Оптимизация электрохозяйства участка корпуса 01/25 МСП ОАО "АвтоВАЗ"

 

Рисунок 1 – План расположения оборудования участка корпуса 01/25 МСП

 

2. Определение ожидаемых электрических нагрузок участка

 

1. Расчет ожидаемых электрических нагрузок

Определение электрических нагрузок является одним из основных этапов проектирования. По значению электрических  нагрузок выбирают электрооборудование  и схему системы электроснабжения, определяют потери мощности и электроэнергии. От правильной оценки ожидаемых нагрузок зависят капитальные затраты на систему электроснабжения, эксплуатационные расходы, надежность работы электрооборудования.

Определение максимальных нагрузок производится в два этапа. На первом этапе определяется нагрузка отдельных электроприемников, отдельных цехов и производственных участков, а также всего предприятия.

На этом этапе расчета предполагают отсутствие источников реактивной мощности в СЭС. Результаты первого этапа  расчета электрических нагрузок используются как исходные данные для выбора числа и мощности силовых трансформаторов с одновременным определением мощности и мест подключения компенсирующих устройств.

Определение ожидаемых электрических  нагрузок участка корпуса 01/25 МСП определяется с помощью метода упорядоченных диаграмм. Исходными данными для расчета являются спецификация технологического оборудования, режимы работы электроприемников, расчетные коэффициенты, коэффициенты использования и коэффициенты мощности, которые определяются по справочнику.

1. Суммарные номинальные активная и реактивная мощности каждой характерной категории определяется по формулам:

 

      

    

где – активная номинальная мощность электроприемника, кВт; , – соответственно номинальные активная и реактивная мощности группы электроприемников, кВт и квар; – паспортное или справочное значение коэффициента реактивной мощности электроприемника.

2. Средняя мощность нагрузок каждой категории электроприемников определяется по выражениям:

 

     

     

 

где , – соответственно номинальные активная и реактивная мощности за период времени Т, кВт и квар.

3. Средневзвешенные коэффициенты использования и мощности рассчитываются следующим образом:

 

     

     

 

где , – соответственно коэффициент использования i-го электроприемника и средневзвешенный коэффициент использования; – средневзвешенный коэффициент реактивной мощности.

4. Эффективное число электроприемников по характерной категории определяется по формуле:

 

     

 

5. Определяем расчетную мощность по каждой характерной категории:

 

     

     

 

где , – соответственно расчетные активная и реактивная мощности, кВт и квар.

6. Полная расчетная нагрузка определяется по следующему выражению:

 

     

 

Результаты расчётов сводим в таблицу 2.

 

 

 

 

Таблица 2 –  Расчет электрических нагрузок

№	Наименование  узла питания или группы электроприёмников	Количество  ЭП, n	Установленная мощность, приведённая к ПВ=100%		m	КИ	cosφ	tgφ	Средняя нагрузка		Эффективное число  ЭП, nЭ	КМ	Расчётная нагрузка			IР, А
			Одного ЭП РН.МАКС кВт	Всех ЭП РН, кВт					PС, кВт	QС, квар			PP, кВт	QP, квар	SP, кВА
1	2	3	4	5	6	7	8		9	10	11	12	13	14	15	16
1	Обделочно-шлифовальный станок	1	6	6	-	0,16	0,55	1,52	0,96	1,46
2	Моечная машина	2	18	36	-	0,7	0,85	0,62	25,2	15,62
3	Токарный станок	2	28	52	-	0.17	0,65	1,17	8,84	10,34
4	Расточный станок	2	12	24	-	0,16	0,55	1,52	3,84	5,83
5	Автоматическая  аппаратура	1	3	3	-	0,55	0,7	1,02	1,65	1,68
6	Фрезерный станок	2	110	220	-	0,17	0,65	1,17	37,4	43,73
7	Токарный станок	6	40	240	-	0,17	0,65	1,17	40,8	47.7
8	Межоперационный транспорт	2	6,5	13	-	0,55	0,7	1,02	7,15	7,29
9	Фрезерный станок	2	105,5	211	-	0,17	0,65	1,17	35,87	41,94

 

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	1
10	Расточный станок	2	43	86	-	0,17	0,65	1,17	14,62	17,09
11	Шлифовальный  станок	2	42	84	-	0,16	0,55	1,52	13,44	20,41
12	Внутришлифовальный  станок	5	18	90	-	0,16	0,55	1,52	14,4	21,87
13	Специальная     уст-ка	5	11,86	59,3	-	0,16	0,55	1,52	9,49	14,41
14	Автоматическая  аппаратура	4	2,25	9	-	0,55	0,7	1,02	4,95	5,05
15	Моечная машина	1	32,73	32,73	-	0,7	0,85	0,62	22,91	14,2
16	Автоматическая  линия с транспортным устройством	1	66	66	-	0,55	0,7	1,02	36,3	37,03
17	Шлифовальный  станок	1	75	75	-	0,16	0,5	1,73	12	20,78
18	Шлифовальный  станок	4	60	240	-	0,16	0,55	1,52	38,4	58,31
19	Малый пресс	1	22,9	22,9	-	0,17	0,65	1,17	3,89	4,55
20	Протяжной станок	8	16	128	-	0,16	0,55	1,52	20,48	31,1
21	Шлифовальный  станок	4	21,25	85	-	0,16	0,55	1,52	13,6	20,65
22	Обделочно шлифовальный станок	1	8,5	8,5	-	0,16	0,55	1,52	1,36	2,07
23	Спец.Уст-ка	1	57	57	-	0,16	0,55	1,52	9,12	13,85

 

Продолжение таблицы 2

24	Спец. станки	1	1,6	1,6	-	0,16	0,55	1,52	0,26	0,389
25	Агрегатный  станок	4	34,75	139	-	0,17	0,65	1,17	23,63	27,63
26	Моечная машина	2	15,1	30,2	-	0,7	0,85	0,62	21,14	13,1
27	Автоматическая  линия с транспортным устройством	3	205	615	-	0.55	0,7	1,02	338,3	345,1
28	Расточный станок	2	94	188	-	0,17	0,65	1,17	31,96	37,37
29	Специальная  уст-ка	1	155	155	-	0,16	0,55	1,52	24,8	37,66
30	Зарядное уст-во	16	8,8	140,8	-	0,6	0.8	0,75	84,5	63,4
	Итого по участку  без учета освещения	87	1,6-205	3190	>3	0,29	-	-	954,6	1021,2	31,3	1,25	1193,3	1021,2	1570

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Определение электрических нагрузок освещения

Одним из факторов, определяющих условия работы и способствующих повышению производительности труда и культуры производства, является благоприятный световой климат в производственных помещениях и рациональное освещение рабочих мест.

Промышленные  светильники должны обладать достаточной мощностью, чтобы качественно освещать площадь большого производственного помещения. Промышленные светильники должны быть с высокой степенью надежности, т.к. потолки на производствах очень высокие, поэтому замена ламп в светильниках либо других конструктивных элементов светильника затрудненно.

На освещение  расходуется около 20% всей потребляемой электроэнергии, поэтому внедрение  экономичных источников света является  важной задачей современных промышленных предприятий.

Расчет осветительной нагрузки производится при помощи программного обеспечения DIALux 4.7 Lite.

DIALux - программа  для расчёта и дизайна освещения,  она разрабатывается с 1994 года DIAL GmbH (DeutcheInstitutfurAngewandteLichttechnik) - Немецким  Институтом Прикладной Светотехники. Программа распространяется бесплатно и может использовать данные осветительного оборудования любых изготовителей, у которых имеются электронные базы светильников в формате поддерживаемом программой DIALux.

Для проектирования освещения участка корпуса 01/25 МСП были выбраны 4 различных типа светильников отличающиеся между собой характером работы и техническими параметрами.

При расчете  освещения были выбраны следующие  марки светильников:

- Светодиодный  светильник марки GM L55-21X645K65P фирмы ООО «Град Мастер»;

- Плазменный  светильник марки PSH0731B фирмы «LG»;

- Люминесцентный светильник марки KRK 258 фирмы «Lighting Technologies»;

- ДРЛ светильник  марки LBF 400M фирмы «Lighting Technologies».

Сравнительный анализ световых и электрических характеристик всех видов светильников представлен в таблице 3.

Таблица 3 –  Сравнительный анализ светильников

Светильник	LBF 400M	PSH073B	KRK 258	GM L55-21X645K65P
Тип	Потолочный  светильник	Потолочный  светильник	Потолочный  светильник	Потолочный  светильник
Потребляемая  мощность, Вт	400	730	2х58	55
Напряжение, В	220	220 - 240	220	220
Световой поток, лм	22000	58500	5200	4500
Светоотдача, лм/Вт	55	80	80	50 - 150
Индекс цветопередачи, Ra	40-50	80	75	85
Цветовая температура, К	4200	4500/6500/7500	2700-6000	4500 – 6000