Оценка экономической эффективности информационного сопровождения производственного цикла на примере ОАО "КАДВИ"

ГЛАВА3 Мероприятия по повышению эффективности  информационного сопровождения  производственного цикла предприятия.

Несмотря на снижение стоимости ОПФ выпуск товарной продукции увеличился. На это повлияло эффективное использование основных фондов, а именно: увеличение фондоотдачи, сокращение простоев по техническим причинам, увеличение доли активной части ОПФ по сравнению с пассивной частью и др.Но время не стоит на месте и информационные технологии развиваются,а в условиях жесткой конкуренции нужно успевать за развитием.

Для более эффективной  работы оборудования предприятию необходимо его обновлять, т. е. внедрять новую технику, используя достижения научно-технического прогресса. Необходимо разработать план по внедрению новой техники, рассчитать необходимые показатели. Это позволит снизить затраты на производстве продукции (понизить себестоимость), а следовательно снизить цену на продукцию, увеличить объем продаж и получить большую прибыль.

В современных условиях экономическая  наука должна разработать более  эффективные методы ценообразования, цены должны быть увязаны с экономическим эффектом от внедрения новой техники.

Целью внедрения  новой техники является уменьшение стоимости товара, а значит и цены товара, удешевление его, т.е. сокращение рабочего времени на производство единицы товара, сокращение материальных затрат, увеличение мощности основных фондов и т.п. В условиях рынка, внедрение новой техники способствует выполнению основной задачи предприятия – получение максимальной прибыли при минимальных затратах.

Прирост прибыли, полученной благодаря расширению объемов  производства, является, также как и прирост прибыли от снижения себестоимости продукции, частью эффекта полученного от внедрения новой техники.

После внедрения  в 2009 году существующей информационной системы в процессе ее эксплуатации начали появляться недоработки. Появилась необходимость в создании более развернутых отчетов, которые помогали бы сделать более  эффективными:

• Работу с клиентами фирмы.
• Контроль над остатками товара на складе.
• Заказ товара у поставщика.

         Улучшение эффективности производственной деятельности предприятий в значительной степени достигается за счет ежегодного внедрения значительного количества новой техники. Среди таких мероприятий ведущая роль принадлежит тем из них, которые обеспечивают повышение технического уровня производства и качества продукции.

К ним относятся: внедрение прогрессивных технологий, механизация и автоматизация производственных процессов, техническое перевооружение предприятий и освоение новых изделий.

Одна из таких программ-ТехноПро(российская система автоматизации разработки технологических процессов). Система ТехноПро обеспечивает проектирование операционной технологии, включая операции: заготовительные; механической и термической обработки; нанесения покрытий, слесарные, технического контроля, сборки, штамповки, сварки и любые другие. Система формирует операционные, маршрутно-операционные и маршрутные технологические карты, карты контроля, ведомости оснастки, материалов и комплектующих, титульные листы и другие технологические документы.

На предприятии  ОАО «Кадви» мы как раз рассмотрим применение ТехноПро и экономическую  эффективность данного информационного

сопровождения.

 

Блок-схема работы информационной системы. Рис 2.

Описание функций  программы:

1. Формирование заказов, информация о клиентах, наличие товара, стадии выполнения заказов.
2. Информация о заказах, о ближайших поставках продукции, о наличии товара и его местоположении.
3. Данные об ассортименте для закупки у поставщика. Информация о ближайших поставках продукции.
4. Аналитические данные об объемах проданной продукции с привязкой данных по купившим клиентам, изменение размеров скидок.
5. Данные о финансовых средствах, необходимых для пополнения и расширения ассортимента.
6. Отчеты о результатах деятельности, предложения направленные на развитие, и более эффективное функционирование фирмы.

             При проектировании ТП технолог оперирует знакомыми ему понятиями – Спецификация, Деталь, Операции, Переходы, Оснащение, Таблицы, Карты, Эскизы, Комментарии. Заполняя сведения о детали, можно вводить с клавиатуры или считывать с электронного чертежа: наименование, обозначение детали, материал, профиль и размеры заготовки, другие сведения.

В последние годы на предприятиях нашей страны широко применяется  система автоматизации технологического проектирования “ТехноПро”.Рабочие места системы обеспечивают значительное ускорение проектирования технологических процессов и, как следствие, накопление в базах данных больших объемов производственной информации.

Для работы с этой информацией система “ТехноПро” снабжена разнообразными средствами формирования документов, интерфейсами считывания и передачи данных, процедурами их обработки. Пользователи системы могут применять встроенный технологический язык, не требующий знания программирования, а также средства программирования, имеющиеся в таких продуктах, как: MS Word, MS Access, MS SQL Server, MS Visual Basic. Теперь к перечню этих продуктов добавлен MS Excel.

Новый программный продукт  Корпорации “Вектор-Альянс” — подсистема “ТехноПро/Производство” предоставляет удобные средства сбора и анализа технологических данных как технологам, так и специалистам по программированию. Подсистема позволяет сформировать произвольный запрос на поиск данных с использованием технологического языка “ТехноПро”. Найденные данные помещаются в документы MS Excel, что позволяет использовать всю мощь этой системы, включая макросы, сценарии, обработку массивов данных, VBA, графические средства и средства оформления документов, преобразование данных в форматы DBF, HTML, CSV и другие.

“ТехноПро/Производство”  является удобной инструментальной средой для сбора, анализа и обработки  данных, обеспечивающей формирование разнообразных сводных документов. Данный программный продукт служит для интеграции технологических и управляющих служб цехов и предприятия в целом.

Подсистема обеспечивает формирование сводных документов, необходимых  для технологической подготовки производства, а также сбор и передачу информации в АСУП для решения  следующих задач:

• стратегическое планирование производства с учетом поступающих заказов на изготовление продукции;
• технико-экономическое оперативное планирование и анализ экономической деятельности подразделений и предприятия в целом;
• управление процессами материально-технического обеспечения;
• формирование и контроль оперативных планов работ по этапам производственного цикла и объекту в целом.

Подсистема “ТехноПро/Производство”  является универсальным средством  для формирования любых отчетов  с выборкой данных из технологических процессов, сформированных в “ТехноПро”. Отличительной особенностью подсистемы от аналогичных является простота формирования запросов данных и шаблонов отчетов. Отчеты формируются в в шаблонах, предварительно созданных в MS Excel. Интерфейс “ТехноПро/Производство” повторяет интерфейс системы “ТехноПро”, поэтому пользователи, знакомые с интерфейсом “ТехноПро”, быстро освоят работу в этой подсистеме.

Примером использования  “ТехноПро/Производство” может  быть получение следующей информации:

• нормативный расчет трудоемкости выполнения работ по видам операций, трудоемкости изготовления каждой детали в соответствии с ранее разработанной технологией, суммарной трудоемкости изготовления всех деталей, входящих в изделие или заказ;
• получение информации о применяемом оборудовании, что дает возможность определить загрузку производственных мощностей по типам оборудования;
• получение информации о применяемом инструменте, оснастке, стандартных комплектующих и других расходных материалах, что позволяет определить необходимую номенклатуру и рассчитать требуемое количество;
• передача необходимых данных в различные подразделения предприятия, такие как планово-диспетчерский отдел, планово-экономическую службу, отдел труда и зарплаты и другие подразделения для расчета экономических показателей и для планирования производственной программы предприятия.

          Формирование сводных документов по базам технологических процессов ТехноПро. Сбор информации по изделиям и выдача их в шаблоны MS Excel произвольного оформления с заполнением таблиц данных, суммированием, построением диаграмм, выполнением макросов. Достаточно при ТехноПро:Планирование-комплекс автоматизации ресурсного планирования и подготовки производства

Любое современное предприятие  может существовать только при условии постоянного развития и адаптации под изменяющиеся условия. Залог успешного развития – это точная формулировка целей и их достижение, другими словами эффективное планирование.

Представьте, что на Вашем  предприятии:

• Вы всегда обеспечены заказами и уверены в их выполнении;
• сроки выпуска продукции всегда выполняются во время, никогда не срываются;
• всех ресурсов (людских, производственных, материальных) достаточно для обеспечения своевременного изготовления;
• Вы всегда можете оперативно оценить целесообразность изготовления, рассчитать стоимость, время, затраты, себестоимость;
• при любом изменении ситуации, быстро и с достаточной точностью Вы можете скорректировать или перепланировать сроки;
• никогда не бывает форс-мажоров, авралов, штурмов, нервотрепки, срывов сроков по договорам, штрафов и пеней за такие срывы, и т.п.;
• всем этим легко управляет совсем небольшая группа специалистов

Как правило, нормальное функционирование таких систем стоит  в прямой зависимости от финансовых возможностей предприятия. Поэтому всегда нужна была система, которая при малых затратах на ее использование давала бы большой эффект. 

ТехноПро:Планирование –  это простое и наиболее эффективное  решение вопросов подготовки и планирования производства, комплекс наиболее востребованных и передовых программ, вобравший в себя более чем 20-летний опыт в широких сферах производства.

Комплекс может применяться  на предприятиях вне зависимости  от размера и отрасли, а также  в многоотраслевых холдингах  и филиальных сетях, вместе с MS Project или другими программами планирования.

Возможности и базовые  функции комплекса ТехноПро:Планирование:

• планирование сроков изготовления в зависимости от состояния в настоящем и будущем ресурсов предприятия (специалистов и рабочих, оборудования);
• планирование необходимых ресурсов в зависимости от потребных сроков выпуска продукции;
• перепланирование сроков при изменениях ситуации (ресурсов, средств, …);
• визуализация, отслеживание, координация сроков производства, в том числе удаленно через Интернет;
• взаимодействие всех проектов предприятия, правильное их распределение во времени с учетом оптимального использования имеющихся ресурсов;
• охватывание всего цикла подготовки производства: конструкторская, технологическая подготовка, расчет любых технологических, экономических параметров;
• анализ производственных и расчетных данных, выявление «узких мест»;
• многие другие функции, характерные для обычных систем планирования, а также САПР ТП.

Система обеспечивает работу с проектом-заказом, для которого можно уточнять параметры, которые потребуются для координации планирования, например:

• назначить необходимые приоритеты как заказа в целом, так и его отдельных составляющих;
• задать принцип планирования сроков;
• выбрать соответствующий вид календаря.

Для удобства и более  полной оценки рассматриваемого заказа доступно множество функций:

• представить заказ в наиболее удобном виде;
• просмотреть загрузку ресурсов, распределение трудозатрат ресурсов по времени, информацию об освоенных трудозатратах;
• определить «критический путь», то есть последовательность операций-задач, определяющая длительность и затраты выполнения всего заказа;
• получать любые отчеты в любом разрезе;

множество других функций, характерных для MS Project и других систем планирования и управления проектами.

Оперативно-календарное планирование и диспетчеризация производства

Комплекс ТехноПро:Диспетчер  включает в себя системы MES оперативно-календарного цехового планирования и САПР технологического проектирования и подготовки производства. Он позволяет решать следующие задачи машиностроительного предприятия:

* эффективное использование трудовых ресурсов (контроль за производственной деятельностью персонала);

*  повышение коэффициента использования производственных мощностей (оптимальная загрузка оборудования);

*  обеспечение эффективного планирования производства;

*  сокращение издержек на складское хранение комплектующих и материалов;

*  снижение объёма незавершенного производства;

*  уменьшение количества брака (регистрация точек возникновения брака);

*  повышение точности выполнения клиентских заказов;

*  повышение качества принимаемых управленческих решений (обеспечение оперативного предоставления необходимой управленческой информации и снижение человеческого фактора).

Принцип функционирования заключается в планировании мощностей и непрерывной поддержке производственного расписания на основе данных о состоянии и загрузке оборудования (станки, инструментальные средства и т.п.) и наличия ресурсов в каждый момент времени.

MES-система интегрирует  в единое целое оперативное календарное планирование (расчёт, коррекцию и компьютерную поддержку производственных графиков) и диспетчерский контроль за движением и наличием комплектующих от формирования заказа до выпуска готовой продукции. Система получает данные из модулей автоматизированной технологической подготовки производства.