Нормирование и оплата труда на предприятии

 

Рассчитанное  значение подачи сравнивается с паспортными  данными станка, и для дальнейших расчетов выбирается ближайшее меньшее  значение по паспорту станка.

В. Расчет вертикального усилия резания

переход	СPZ	YPZ	XPZ	Sпасп	PZ
t2 = 1 (поперечная обр.)	247	1,0	1,0	2,08
t3 = 1,5 (продольная)	208	0,75	1,0	1,9
t4=0,25 (продольная)	208	0,75	1,0	4,16
t5 = 2 (продольная)	208	0,75	1,0	1,21
t6=0,25 (продольная)	208	0,75	1,0	4,16
t7= 4,8 (поперечная )	247	1,0	1,0	0,435
t9 = 0,4 (поперечная )	247	1,0	1,0	2,08

 

Все полученные значения P_Z удовлетворяют условию P_Z£ P_zдоб

При продольной обточке

При отрезке  и обточке

Т – стойкость  резца (80 мин)

К_U – общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки

К_т – коэффициент, учитывающий стойкость резца (1)

К_М – коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого металла; при обработке стали

К_И – коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (1)

К_j – коэффициент, учитывающий главный угол резца в плане (1)

К_l – коэффициент, учитывающий состояние заготовки (1)

С_U , X_U , Y_U , m – коэффициент и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств, обрабатываемого материала, режущей части инструмента, таблица 9 [1]

переход	СV	YV	XV	S	m	РZ	VРЕЗ
t2 = 1	66	0,35	-	2,08	0,2	513,76
t3 = 1,5	229	0,45	0,15	1,9	0,2	504,92
t4=0,25	229	0,45	0,15	4,16	0,2	151,47
t5 = 2	229	0,45	0,15	1,21	0,2	479,93
t6=0,25	229	0,45	0,15	4,16	0,2	151,47
t7=4,8	66	0,35	-	0,435	0,2	515,74
t9 = 0,4	66	0,35	-	2,08	0,2	205,5

 

Д. Расчет количества оборотов

Полезный  крутящий момент резания

Полезная  мощность станка, кВт

По условию  N<N_Э = 8 кВт.

Количество  оборотов шпинделя станка для режима резания, об/мин

 

 

Пер-д	PZ	VРЕЗ	M	N	n	Пасп. дан. n
t2 = 1	513,76	21,26				80
t3 = 1,5	504,92	211,01				530
t4=0,25	151,47	194,03				530
t5 = 2	479,93	247,59				1000
t6=0,25	151,47	194,03				530
t7=4,8	515,74	36,77				160
t9 = 0,4	205,5	21,26				80

 

 

 

Результаты выбора оптимального режима резания

 

Переходы	t мм	S, мм/об		PZ кг	VРЕЗ м/мин	М кг×м	N кВт	n, об/мин
		Расч.	Пасп.					Расч.	Пасп.
Подрезать торец	t2 = 1	2,1592	2,08	513,76	21,26	17,72	1,78	98	80
Проточить заготовку до диаметра  = 65+1=66 мм на длину l2+5 = 100+5=105 мм	t3 = 1,5	2,0437	1,9	504,92	211,01	17,42	17,41	974	530
Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l2 =100+5=105 мм	t4=0,25	22,2837	4,16	151,47	194,03	5,23	4,80	896	530
Проточить заготовку до диаметра = 60+1=61 мм на длину l1	t5 = 2	1,3927	1,21	479,93	247,59	16,56	19,42	1143	1000
Проточить заготовку до диаметра d2 мм на длину l1	t6=0,25	28,2837	4,16	151,47	194,03	5,23	4,80	896	530
Отрезать деталь на длину  мм=100+0,4=100,4	t7=4,8	0,4498	0,435	515,74	36,77	17,79	3,10	170	160
Подрезать деталь в размер	t9 = 0,4	5,398	2,08	205,5	21,26	7,09	0,71	98	80

 

 

 

1.3. Расчет технически обоснованной нормы времени на обработку детали

 

Определим технически обоснованную норму времени на токарную операцию

Т_М – норма основного машинного времени на токарную операцию

Т_В – норма вспомогательного времени

Т_ОТЛ – норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителей

Т_ПЗ – норма подготовительно-заключительного времени

N_Д – количество деталей в партии

 

А. Определение основного машинного  времени на токарную обработку

L – длина обрабатываемой поверхности, мм

Y – величина врезания резца, мм

Y₁ – свободный выход резца, мм

N – число оборотов в минуту

S – подача резца, мм/об

i – число проходов

Величина  врезания резца: 

t – глубина резания, мм

j - главный угол в плане, принимаемый равным 45⁰

переход	n	S	Y	Y1	TM
t2 = 1	80	2,08		1
t3 = 1,5	530	1,9		3
t4=0,25	530	4,16		3
t5 = 2	1000	1,21		3
t6=0,25	530	4,16		3
t7=4,8	160	0,435		1
t8 = 0,4	80	2,08		1
Суммарное основное машинное время					5,11

 

Б. Определение вспомогательного времени

К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени: на установку и снятие деталей, управление станком, перемещение частей станка, измерение деталей, смену  режущего инструмента в процессе работы.

Время на установку  и снятие детали определяется, исходя из массы детали

g - удельный вес детали, равный 7,8 г/см³

Согласно  табл. 11 принимаем Тв=0,35 мин

В. Нормирование подготовительно-заключительного  времени, времени на обслуживание рабочего времени и времени перерывов  на отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места и физиологические  потребности при нормировании токарных работ принимаются равным 5% от оперативного времени:

К категории  подготовительно-заключительного времени  относятся затраты времени на установку патрона подводкового, план-шайбы, патрона самоцентрирующего, режущего инструмента, настройку станка.

Подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой выполняемой операцией, а устанавливается  на всю партию деталей, поэтому при  определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат времени  делится на количество деталей в  партии.

Подготовительно-заключительное время на ознакомление с чертежом  и инструкцией, осмотр и раскладку инструмента

Количество инструментов, необходимых  для обработки	Время на количество переходов, мин
	1-5	6-10	11-20
2-3	3	4	5
4-6	5	6	8

 

Подготовительно-заключительное время на установку патрона в  расчетах принять равным 5 минут.

Т=5,11+0,35+0,273+(10/15)=6,4 мин

 

1.4. Определение нормы выработки

 

Норму выработки  рабочего за смену можно определить по формуле :

T_см – продолжительность смены, равная 480 минутам

 

2. Проектирование нормы времени на машинно-ручной или ручной процессы аналитически-исследовательским способом

 

Задание

Спроектировать  технически обоснованную норму времени  на основании данных хронометража и  индивидуальной фотографии рабочего дня  для рабочего места единичного производства.

Определить норму времени на ручную обрубку металлической поверхности.

 

Обрубка металлической обрубки

 

№ п/п	Содержание работы по элементам	Результаты хронометражных наблюдений, мин
		1	2	3	4	5
1	Взять зубило и молоток	0,05	0,08	0,12	0,7	0,9
2	Обрубить поверхность	3,6	4,8	5,0	3,2	4,9
3	Отложить зубило и молоток	0,03	0,05	0,03	0,04	0,05
4	Взять линейку	0,02	0,03	0,03	0,02	0,02
5	Промерить поверхность	0,08	0,05	0,07	0,05	0,06
6	Отложить линейку	0,02	0,03	0,02	0,02	0,02
7	Взять зубило и молоток	0,08	0,07	0,05	0,05	0,09
8	Обрубить поверхность	1,2	1,4	–	0,9	–

 

 

Результаты фотографии рабочего дня

 

№ п/п	Наименование затрат рабочего времени	Затраты времени, мин
		1	2	3	4	5
1	Получение и сдача работы	6	5	9	7	10
2	Получение инструктажа и ознакомление с порядком выполнения работы	15	14	10	12	13
3	Выполнение оперативных приемов  работы	390	415	377	376	362
4	Ожидание выполнения других операций, входящих в производственный процесс	–	–	18	–	–
5	Ожидание инструктажа	–	10	–	19	9
6	Исправление брака	–	–	20	–	45
7	Хождение и разговор по личным делам	10	–	–	20	10
8	Перерывы на отдых и личные надобности	21	18	24	27	15
9	Подготовка и уборка рабочего места	24	16	22	14	16
10	Позднее начало и ранее окончание  работы	14	2	–	5	–