных клапанов*

0,005

0,005

0,01

Слив из системы при плановых ремонтах**

 

 

132

Аварийный слив от котлов**

 

 

1,4

Итого:

0,005

0,005

116,9

Информация о работе Отопительно-производственная котельная ГУП ФАПК “Якутия”, студента КСТ ЯГИТИ группы ТиТО-2000 г.