Расчет количества оборудования

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2012 в 17:56, лабораторная работа

Описание работы

Цель работы: на основании исходных данных определить количество оборудования, с учетом оптимальной загрузки, необходимое для выполнения производственный программы.

Работа содержит 1 файл

мусатова лаба1.docx

— 42.14 Кб (Скачать)

Выполнил Прокопов Р.В. гр. 41-М

Лабораторная  работа № 1 

«Расчет количества оборудования»

(вариант 15).

 

Цель работы: на основании исходных данных определить количество оборудования, с учетом оптимальной загрузки, необходимое для выполнения производственный программы.

 

Исходные данные:

Цех механосборочный

Годовая программа выпуска завода 26800 изделий

Режим работы цеха 2 смены при 40-часовой неделе

Процент изменения незавершенного производства 3%

Процент плановых потерь по цеху 2%

 

Таблица 1 – Основное производственное оборудование цеха

№ п/п

Наименование оборудования, рабочих мест

Трудоемкость (Т)

Разряд (Р)

Цена единицы оборудования (Ц)

Мощность электродвигателя станка, кВт (Н)

Число единиц ремонтной сложности (Ре)

Количество одновременно работающих (К)

1

верстаки механической сборки

185

2

13

 

1

2

2

конвейер электромонтажный

470

3

1850

1,5

25

60

3

фрезерные станки

30,6

2

60

0,65

2

1

4

плазы и столы для заготовки  и сборки электрожгутов

150,4

2

10

1,5

3

1

5

кривошипные пресы

52

1

140

0,6

2

1

6

автоматы для газоэлектрической  резки

15

2

9

0,5

3

1

7

испытательный стенд

40

6

11

0,65

2

1

8

Ножницы для резки проводов

15

3

20

0,5

1

1

9

сверлильные станки

25

1

28

0,6

2

1

10

пресы эсцентриковые

30

1

130

0,6

2

1

11

токарно револьыерные станки

20

2

87,5

1,5

6

1


 

 

 

 

Таблица 2 – Дополнительные исходные данные

№ п/п

Показатели

Измеритель

Значение

1

Стоимость материалов и покупных изделий

руб./шт

165

 

в том числе в других цехах

руб./шт

40

2

Трудоемкость изготовления изделий в других цехах

н.-час./шт

9

3

Средний разряд работ в  других цехах

 

3

4

средний процент общепроизводственных расходов в других цехах

%

170

5

процент общехозяйственных  расходов

%

80

6

процент внепроизводственных (коммерческих) расходов

%

7


 

Ход работы

 

 Рассчитаем программу  запуска по формуле:  

 

Рассчитаем номинальный  фонд времени по формуле:   

Тном.раб. = 1998 часов

Т ном. обор. = 1998*2 = 3896 часов

Рассчитаем действительный фонд времени для каждого оборудования по формуле, результаты приведем в таблице:

 

Рассчитаем годовую трудоемкость работ по формуле, данные занесем  в таблицу 3:

Рассчитаем расчетное  количество оборудования по формуле, данные занесем в таблицу 3:

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 – Действительный годовой фонд времени работы оборудования

№ п/п

Наименование оборудования, рабочих мест

При работе в 3 смены

Действительный фонд

номинальный фонд

% потерь

1

верстаки механической сборки

3996

0

3996

2

конвейер электромонтажный

3996

0,03

3876

3

фрезерные станки

3996

0,03

3876

4

плазы и столы для заготовки  и сборки электрожгутов

3996

0

3996

5

кривошипные пресы

3996

0,1

3596

6

автоматы для газоэлектрической  резки

3996

0,03

3876

7

испытательный стенд

3996

0,05

3796

8

Ножницы для резки проводов

3996

0,03

3876

9

сверлильные станки

3996

0,03

3876

10

пресы эсцентриковые

3996

0,1

3596

11

токарно револьверные станки

3996

0,06

3756


 

Рассчитаем коэффициент  загрузки по формуле, данные занесем в таблицу 3:

 

 

 

Вывод: таким образом, можно  сделать вывод, что узких мест на участке нет, так как коэффициент  загрузки меньше 1.

 

Ответы на контрольные  вопросы:

 

  1. Производственная программа предприятия — это объем производства и реализации продукции, как правило, в годовом исчислении по соответствующей номенклатуре, ассортименту и качеству.
  2. Производственная программа цеха – задание коллективу по производству и реализации продукции на рассматриваемый плановый период, производственная программа содержит объем, номенклатуру, ассортимент, которые должны быть произведены в определенные сроки при рациональном использовании всех производственных ресурсов,  производственная программа – исходный раздел для разработки других разделов годового плана, она включает в себя также, программу выпуска и программу запуска.
  3. Трудоемкость — затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции (физических единиц времени на один рубль выпускаемой продукции).
  4. Различают календарный, режимный (номинальный) и действительный (эффективный) фонды времени. Календарный годовой фонд времени - это полное количество часов в году, равное 365*24 = 8760 ч. Режимный (номинальный) годовой фонд времени работы и оборудования - это количество часов в году в соответствии с режимом работы без учета каких-либо потерь. При расчетах номинального (режимного) фонда времени следует учитывать продолжительность рабочей недели, количество недель в году, количество рабочих дней в году (при условии несовпадения выходных и праздничных дней), количество праздничных дней в году, длительность рабочей смены. Действительный (эффективный) годовой фонд времени - это планируемое время, которое рабочий и оборудование отрабатывает с учетом неизбежных для нормально организованного производства потерь времени, не входящих в техническую норму времени.
  5. Общее  количество  основного технологического  оборудования цеха   (участка) определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления всей номенклатуры изделий. Загрузка оборудования определяется как частное от деления расчетного количества оборудования на принятое количество оборудования.
  6. Узкое место — явление, при котором производительность или пропускная способность системы ограничена одним или несколькими компонентами или ресурсами.

Основные организационно-технические  мероприятия, которые могут обеспечить ликвидацию узких мест - это различные варианты ввода дополнительного оборудования, модернизация и перевод его на 3-сменный

(непрерывный) режим работы, перераспределение трудоемкости  обрабатываемых деталей между  узкими и широкими группами  оборудования, совершенствование технологии  и конструкции обрабатываемых  деталей, вызывающее снижение  трудоемкости их обработки.

  1. Оптимизация плана заключается в согласовании противоречивых требований выполнения календарных сроков поставок по договорам с потребителем и снижения производственных издержек (в первую очередь, полной загрузки оборудования) с учетом изменяющихся ограничений по ресурсам. Такая оптимизация производственной программы выполняется методом линейного программирования.

Информация о работе Расчет количества оборудования