Отчет по практике в ДСК «Блок»

Контроль качества в строительном производстве.

Процесс контроля качества продукции в промышленном производстве описан в документированной процедуре ПрВП – 09 – 07 «Контроль качества в строительном производстве».

Целью настоящей процедуры  является недопущение передачи  потребителю законченных строительных объектов, не соответствующих установленным  требованиям.

Производственный контроль качества строительства, в соответствии  с п. 6.1 СНиП 12-01-2004,  выполняется исполнителем работ и включает в себя:

• входной контроль проектной документации, представленной застройщиком
•  приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы
•  входной контроль применяемых материалов, изделий
•  операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций
•  оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ.
•  приемочный контроль

Контроль качества СМР  на всех этапах проводится на основании  требований, установленных в проектной  и применимой нормативно-технической  документации.

Контроль проводится в соответствии со схемой контроля качества строительного производства либо непосредственным исполнителем от ЗАО ДСК «Блок», либо субподрядчиком (по договору с ним).

Результаты проведенного контроля фиксируются ИТР СМУ (прорабом, мастером) в журналах входного контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования, далее в тексте процедуры «журнал входного контроля», и в журналах  видов работ. Состав контролируемых параметров и формы ведения журналов видов работ, оформление титульных листов журналов и их брошюрование осуществляется в соответствии со Справочным пособием ЦККС.

О выявленных в рамках входного и операционного контроля мастер или производитель работ  должны сообщать начальнику участка  для организации работ по выявлению  причин несоответствий, при необходимости, а также вести записи по выявленным несоответствиям и предпринятым корректирующим действиям в соответствии с требованиями ПрУП-03-07.

Специалисты ОКК (СП) осуществляют выборочный контроль выполнения операций и ведения записей. При выявлении  несоответствий,

начальник ОКК (СП) анализирует  причины, по которым данные несоответствия не были выявлены ИТР объекта, и контролирует разработку и выполнение действий, обеспечивающих устранение этих причин. Данные о несоответствиях, их устранении, причинах и корректирующих действиях заносятся в сигнал несоответствия, отметки о выявленных несоответствиях ставятся сотрудниками отдела контроля качества в журналах видов работ с указанием даты проверки и номера выданного сигнала несоответствия. При отсутствии несоответствий в журналах видов работ ставится отметка о проведенном контроле с датой посещения объекта.

По итогам месяца, на основании  анализа данных журналов работ (сигналов несоответствий) и данных комиссии по оценке качества, созданной приказом Управляющего по ЗАО «ДСК «Блок», составляется сводный Акт оценки качества СМР на объектах предприятия, который утверждается заместителем Управляющего и направляется для анализа работы с подрядными организациями и разработки корректирующих действий директору по работе с субподрядными организациями и начальникам СМУ.

При подготовке к сдаче объекта заказчику начальники участков на основе разрабатываемого ПТО и дирекцией по развитию чек-листа проводит анализ готовности объекта к сдаче. Сдача объекта заказчику, с участием органов власти и органов государственного контроля, осуществляется после утверждения чек-листа заместителем управляющего по строительному производству. По каждому несоответствию, выявленному при сдаче объекта заказчику заполняется сигнал несоответствия

Данные о качестве СМР и состоянию процессов  являются входными данными для оценки/переоценки поставщиков и анализа со стороны руководства.

Данные о качестве СМР собираются и анализируются  начальником ОКК (СП), для определения общих тенденций в отношении качества СМР и состоянии процессов, а также для идентификации типовых несоответствий, возможных причин несоответствий и разработки мер по устранению причин несоответствий.

 

 Управление  несоответствиями, корректирующие и  предупреждающие действия.

Процедура ПрУП–03–07 устанавливает порядок управления несоответствиями продукции/процессов, корректирующими действиями,  связанными с устранением причин их возникновения, а также, в применимых случаях, предупреждающими действиями.

Целью деятельности в  рамках настоящей процедуры является обеспечение гарантий того, что:

• идентифицируются и корректируются отклонения от установленных в СМК требований (несоответствия);
•  определяются причины несоответствий;
•  предпринимаются соответствующие корректирующие действия для того, чтобы исключить причину несоответствия и предотвратить повторное появление несоответствий;
•  предпринимаются соответствующие предупреждающие действия для того, чтобы исключить причины появления возможного (потенциального) несоответствия;
•  анализируется результативность предпринятых корректирующих и предупреждающих действий.

Выявление несоответствий происходит как при контроле выполнения процессов (проверки соответствия установленным  процедурам), так и в результате внутренних и внешних проверок и  аудитов. Выявленные несоответствия регистрируются по формам актов или иных документов, приведенных в процедурах СМК (табл. 1), и документах надзорных органов.

При выявлении несоответствия незамедлительно проводится коррекция, если содержание несоответствия это  позволяет. Данные о проведенной  коррекции регистрируются в формах регистрации несоответствий и рабочих журналах.

При выявлении несоответствия готовых изделий, сырья или полуфабрикатов они изолируются с целью предотвращения их непреднамеренного использования. При этом несоответствующее изделие  обязательно маркируется.

Все установленные случаи отклонения продукции от требований НД должны быть зарегистрированы.

Учет данных о несоответствующей  продукции, сырье и полуфабрикатах ведется в подразделениях:

- по продукции цехов производства и по строительной продукции –  в журнале учета несоответствий и КД

- по закупаемой продукции – в журналах регистрации данных о качестве поставок.

Регистрацию данных проводят лица, назначенные руководителями подразделений. После регистрации несоответствия проводится его анализ, в ходе которого рассматриваются:

•  степень влияния несоответствия на качество продукции;
•  осуществленные действия по коррекции несоответствия;
• возможные причины несоответствия и их источник (вид деятельности и подразделение).

Анализ причин несоответствия и разработка КД производится по каждому выявленному несоответствию должностными лицами, руководящими объектом, на котором выявлено несоответствие, с привлечением, при необходимости, должностных лиц, выявивших несоответствие и руководителей профильных служб (главного технолога, главного конструктора, главного механика).

Корректирующие действия и данные об их выполнении регистрируются в подразделении в журнале  регистрации КД

Предупреждающие действия разрабатываются в ходе проведения анализа СМК высшим руководством

Разработка ПД проводится на основе анализа данных о характеристиках и тенденциях протекания процессов, характеристиках продукции, удовлетворенности потребителей, управления поставщиками. Потенциальные несоответствия и разработанные ПД отражаются в решениях по результатам анализа СМК со стороны руководства. Выполнение ПД регистрируется ОМК в журнале регистрации ПД

Результативность КД определяется при последующих мониторинге  и контроле объектов и подтверждается при отсутствии аналогичного несоответствия.

Результативность ПД определяется в ходе ежегодного анализа СМК со стороны руководства

Данные о результативности КД и ПД являются входными данными  в анализ СМК высшим руководством и подтверждается при отсутствии возникновения потенциальных несоответствий и положительных изменениях характеристик и тенденций протекания процессов, характеристик продукции, удовлетворенности потребителей, выполнения требований поставщиками.

Если анализ КД/ПД не подтверждает достижение запланированного результата, принимается решение о разработке новых КД и (или) разработке (корректировке) ПД, в том числе о перераспределении ресурсов, внесении изменений в процедуры выполнения процессов или функций и в нормативную документацию СМК.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ работы отдела технического контроля ДСК «Блок».

Во главе технического контроля стоит начальник ОТК, он подчиняется начальнику службы качества промышленного производства. 45 инженеров работают в ОТК. Каждый инженер ОТК принимает изделия на одном пролете.

Согласно должностной  инструкции в обязанности инженера ОТК входит:

• Входной контроль
• Операционный контроль
• Приемочный контроль
• Контроль значимости несоответствия продукции и проведенных корректирующих и предупреждающих действий
• Информирование о дефектах готовой продукции
• Контроль проведения соответствующих мероприятий по устранению нарушений технологических процессов и осуществление контроля за их выполнением.

Все виды контроля осуществляются согласно технологическим картам.

Для анализа работы ОТК  был выбран метод фотографии рабочего времени. В ходе практики было сфотографировано рабочее время шести инженеров ОТК работавших на разных пролетах. Полностью фотографии рабочего дня находятся в Приложении Г.

В ходе практики и исследования рабочего дня инженера ОТК были проанализированы также следующие документы СМК:

• Положение о структурном положении: Отдел технического контроля
• Процедура Управление документацией и записями
• Процедура Управление персоналом
• Процедура Управление несоответствиями, КД и ПД.
• Процедура Внутренний аудит
• Процедура Контроль качества в промышленном производстве
• Процедура Метрологическое обеспечение производства
• А также технологические карты всех пролётов

Из проведенного анализа  документов СМК и исследования рабочего времени инженера ОТК можно сделать выводы, как о работе ОТК, так и об организации в целом.

Инженеры ОТК значительную часть своего рабочего времени (до 2-х  часов за смену) тратят на выполнение чужих должностных обязанностей (консультирование рабочих, помощь в  чтении чертежей и т.д.). Это показывает нам, что контрольная функция не является обособленной. Вовлеченность контролёров в процесс производства приводит к снижению качества работы производственного персонала, что приводит к снижению качества продукции.

Многие служащие предприятия  не понимают принципов системы менеджмента качества. Отрицательное отношение к СМК возникает из-за того, что после её введения в 2008 году количество несоответствий значительно возросло. Связано это с тем, что до СМК несоответствия фиксировались плохо или вовсе не фиксировались. Отсюда нежелание работать в соответствии с документацией СМК.

Поставщики на предприятии  выбираются по принципу наименьших затрат при закупке. Не учитывается несоответствия возникшие из-за некачественного  сырья. Много человеческого ресурса  уходит на устранение таких несоответствий.

На предприятии практически не разрабатываются предупреждающие действия. Большинство несоответствий влечет за собой лишь коррекцию, а не корректирующее действие. Основание для этого я вижу в том, что анализ со стороны руководства проводится лишь формально. Система менеджмента качества нуждается в постоянной работе, а на предприятии из высшего руководства этим занимается лишь директор по качеству.

ДСК «Блок» не ориентировано  в полной мере на заказчика. Основным является дешевизна производства. Отсюда многие проблемы предприятия такие как: забастовки рабочих из-за низкой оплаты труда, несоответствия из-за плохого сырья, большое количество несоответствий из-за огромных планов для производства.

Рекомендации.

Основными рекомендациями с моей стороны для руководства  ДСК «Блок» станут:

1. Проведение обучающих семинаров для сотрудников всех уровней по системе менеджмента качества. Это позволит вовлечь работников предприятия в улучшение СМК и повысит эффективность их работы.
2. Руководству необходимо пересмотреть свои отношения с поставщиками, при необходимости выбрать новых. Для более эффективного анализа работы с поставщиками необходимо открыть доступ к финансовой информации отделу менеджмента качества. Это позволит ОМК посчитать затраты на качество связанные с несоответствующим сырьем.
3. В целом высшему руководству необходимо больше времени уделять системе менеджмента качества, т.к. СМК не сможет нормально функционировать в будущем без должного внимания всего руководящего состава.