Отопительно-производственная котельная ГУП ФАПК “Якутия”, студента КСТ ЯГИТИ группы ТиТО-2000 г.

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2012 в 14:52, дипломная работа

Описание работы

В данном дипломном проекте разрабатывается проект на строительство новой блочной котельной мощностью 4 МВт для обеспечения теплом потребителей микрорайона г. Кушва

Содержание

Кіріспе
Реферат
1. Берілген мәліметтер
1.1 Архитектурно- планировочные и конструктивные решения
1.2 Климаттық берілгендер
2. Қазандықтың жылулық схема есебі. Жылулық жүктелуді анықтау
2.1 Жылытуға жылулық жүктелу есебі
2.1.1 Жылытуға жылулық жүктелу есебі
2.1.2 Ғимараттың желдетуіне жылулық жүктелу есебі
2.1.3 Ыстық сумен жабдықтауға жылулық жүктелу есебі
2.1.4 Жұмыстық қазан саны есебі
2.1.5 Жылу тұтынудың жылдық графигі
2.2 Негізгі және қосымша оборудо таңдау подбор және размещения
2.2.1 Қазандық қондырғыны таңдау
2.2.2 Рециркуляцияның схема есебі
2.2.3 Қыздырғыш есебі
2.2.4 Желілік сорғышты таңдау
2.2.5 Рециркуляциялық сорғышты таңдау
2.2.6 ЫСЖ жабдықтау сорғышын таңдау
2.2.7 Сіңіргіш сорғыш подбор
2.2.8Құбыржетектің диаметр есебі
3. Су дайындау
4. Қазандықтың су Водопотребление
5.СУ Водоотведение
6.Қазандықтың аэродинамикалық және газо-воздушного тракта есебі
6.1 Газо-воздушный тракт и түтіндік құбырлар
6.2 аэродинамический есебі газового тракта
6.5 газохода кедергісі
6.4 Түтіндік құбыр кедергісі
6.5 Түтіндік құбыр Самотяга
7. Қазандықтың газопровода есебі
8. Қазандықты желдету есебі
8.1 Вентиляциялық тор қимасының есебі
8.2 дефлектора есебі
12. Жобаның технико–экономикалық обоснование
12.1Биогазда жұмыс істейтін жобаланған қазандықтан ауданды жылумен жабдықтау
12.1.1 Қазандықтың бағасын анықтау
12.1.2 Жылу энергиясының жылдық өндірілетін көлемінің өзіндік құнын анықтау
12.1.3Қазандықты салғандағы кететін шығындар Приведенные
12.21Мазутта жұмыс істейтін жобаланған қазандықтан шағын ауданды жылумен жабдықтау
12.2.1 Қазандық бағасын анықтау
12.2.2 Жылу энергиясының жылдық өндірілетін көлемінің өзіндік құнын анықтау
12.2.3 Қазандықты салғандағы кететін шығындар
12.3Экономикалық жағынан тиімді нұсқасын таңдау
12.3.1 экономияЖылдық шатты
12.3.2 Қосымша капиталды салымдардың окупаемости уақыты
12.4 Мудульді қазандыққа догоор бағасын анықтау
12.5Құрлыстық-монтаждау жұмысының жоспарлы өзіндік құнын анықтау
12.6Құрлыстық өндірістің рентабелділік есебі
Заключение
Әдибиеттер тізімі

Работа содержит 1 файл

НОВЫЙ ДИП.doc

— 698.50 Кб (Скачать)

 

S к.р./ 3 = 1 356 120,00 /3 = 452 040,00 руб/год.

S т..р.- затраты на текущий ремонт оборудования в год, руб/год. Принимаем 10 % от стоимости котельной, S т..р.= 452 040,00 руб/год;

S з.п. – годовая заработная плата обслуживающего персонала, руб/год.

 

Sз.п. = n ·ФЗП, руб.

 

где n – количество персонала;

ФЗП – фонд заработной платы, руб.

Ввиду того, что проектируемая котельная полностью автоматизирована и рассчитана на работу без оператора, считаем, что за работой котельной будет наблюдать оператор, получающий за это заработную плату как за работу по совместительству.

Среднюю заработную плату квалифицированных работников на предприятии принимаем 6000 руб/мес. Надбавка за совместительство =20%. Таким образом:

 

S з.п. = 6000 20/100 12 = 14 400 руб/год

 

Sпр – прочие суммарные расходы, включают в себя: затраты на охрану труда, технику безопасности, пожарную и сторожевую охрану, административно – управленческий персонал, приобретение спецодежды и другие неучтенные расходы. Для котельной принимаем в размере 30% затрат на амортизацию, текущий ремонт и заработную плату и считаем по формуле:

 

Sпр = 0,3(Sам + Sт.р + Sз.п)

Sпр = 0,3(452 040,00 + 452 040,00 + 14 400) = 275 544,00 руб.

S 1= 2 037 658,00 + 259097,00 + 266964,00 + 452 040 ,00+ 452 040 ,00+ 452 040,00 + 14 400,00 + 275 544,00= 4 209 979,00 руб/год .


Таким образом, при теплообеспечении жилого микрорайона от проектируемой котельной годовые затраты составят:

 

S 1= 4 209 979,00 руб/год

 

Себестоимость 1 Гкал произведенной тепловой энергии вычисляю по формуле:

 

S т/э = S 1 / Q ,

Q – произведенная тепловая энергия, Гкал /ч,

Q = 3,17 М24 М240 = 18259,2 Гкал/год,

S т/э = 4 209 979 / 18259,2 = 230,5 руб /Гкал .

 

12.1.3 Приведенные затраты при строительстве котельной

Приведенные затраты при строительстве котельной определим по формуле:

 

З 1 = S 1 + Е н М К 1 ,

 

где Е н – нормативное значение коэффициента эффективности. Е н = 0,12

 

З 1 = 4 209 979 + 0,12 М 4 520 400,00 = 4 752 427 руб/год .

 

12.2 Теплоснабжение микрорайона от проектируемой котельной, работающей на мазуте

 

12.2.1 Определение стоимости котельной

Капитальные вложения при строительстве модульной котельной установки определим по формуле:

К 2 = (Ц пр + Ц о · n)· k + Ц м, руб ,

 

где Ц пр – стоимость проектных работ, руб ;

 

Ц пр = Ц пр.к + Ц пр.п,

Ц пр.к - стоимость проекта котельной, руб.

Ц пр.к = 150 000,00 руб

Ц пр.п - стоимость проекта привязки котельной на местности, руб.

Ц пр.к = 100 000,00 руб

Ц о - стоимость оборудования и материалов, руб

Ц о = Ц т.о. + Ц в.с. + Ц эл ,

Ц т.о. – стоимость основного теплотехнического оборудования, руб

Ц т.о. = 2 400 000,00 руб

Ц в.с. - стоимость вспомогательного оборудования и арматуры, руб

Ц т.о. = 600 000,00 руб

Ц эл - стоимость электрооборудования, узлов учета, комплекта КИП и А, руб

Ц эл = 300 000,00 руб

n- коэффициент, учитывающий долю накладных расходов, n = 1,1;

k - коэффициент, учитывающий наценку коммерческой организации,

k = 1,16;

Ц м – стоимость монтажных работ, пусконаладки и режимной наладки, руб.

Стоимость монтажных работ определяю по локальной смете. Локальная смета на монтаж основного оборудования проектируемой котельной приведена в табл.10.2.


Таблица 10.2. Локальная смета. Составлена в ценах 2000 г.

п/п

Обоснование

Наименование работ и затрат

Ед

изм

Кол-во

Стоимость единицы(руб.)

Общая стоимость(руб.)

Всего

В том числе

Всего

В том числе

Осн. з/плата

Экспл.маш и мех

Осн. з/плата

Экспл.маш и мех

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

ТЕР3-7-5-2

Изготовление металлическ. оснований для котельной

т

9

1562,48

802,16

293,11

30,75

14062,32

7219,44

2637,99

276,35

2

ТЕР9-7-5-2

Установка котлов КСВр на стальное основание

шт

4

3675,51

1932,68

1026,17

108,67

14702,04

7730,72

4104,68

434,68

3

ТЕРМ7-4-1-3

Насос сетевой

шт

2

773,74

462,42

104,24

8,91

1547,48

924,84

208,48

17,82

4

ТЕРМ7-4-1-2

Насос рециркуляции

шт

2

692,93

416,05

69,6

3,56

1385,86

832,1

139,2

7,12

5

ТЕРМ7-4-1-1

Насос подпиточный

шт

2

656,3

401,48

53,4

1,07

1313

803

107

2,14

6

ТЕР16-5-1-3

Установка задвижек на трубопро-дах из стальных труб: до 100 мм

шт

9

97,54

37,19

9,34

0,68

877,86

334,71

84,06

6,12

7

ТЕР16-5-1-4

Установка задвижек на трубопро-дах из стальных труб :до 125 мм

шт

8

218,43

85,88

16,04

1,51

1747,44

772,92

128,32

12,08

8

ТЕР16-5-1-5

Установка задвижек на трубопро-дах из стальных труб :до 150 мм

шт

7

218,43

85,88

16,04

1,51

1529

601

112

11

9

ТЕР16-5-1-6

Установка задвижек на трубопро-дах из стальных труб: до 200 мм

шт

2

267,82

110,04

26

2,68

536

220

52

5

10

ТЕРМ12-1-1-1

Трубопро-ды из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе Диаметр условного прохода, мм :15 - 25

100

м

0,04

1836,41

1545,84

266,38

47,87

73

62

11

2

11

ТЕРМ12-1-1-2

Трубопро-ды из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе Диаметр условного прохода, мм: 32-50

100

м

0,15

3681,32

3091,68

325,52

497,9

543

462

49

75

12

ТЕРМ12-1-3-7

Трубопр-ды в помещении или на открытых площадках в пределах цеха, монтируемые из готовых узлов , на условное давление не более 10 МПа Диаметр трубопровода наружный 108 мм .

100

м

0,15

4751,34

1308,54

3361,91

102,81

713

196

504

15

13

ТЕРМ12-1-3-8

Трубопр-ды в помещении или на открытых площадках в пределах цеха, монтируемые из готовых узлов, на условное давление не более 10 МПа Диаметр трубопровода наружный 108 мм .

100

м

0,08

5920

1640,76

4165,03

401,76

474

131

333

32

14

ТЕРМ12-1-3-10

Трубопр-ды в помещении или на открытых площадках в пределах цеха, монтируемые из готовых узлов , на условное давление не более 10 МПа Диаметр трубопровода наружный 133 мм .

100

м

0,4

7181,51

2006,88

 

5005,16

463,39

287

80

200

19

15

ТЕРМ12-1-3-12

Трубопр-ды в помещении или на открытых площадках в пределах цеха, монтируемые из готовых узлов , на условное давление не более 10 МПа Диаметр трубопровода наружный 159 мм .

100

м

0,5

16079,24

4854,48

 

10076,48

1065,29

8040

2427

5038

533

 

 

 

Итого прямых затрат

руб

 

 

 

 

47831

22797

13709

1448

 

 

Накладные расходы

(13,3%)

 

 

 

 

 

6362

 

 

 

 

ИТОГО

 

 

 

 

 

54193

 

 

 

 

Плановые накопления

(5 %)

 

 

 

 

 

2710

 

 

 

 

ИТОГО по смете

 

 

 

 

 

56903

 

 

 

 

Резерв средств на непредвиденные работы и затраты

(1,5 %)

 

 

 

 

 

853

 

 

 

 

ИТОГО

 

 

 

 

 

57757

 

 

 

 

Пересчет цен на 1.12.04 г.

57757Ч2,068

 

 

 

 

 

122852

 

 

 

 

НДС 18 %

 

 

 

 

 

22113

 

 

 

 

ВСЕГО по смете в текущих ценах

 

 

 

 

 

144965

 

 


 

Так как в смете учтены только работы по монтажу основного оборудования, то для получения более точной стоимости монтажных работ необходимо полученную в смете стоимость умножить на поправочный коэффициент 1,8 (по опыту аналогичных объектов). По опыту, накопленному в организации можно сделать вывод, что стоимость пусконаладки и режимной наладки ориентировочно равна стоимости монтажных работ. Таким образом:

Ц м.н = 144965 М 1,8 М 2 = 530 000,00 руб.

К 2 = (250 000,00 + 3 300 000,00 · 1,1) М1,16 + 530 000,00 = 5 030 800,00 руб.

 

12.2.2 Определение себестоимости годового объема производства тепловой энергии

Себестоимость годового объема производства тепловой энергии проектируемой котельной установкой определим по формуле:

 

S 2 = S м +S эл +S вод + S ам + S к.р. + S т.р. + S з.п.+ Sпр

 

где S 2 – годовые эксплуатационные расходы по котельной, руб/год ;

S м - затраты на топливо потребляемое котельной за год работы руб/год,

 

S м = t  В м С м ,

 

t - время работы четырех котлов за год, ч/год,

t = 17 280 ч /год;

Вм– расход мазута одним котлом, м 3/ч,

В м = 108,2 м 3/ч,

С м - стоимость одного м 3 мазута, руб

С м = 4,4 руб

S м = 17 280  М 108,2  М4,4 = 8 226 663,00 руб/год ;

 

S эл – затраты на электроэнергию , потребляемой котельной за год работы , руб/год,

 

S эл = G эл М С эл ,


G эл – расход эл.энергии , потребляемое котельной в год , кВт/ч,

 

G эл = 30,6 ·24М240 = 176256 кВт/ч ;

 

С эл - тариф на электрическую энергию С эл = 1,47 руб/кВт Мч ;

 

S эл = 176256 М1,47 = 259097 руб/год ;

 

S вод - затраты на воду, потребляемую котельной за год работы, руб/год,

 

S вод = G вод М С вод ,

G эл – расход воды, потребляемый котельной в год, м 3/год,

G вод = 44374 м 3/год;

С вод - тариф на воду, руб/м 3 ; С вод = 6 руб/м 3;

S вод = 44494 М6 = 266964 ,00 руб/год;

S ам.- величина годовых амортизационных отчислений на полное восстановление, руб/год,

 

S ам.= a · К ,

 

где a - годовая норма амортизации котельной, a = 10 %;

К- стоимость котельной для продажи, руб;

 

S ам. = 10 /100 М5 030 800,00 = 503 080 ,00 руб/год;

 

S к.р.- затраты на капитальный ремонт оборудования руб/год. Принимаем S к.р.= 30 % от стоимости котельной, S к.р.= 1 509 240,00 руб. С учетом того, что в котельной установлено импортное оборудование (кроме котлов) со сроком службы от 5 лет, капитальные ремонты предлагается проводить 1 раз в 3 года. Поэтому годовые затраты на капитальный ремонт составят соответственно

 

S к.р./ 3 = 1 509 240,00 /3 = 503 080,00 руб/год.

 

S т..р.- затраты на текущий ремонт оборудования в год, руб/год. Принимаем 10 % от стоимости котельной, S т..р.= 503 080,00 руб/год;

S з.п. – годовая заработная плата обслуживающего персонала, руб/год.

 

Sз.п. = n ·ФЗП, руб.

 

где n – количество персонала;

ФЗП – фонд заработной платы, руб.

Ввиду того, что проектируемая котельная полностью автоматизирована и рассчитана на работу без оператора, считаем, что за работой котельной будет наблюдать оператор, получающий за это заработную плату как за работу по совместительству.

Среднюю заработную плату квалифицированных работников на предприятии принимаем 6000 руб/мес. Надбавка за совместительство =20%. Таким образом:

 

S з.п. = 6000 20/100 12 = 14 400 руб/год

 

Sпр – прочие суммарные расходы, включают в себя: затраты на охрану труда, технику безопасности, пожарную и сторожевую охрану, административно – управленческий персонал, приобретение спецодежды и другие неучтенные расходы. Для котельной принимаем в размере 30% затрат на амортизацию, текущий ремонт и заработную плату и считаем по формуле:

 

Sпр = 0,3(Sам + Sт.р + Sз.п)

Sпр = 0,3(503 080,00 + 503 080,00 + 14 400) = 306 168,00 руб.

S 2= 8 226 663,00 + 259097,00 + 266964,00 + 503 080,00+ 503 080 ,00+ 503 080,00 + 14 400,00 + 306 168,00= 10 582 532,00 руб/год .

 

Таким образом, при теплообеспечении жилого микрорайона от проектируемой котельной годовые затраты составят:

 

S 2 = 10 582 532,00 руб/год

 

Себестоимость 1 Гкал произведенной тепловой энергии вычисляю по формуле:

 

S т/э = S 2 / Q ,

 

Q – произведенная тепловая энергия, Гкал /ч,

Q = 3,17 М24 М240 = 18259,2 Гкал/год,

 

S т/э = 10 582 532 / 18259,2 = 579,5 руб /Гкал .

 

12.2.3 Приведенные затраты при строительстве котельной

 

Приведенные затраты при строительстве котельной определим по формуле:

 

З 2 = S 2 + Е н М К 2 ,

 

где Е н – нормативное значение коэффициента эффективности. Е н = 0,12

З 2 = 10 582 532 + 0,12 М 5 030 800,00 = 11 186 228 руб/год .


12.3 Выбор наиболее экономически выгодного варианта

 

12.3.1 Условная годовая экономия

 

Эусл = S1 – S2 = 4 209 979 – 10 582 532 = - 6 372 553 руб/год.

 

12.3.2 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определим по формуле:

 

 

12.3.3 Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений определим по формуле

 

 

12.3.4 Годовой экономический эффект от строительства модульной котельной установки определим по формуле

 

Эф = З1 – З2 = 4 752 427 – 11 186 228 = - 6 433 800 руб/год

 

Результаты расчетов по вариантам проектных решений внесем в табл. 10.3.

 

Экономическое сравнение вариантов.

I вариант – котельная, работающая на газе

II вариант – котельная, работающая на мазуте

Таблица 10.3.

п/п

Показатели

Ед. измерения

Варианты

I

II

1.

Капитальные вложения

тыс. руб

4 520

5 031

2.

Годовые эксплуатационные расходы, всего:

В том числе:

- топливо

- электроэнергия

- вода

- амортизация

- капитальный ремонт

- текущий ремонт

- заработная плата

- прочие

тыс. руб

 

тыс. руб

тыс. руб

тыс. руб

тыс. руб

тыс. руб

тыс. руб

тыс. руб

 

4 209

2 038

259

267

452

452

452

14

275

 

10 582

8 227

259

267

503

503

503

14

306

3.

Приведенные затраты на теплоснабжение микрорайона

тыс. руб

4752

11 186

4.

Условно – годовая экономия

тыс. руб

6 372 (57%)

Информация о работе Отопительно-производственная котельная ГУП ФАПК “Якутия”, студента КСТ ЯГИТИ группы ТиТО-2000 г.