Так как основную часть телефона составляют покупные изделия, то процесс его изготовления представляет собой сборку. Помимо этого изготавливаются кнопки тастатуры и корпуса соответствующей формы и цвета, а также навивается телефонный кабель для соединения МТТ и ТА (табл. 1.3).

     Следует отметить, что промежуточными операциями при изготовлении являются нанесение  цифр после штамповки кнопок, а  также нанесение надписей на корпус после его литья.

Таблица 1.3 – Технологический процесс изготовления деталей

 

     Процесс сборки деталей предоставлен в таблице 1.4, схема сборки при этом включает ниже описанные операции.

1) Сборка телефонной трубки

1. Установка: микрофон (в держателе) + нижняя створка корпуса трубки (низ);
2. Установка: телефон (в держателе) + нижняя створка корпуса трубки (верх);
3. Пайка: микрофон + телефон + провод спиральный;
4. Винтовое соединение (2 винта): верхняя створка + нижняя створка корпуса трубки.

2) Сборка телефонного аппарата

1. Сборка: кнопки (12;2;1); индикаторы + плата тастатурная;
2. Винтовое соединение (4 винта, 4 шайбы): (кнопки (12;2;1); индикаторы + плата тастатурная) + верхняя створка корпуса ТА;
3. Установка: динамик (в держателе) + верхняя створка корпуса ТА;
4. Сборка: кнопка + рычаг;
5. Установка: (кнопка + рычаг) + верхняя створка корпуса ТА;
6. Сборка: основная плата + экранированный короб (с платой усиления);
7. Винтовое соединение (4 винта, 4 шайбы): (основная плата + экранированный короб (с платой усиления)) + нижняя створка корпуса ТА;
8. Установка: разъем USB + нижняя створка корпуса ТА;
9. Винтовое соединение: провод + штекер-вилка;
10. Пайка: основная плата + тастатурная плата + экран + динамик + рычаг + разъем + (провод + штекер-вилка);
11. Клеевое соединение: экран + верхняя створка корпуса ТА;
12. Винтовое соединение (5 винтов): верхняя створка корпуса ТА + нижняя створка корпуса ТА.

Таблица 1.4 – Технологический процесс сборки изделия

      После сборки проводится обязательная контрольная операция, упаковка в индивидуальную тару, а также расфасовка партий, которые транспортируются на склад готовой продукции.

 

     2 обоснование типа производства, вида поточной линии и планировка участка

     2.1 Расчет основных  организационно-технических параметров

 

     Форма организации производственного  процесса на участке (в цехе) определяется типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

     Правильное  определение типа производства на участке  позволяет выбрать эффективную  форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить следующие коэффициенты.

     Коэффициент специализации (К_сп) определяется по формуле (1).

      ,

где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке;

   С_пр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

     Если  1, то тип производства массовый, =2-10 – крупносерийный, =10-20 – среднесерийный, =20-40 – мелкосерийный, 40 – единичное производство. 

     Коэффициент массовости (К_м) определяется по формуле (2).

      ,

где – норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени (см. табл. 1.3), мин;

   m – количество операций по данному технологическому процессу;

   r – такт выпуска изделий, определяется по формуле (3), мин/шт.

      ,

где – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт;

     – годовой (месячный) эффективный  фонд времени работы оборудования, определяется по формуле (4).

      ,

где – номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

     – коэффициент, учитывающий  время простоя оборудования в  плановом ремонте (для металлорежущих  станков при двухсменном режиме  работы , для уникальных станков свыше 30-й категории сложности , для автоматических линий , для верстаков, монтажных столов ).

     Если  , то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Если , то имеет место серийный тип производства.

     Основанием  для выбора поточной линии (участка) является обоснование типа производства. В случае если тип производства массовый, крупносерийный или среднесерийный, целесообразна организация поточного производства, в других случаях – организация предметно-замкнутого участка изготовления деталей или участка серийной сборки изделия.

     Согласно  исходным данным задания, техпроцесс на термическом участке включает четыре операции (см. табл. 1.3). Проведем расчет основных организационно-технических показателей и результаты вместе с исходными данными задания предоставим в таблице 2.1.

     Основные  организационно-технические показатели:

1. номинальный фонд времени ;
2. такт выпуска ;
3. расчетное число оборудования

,   ,

,   ;

4. принятое число оборудования (округленное в большую сторону С_р);
5. коэффициент загрузки оборудования

,   ,

,   ;

6. средний коэффициент загрузки оборудования

    ;

7. коэффициент специализации ;
8. коэффициент массовости .

Таблица 2.1 – Исходные данные и организационно-технические показатели

     2.2 Выбор типа производства и планировка участка

 

      Из данных, приведенных в таблице 2.1, следует, что тип производства является массовым (К_сп<1, а К_м>1), поэтому для выпуска необходимо организовать поточную линию. Схематическое представление планировки участка предоставим на рисунке 2.1.

     Рис 2.1 – Планировка участка цеха

 

     3. ПОСТРОЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА ПРЕДМЕТНО-ЗАМКНУТОГО УЧАСТКА (ПЗУ)

     3.1 Расчет календарно-плановых нормативов ПЗУ

 

     Телефонный  аппарат состоит из двух деталей  и изготавливается при следующих  условиях (таблица 3.1):

• месячная программа выпуска: N_з(МТТ) = 19 000 шт., N_з(ТА) = 10 000 шт.,
• количество рабочих дней в месяце Д = 20 дней,
• режим работы участка К_см = 1 смена,
• продолжительность смены Ч_см = 8 часов,
• плановые ремонты и переналадка оборудования осуществляется в нерабочее время (т.е. а_об = 0%).

Таблица 3.1 – Исходные данные