Организационное проектирование производственной структуры цеха

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2013 в 17:45, контрольная работа

Описание работы

Линейно-функциональные структуры управления используются в большинстве предприятий. Дивизиональная (или отделенческая) структура управления -наиболее распространенная форма организации управления современной промышленной фирмы. Смысл ее состоит в том, что самостоятельные подразделения практически полностью отвечают за разработку, производство и сбыт однородной продукции (дивизионально-продуктовая структура управления) или самостоятельные отделения полностью отвечают за хозяйственные результаты на определенных региональных рынках (дивизионально-региональная структура управления).

Содержание

Введение 2
1. Проектирование организационной структуры управления. 5
2. Организационное проектирование производственной структуры цеха. 6
Заключение 17
Список литературы 18

Работа содержит 1 файл

проэктирование производственных систем.doc

— 492.00 Кб (Скачать)

 

 

Рассчитываем  параметры каждого участка и оформляем в виде таблице 2.7.

Участок №1

№ детали

Годовая трудоемкость операции при обработке деталей

Сумма

Т

Ф

СВ

ШЛ кр

ШЛпл

Сл

1

3914

3090

3708

0

5356

1854

 

3

0

3220

1610

5290

4370

0

 

4

3405

0

0

7037

0

1816

 

5

4294

5876

4294

0

3164

6102

 

Σ

11613

12186

9612

12327

12890

9772

 

S расч.

5,100132

5,35178

4,2213439

5,4137022

5,66096

4,29161

30,0395

S пр.

5

5

5

6

6

5

32


 

По формуле 8 методички рассчитываем коэфицент  загрузки.

Кз =30,0395/32=0,938 удовлетворяет.

Участок №2.

№ детали

Годовая трудоемкость операции при обработке деталей

Сумма

Т

Ф

СВ

ШЛ кр

ШЛпл

Сл

6

0

4712

6448

0

3968

3968

 

7

3570

3570

7140

4080

2040

0

 

8

3936

5658

0

3690

0

3444

 

14

0

2070

2990

5980

0

2530

 

Σ

7506

16010

16578

13750

6008

9942

 

S расч.

3,296443

7,03118

7,2806324

6,0386473

2,63856

4,36627

30,6517

S пр.

3

7

7

6

3

5

31


Кз = 30,6517/31=0, 989 удовлетворяет.

 

Участок №3.

№ детали

Годовая трудоемкость операции при обработке деталей

Сумма

Т

Ф

СВ

ШЛ кр

ШЛпл

Сл

2

3300

3960

5720

2200

0

6380

 

9

2160

1920

5280

0

6480

0

 

10

0

3096

4128

7998

4902

3354

 

11

2080

6240

0

5720

6240

0

 

Σ

7540

15216

15128

15918

17622

9734

 

S расч.

3,311375

6,68248

6,6438296

6,9907773

7,73913

4,27492

35,6425

S пр.

3

7

7

7

8

4

36


Кз = 35,6425/36=0, 990 удовлетворяет

Участок №4.

№ детали

Годовая трудоемкость операции при обработке деталей

Сумма

Т

Ф

СВ

ШЛ кр

ШЛпл

Сл

12

4454

8384

6550

4978

0

4192

 

13

4428

4182

5658

0

1968

7134

 

15

6780

4746

0

4068

6102

1582

 

Σ

15662

17312

12208

9046

8070

12908

 

S расч.

6,878349

7,60299

5,3614405

3,9727712

3,54414

5,66886

33,0285

S пр.

7

8

5

4

4

6

34


Кз = 33,0285/34=0, 971 удовлетворяет

 

 

Расчет поточных линий.

На основе таблицы 2.8 выбираем детали для постановки на поток не рассматриваем детали, у которых операций меньше пяти.

Оформим таблицу.

Такт запуска  находим по формуле ri = Fi/Ni

Коэфицент массовости определяем по формуле: Σ/ri*ki*Kв.

№ участка

№ детали

Σ

Кол-во операций

Коэф. выполнения нормы времени

Такт запуска

Коэф. массовости

1

1

8,7

5

1,15

0,96

1,57

3

2

9,8

5

1,15

0,90

1,89

1

5

10,5

5

1,15

0,88

2,08

2

7

8

5

1,15

0,78

1,79

3

10

9,1

5

1,15

0,77

2,06

4

12

7,8

5

1,15

0,76

1,79

4

13

9,5

5

1,15

0,80

2,05

4

15

10,3

5

1,15

0,88

2,04


 

По таблице 2.9. определяем вид поточной линии.

Определяем  расчетное число рабочих по каждой операции для выбранных поточных линий по формуле 10 методички.

Принятое число  рабочих определяется округлением  до ближайшего большего числа.

многопредметная поточная линия

Участок 1

деталь № 1, 5

         

параметры

Т

Ф

СВ

ШЛ кр

ШЛпл

Сл

Σ

S рас

1,267

0,000

1,990

0,000

2,352

0,814

6,423

S рас

2,680

2,581

0,893

2,382

1,588

1,588

11,712

Σ

3,946

2,581

2,884

2,382

3,940

2,402

18,135

S пр

4

3

3

2

4

2

18


К = 18,1353/18 = 1,008 удовлетворяет;

однопредметная поточная линия

Участок 2

деталь 

№7

         

параметры

Т

Ф

СВ

ШЛ кр

ШЛпл

Сл

 

S рас

0,000

2,464

1,904

0,000

0,896

2,688

7,951

S пр

 

2

2

 

1

3

7


К = 9,9513/7 = 1,136 удовлетворяет;

 

 

многопредметная поточная линия

Участок 3

деталь № 2,10

         

параметры

Т

Ф

СВ

ШЛ кр

ШЛпл

Сл

Σ

S рас

0,000

1,546

2,512

0,000

1,739

1,159

6,957

S рас

0,000

1,246

0,793

0,906

1,813

0,000

4,759

Σ

0,000

2,792

3,305

0,906

3,552

1,159

11,715

S пр

0

3

3

1

3

1

11


К = 11,715/11 = 1,065 удовлетворяет;

 

многопредметная поточная линия

Участок 4

деталь № 12,13,15

         

параметры

Т

Ф

СВ

ШЛ кр

ШЛпл

Сл

Σ

S рас

2,186

0,000

1,266

3,222

0,921

0,000

7,594

S рас

0,000

2,053

0,000

0,972

2,377

1,621

7,022

S рас

1,489

1,787

1,390

0,000

1,191

1,092

6,948

Σ

3,675

3,839

2,655

4,194

4,488

2,712

21,564

S пр

4,000

4,000

3,000

4,000

4,000

3,000

22,000


К = 21,564/22 = 0,980 удовлетворяет;

Построим схему  расположения рабочих мест по операциям  обработки деталей.

 

многопредметная поточная линия

Участок 1

деталь № 1, 5

         


 

 

 

 

 Т                  Ф               СВ           ШЛ кр                 ШЛпл                      Сл

 

однопредметная поточная линия

Участок 2

деталь 

№7

         


 

 

 

    Т                Ф                  СВ          ШЛ кр     ШЛпл              Сл

многопредметная поточная линия

Участок 3

деталь № 2,10

         


 

 

 

Т               Ф                 СВ          ШЛ кр          ШЛпл             Сл

многопредметная поточная линия

Участок 4

деталь № 12,13,15

         


 

 

 

 

Т                      Ф                       СВ            ШЛ кр                ШЛпл                 Сл

 

Вывод

Участок №1 

Токарных станков 1шт. и 4 шт. на поток;

Фрезерных станков 2шт и 3 шт. на поток;

Сверлильных станков 2 шт. и 3 шт. на поток;

Шлифовально-круглых станков 4шт и  2 шт. на поток;

Шлифовально-плоских станков 2 шт. и 4 шт. на поток

Слесарных станков 3 шт. и 2 шт. на поток.

Общее принятое количество рабочих на участке: 32

Участок №2 

Токарных станков 3шт. и 0 шт. на поток;

Фрезерных станков 5шт и 2 шт. на поток;

Сверлильных станков 5 шт. и 2 шт. на поток;

Шлифовально-круглых станков 6шт и 0 шт. на поток;

Шлифовально-плоских станков 2 шт. и 1 шт. на поток

Слесарных станков 2 шт. и 3 шт. на поток.

Общее принятое количество рабочих на участке: 31

Участок №3 

Токарных станков 3шт. и 0 шт. на поток;

Фрезерных станков 4шт и 3 шт. на поток;

Сверлильных станков 4 шт. и 3 шт. на поток;

Шлифовально-круглых станков 6шт и 1 шт. на поток;

Шлифовально-плоских станков 5 шт. и 3 шт. на поток

Слесарных станков 3 шт. и 1 шт. на поток.

Общее принятое количество рабочих на участке: 36

Участок №4

Токарных станков 3шт. и 4 шт. на поток;

Фрезерных станков 4шт и 4 шт. на поток;

Информация о работе Организационное проектирование производственной структуры цеха