Эффективность функционирования организации на рынке

      Важное  значение в оценке эффективности  труда отводится анализу соотношений  различных частей фонда заработной платы и его доли в чистой продукции  в динамике. Рост эффективности труда можно оценить, используя следующее соотношение:

      Iптпт>Iптчп>Iптт>Iфв>Iсзп,

Где    Iптпт  - индекс производительности труда по прибыли от выручки;

      Iптчп – индекс производительности труда по чистой продукции;

      Iптт – индекс производительности труда по выручке;

      Iфв – индекс фондовооруженности;

      Iсзп – индекс средней заработной платы работника.

      Изложив систему показателей экономической  эффективности организации необходимо отметить, что эти показатели нужно  анализировать в комплексе и взаимосвязи для отражения реальной экономической картины организации и принятия на основании полученных результатов действенных управленческих решений, направленных на экономический рост и прибыльность.

      Систематический и всесторонний анализ эффективности деятельности организации позволяет:

• быстро, качественно и профессионально оценить результативность хозяйственной деятельности как предприятия в целом, так и его структурных подразделений;
• точно и своевременно находить и учитывать факторы, влияющие на получаемую прибыль по конкретным видам производительности товаров и предоставляемых услуг;
• определять затраты на производство (издержки производства) и тенденции их изменения, что необходимо для разработки ценовой политики предприятия;
• находить оптимальные пути решения проблем предприятия и получения прибыли в ближайшей и отдельной перспективах.

      Важно отметить то, что нет и не может  быть такого показателя хозяйственной  деятельности, который годился бы на все случаи жизни. Для того чтобы  развиваться в условиях острой конкуренции, руководитель должен видеть, чувствовать результаты всех видов деятельности, а это означает, что необходимо формирование системы взаимосвязанных показателей,  отражающих степень достижения целей, период и тип организации. 
 

2. Анализ экономической эффективности деятельности РУП «Белорусский металлургический завод» 

2.1. Организационно  – экономическая характеристика  РУП «Белорусский металлургический завод»

      Республиканское унитарное предприятие «Белорусский металлургический завод» (в дальнейшем именуемое БМЗ)  - государственное предприятие, относящееся к классу современных заводов типа mini-mill с неполным металлургическим циклом, основным сырьём для которого являются металлом и металлизированные окатыши. В 1982 году был подписан контракт с австрийской фирмой «Фест-Альпине» на разработку проекта и технологии, поставку комплектного оборудования для обеспечения ежегодного выпуска 500 тыс. тонн готового проката и 200 тыс. тонн углеродистой и низколегированной непрерывно-литой заготовки. В качестве основного субподрядчика выступила фирма «Даниели» (Италия). Кроме этого в строительстве участвовали более 30 вспомогательных инофирм из Италии, Германии, Венгрии и Швеции.

      Строительные  работы начались в мае 1982 года и осуществлялось в три очереди. 15 октября 1984 года была выплавлена первая сталь в электросталеплавильном цехе (ЭСпЦ), эта дата и считается днём рождения завода. В 1987 году была сдана в эксплуатацию вторая, а  в 1991 году введена третья очередь завода.

        По уровню автоматизации технологических процессов, по совокупности сталеплавильного, прокатного и метизного переделов производства металлокорда БМЗ является уникальным предприятием черной металлургии, не имеющим аналогов в мировой практике.

Основная  продукция, выпускающаяся на заводе, приведена в приложении 1.

       Основное  производство завода представлено сталеплавильным, прокатным и метизным производствами, а также вспомогательными, ремонтными и энергетическими цехами и службами, аналитическими и испытательными центрами.

       В состав сталеплавильного производства входят: копровый цех (КЦ), два электросталеплавильных цеха (ЭСПЦ - 1; ЭСПЦ -2) и цех по переработке огнеупорного лома.

       Прокатное производство представлено сортопрокатным цехом, имеющем в своем составе: сортовой стан «850», мелкосортный стан «320» и проволочный стан «150».  В состав метизного производства завода входят два сталепроволочных цеха с производством металлокорда: СтПЦ - 1 с ПМК (“Micord”) и СтПЦ - 2 с ПМК (“Pluscord”), а также сталепроволочный цех №3 (СтПЦ -3) по производству проволоки стальной различного назначения и участок товаров народного потребления.

       В настоящее время производственные мощности сталеплавильных цехов  завода представлены:

       - тремя дуговыми сталеплавильными  печами (две в составе ЭСПЦ-1, одна - в ЭСПЦ-2) номинальной емкостью 100 т каждая, оборудованными питающими трансформаторами мощностью 75 МВА с плавным регулированием рабочего напряжения с 25-ю ступенями переключения;

       - тремя машинами непрерывной разливки  стали (МНЛЗ №1 и №2 –  в составе ЭСПЦ-1 и МНЛЗ №3 в составе ЭСПЦ-2) с получением литых заготовок сечением 125х125 мм в ЭСПЦ-1, 250х300 мм и 300х400 мм  в ЭСПЦ-2;

       - установками внепечной обработки  стали инертным газом в ковше  для усреднения  ее по составу и температуре;

       - тремя установками внепечной  ковшевой  доводки и рафинирования стали: печь-ковш, ковшевой (VD) и циркуляционный (RH) вакууматоры в составе ЭСПЦ-2;

       - установкой печь-ковш в ЭСПЦ-1 для доводки качественных марок  стали.

       Основная  технологическая цепочка включает в себя: подготовку материалов к плавке (копровый цех с известкобжигательными печами), сталеплавильное производство, прокатное производство, метизное производство. В составе завода группа ремонтных цехов, энергетическая и транспортная службы.

       Производственные  мощности прокатного производства организационно сконцентрированы в рамках структуры одного цеха – сортопрокатного (СПЦ) и представлены тремя станами:

       - мелкосортный стан 320 производительностью  620 тыс. т/год;

       - проволочный стан 150 производительностью  320 тыс. т/год;

       - среднесортный стан 850 производительностью 420 тыс. т/год.

       Мощности  по производству металлокорда, бортовой латунированной проволоки и проволоки  для армирования рукавов высокого давления (проволоки РМЛ) на РУП «БМЗ» составляют 63 000 т металлокорда, 12 500 т бортовой проволоки и 29 000 т проволоки РМЛ.

       Производство  товарной продукции на БМЗ предусматривает  потребление более 250 наименований сырья и материалов и большого количества деталей и комплектующих.

      По  технологии изготовления продукции  и получению требуемых свойств исходных основных и вспомогательных материалов, у завода имеется около 100 решений, защищенных патентами и авторскими свидетельствами, закрепленными в технических условиях и технологических инструкциях. По техническим характеристикам продукция выпускаемая на БМЗ превосходит аналогичную отечественную и не уступает мировой (см. табл. 2.1.1.). 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2.1.1

      Технические характеристики некоторых видов  продукции, выпускаемой на РУП «Белорусский металлургический завод», в сопоставлении  с зарубежными аналогами

      На  БМЗ используется линейно-функциональная структура управления (см. приложение 2).

      Специфической особенностью производства является то, что около 80 % персонала заняты в  непрерывном цикле производства и работают по трёхсменному режиму работы.

      Фактическая численность работников по состоянию  на 31.12.2005 года составила  12 440  человек (табл. 2.1.2.) из них ИТР и служащих – 2 262 (18,2 %), рабочие – 10 178 (81,8 %). Качественный состав ИТР и служащих: с высшим образованием – 1 267 (56,0 %), со средне-специальным образованием – 792 (35,0 %), со средним образованием – 203 (9,0 %).

      Средний возраст работников БМЗ составляет 36 лет.

Таблица 2.1.2

Списочная численность персонала РУП «Белорусский металлургический завод» за 2002-2005гг.