Эффективность использования складского хозяйства торгового предприятия

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Новосибирский государственный университет  экономики и управления (НИНХ)

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по дисциплине «Экономика предприятий»

на тему: Эффективность использования складского хозяйства торгового предприятия

Новосибирск 2008г.

Содержание

Введение …………………………………………………………………………..3

1. Складское хозяйство……………………………………………………….. …6

1.1. Принципы организации складского технологического процесса………....6

1.2. Характеристика основных показателей деятельности……………………..9

2. Анализ деятельности торгового предприятия ООО «ОптТорг»…………...17

2.1. Характеристика предприятия……………………………………………....17

2.2. Анализ грузооборота………………………………………………………..19

2.3. Оценка эффективности работы складского хозяйства…………………...21

3. Пути усовершенствования работы складского хозяйства………………….24

Заключение……………………………………………………………………….27

Список использованной литературы……………………………………….......30

Введение

Склады - это здания, сооружения, предназначенные для хранения товарных запасов.

В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства. Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в целом.

Работа на складе включает комплекс работ, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуск товарополучателям. Все эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс.

     Актуальность выбранной темы курсовой работы объясняется тем, что

складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Поэтому очень важно правильно и рационально организовать складской технологический процесс. Следует отметить большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств.

Не меньшее значение имеет правильное и безошибочное оформление документов, так как ошибки в составлении документов отрицательно сказываются на всех операциях складского технологического процесса.

Таким образом, эффективная складская работа ведет к успешному выполнению работ в других функциональных сферах.

    Цели курсовой работы:

1. Рассмотреть теоретические аспекты организации складского технологического процесса.

2.     Дать оценку эффективности использования складского хозяйства ООО «ОптТорг».

     Для реализации этих целей необходимо выполнить следующие задачи:

1. Рассмотреть содержание и принципы организации складского технологического процесса.

2.    Дать характеристику ООО «ОптТорг» и его складов.

3.   Проанализировать организацию складского хозяйства ООО «ОптТорг», рассчитать необходимые показатели.

Объектом исследования является Открытое акционерное общество «ОптТорг».

В работе раскрыты следующие вопросы: основные характеристики и параметры склада, представлено краткое описание работы торговой организации, проведена оценка эффективности работы складского хозяйства, рассчитаны основные параметры склада данной организации.

Складское хозяйство способствует: сохранению качества продукции, материалов, сырья; повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта; улучшению использования территорий предприятий; снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов; высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта.

Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д.

Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов.

1. Складское хозяйство

1.1. Принципы организации складского технологического процесса

На складах осуществляется целый комплекс разнообраз­ных последовательно

выполняемых операций по поступле­нию, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов.

     Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций. Виды технологических операций и их содержание зависят в первую очередь от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся. Кроме того, на построение складского технологического процесса оказывают влияние следующие факторы:

- транспортные условия (наличие подъездных путей);

- величина суточного грузооборота (объем товарной массы в натуральном исчислении, проходящий через склад за определенный период времени);

- уровень механизации погрузочно-разгрузочных и других трудоемких работ;

- устройство и планировка склада;

- условия хранения товаров.

Существенное  влияние  на  общую   продолжительность процесса товародвижения оказывает скорость выполнения технологического складского процесса, которая зависит от задач и функций, выполняемых складом, условий поставки товаров, степени механизации складских операций. В основу рациональной организации складского тех­нологического процесса положены следующие важнейшие принципы:

·        планомерность;

·        последователь­ность и ритмичность;

·        эффективное использование средств механизации;

·        рациональная организация внутрискладского перемещения грузов;

·        обеспечение сохранности товаров.

     Планомерность работы склада во многом зависит от того, насколько

равномерно товары поступают на склад, отправляются покупателям. Разработка планов и графиков поступления и отпуска товаров позволяет работникам скла­да своевременно подготовиться к выполнению соответствующих операций, выделить необходимые помещения, оборудование и т. д.

     Последовательность и ритмичность технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных операций должно быть согласованно по времени. При этом за счет равномерного распределения рабочего времени и обязанностей между исполнителями отдельных операций создаются благоприятные условия труда работников.

     Эффективное    использование    средств   механизации предполагает

применение  современной  подъемно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда работников склада, но и способствует максимальному использованию  площади  и емкости склада.

     Рациональная организация внутрискладского переме­щения грузов

предусматривает применение транспортно-технологических схем переработки грузов, обеспечивающих движение грузопотоков по прямым кратчайшим путям и исключающих встречные перевозки.

     Обеспечение сохранности товаров — это, прежде всего, создание оптимальных условий хранения, а также применение рациональной системы размещения и укладки товаров с учетом сроков их поступления на склад и товарного соседства.

      Все операции складского технологического процесса можно условно разделить на 3 группы:

1.     операции по поступлению товаров;

2.     операции по хранению товаров;

3.     операции по отпуску товаров.

     Операции, связанные с поступлением товаров на склад выполняются в

следующей последовательности:

•      разгрузка транспортных средств, в которых поступили товары;

•      перемещение товаров на участок приемки;

•      распаковка товаров;

•      приемка товаров по количеству и качеству.

     Хранение товаров предполагает осуществление таких операций, как:

•      доставка товаров в зону хранения;

•      размещение товаров в стеллажах и их укладка в штабеля;

•      создание оптимальных условий хранения товаров

учетом их физико-химических свойств.

     Операции по отпуску товаров включают в себя следующее:

•      отборку товаров с мест хранения;

•      перемещение отобранных товаров на участок комплектования;

•     комплектование товаров в соответствии с заказами оптовых покупателей;

•      упаковку товаров в инвентарную тару;

•      перемещение упакованных товаров в зону погрузки;

•  погрузку.

Большинство перечисленных операций сопровождается их документальным оформлением.

1. Складское хозяйство

1.2. Характеристика основных показателей деятельности

Общая площадь склада

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ ,

где Sпол - полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;

Sвсп - вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;

Sпр - площадь участка приемки, м2;

Sкомпл - площадь участка комплектования, м2;

Sсл - площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2;

Sпэ - площадь приемочной экспедиции, м2;

Sоэ - площадь отправочной экспедиции, м2.

При приближенных расчетах общую площадь склада Sобщ, м2, можно определять в зависимости от полезной площади Sпол через коэффициент использования:

Sобщ = Sпол /a ,

где a - коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3...0,6.

Полезная площадь склада

Sпол = Qmax /qдоп ,

где Qmax - максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;

qдоп - допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада, т/м2.

Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид:

Sгр = QЗ Кн /(254 Сv Киго Н),

где Q - прогноз годового товарооборота, руб./год;

З - прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;

Кн - коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1,1...1,3;

254 - число рабочих дней в году;

Сv - примерная стоимость 1 м3 упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м3; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м3 хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;

Киго - коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах Киго = 0,64, при хранении продукции без поддонов Киго = 0,67);

Киго = Vпол /(Sоб Н);

Vпол - объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3;

Sоб - площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;

Н - высота укладки продукции, м.

Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.

Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле:

Sпол = Sст Nст ,

где Sст - площадь, занятая под один стеллаж, м2;

Nст - число стеллажей.

Полезную площадь склада Sпол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:

Sрез S1 + 365 Рk S2 - min,

где Sрез - резервная площадь, м2;

S1 - затраты на содержание 1 м2 резервной площади, руб./м2;

Рk - вероятность отказа в приемке продукции;

S2 - потери за каждый день отказа в приемке продукции, руб.;

365 - число дней в году.

Площади участков приемки и комплектования

Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м3 продукции.

Необходимую длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывают так:

Lфр = nl + (n - 1) li ,

где n - число транспортных единиц, одновременно подаваемых к складу;

l - длина транспортной единицы, м;

li - расстояние между транспортными средствами, м.

Площадь зон приемки и комплектования товаров, м2, определяют как

Sпр = Qг Kн A2 tпр /(365qдоп*100) + Sв ;

Sкомпл = Qг Kн A3 tкм /(254 qдоп*100),

где Qг - годовое поступление продукции, т;

Kн - коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн = 1,2...1,5;

A2 - доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;

tпр - число дней нахождения продукции на участке приемки;

254 - число рабочих дней в году;

365 - число дней в году;

qдоп - расчетная нагрузка на 1 м2 площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м2 площади склада, т/м2;

Sв - площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м2; Sв < > = 5...10 м2;

A3 - доля продукции, подлежащей комплектованию на складе, %;

tкм - число дней нахождения продукции на участке комплектования;

На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно, а с малым объемом работ - вместе. Размер отпускной площадки рассчитывается аналогичным образом.

При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции, какое может прибыть в течение нерабочих дней.

Минимальный размер площади приемочной экспедиции

Sпэ = Qг tпэ Kн /(365 qэ),

где Qг - годовое поступление продукции, т;

tпэ - число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции;

Kн - коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн =

= 1,2...1,5;

qэ - укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях, т/м2.

Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий. Ее определяют как

Sоэ = Qг tоэ Kн /(254 qэ),

где tоэ - число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции.

Расчет вспомогательной площади

Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работников. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м2; от 3 до 5 человек - по 4 м2; при штате более пяти работников - по 3,25 м2. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Потребность в стеллажном оборудовании

Nст = Nт /Vст ,

где Nт - количество продукции, подлежащей хранению в стеллажах, м3;

Vст - вместимость одного стеллажа, м3.

Вместимость склада

E = Fс qm ,

где Fс - площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м2;

qm - удельная нагрузка, т/м2.

Вместимость оборудования для хранения продукции (ячейки, стеллажи, штабеля и т. п.), т, вычисляется как

qоб = Vоб g b,

где Vоб - геометрический объем соответствующего оборудования, м3;

g - удельный вес материала или изделия, т/м3;

b - коэффициент заполнения объема (плотность укладки).

Показатели эффективности использования складской площади и объема

Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади

Ks = Sпол /Sо.с.,

где Sпол - полезная площадь склада, м2;

Sо.с. - общая площадь склада, м2.

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади. Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:

Ks = Vпол /Vо.с. = Sпол hскл /(Sо.с. hо.с.),

где Vпол - часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;

Sпол - полезная площадь склада, м2;

Vо.с. - общий объем склада, м3;

hскл - высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;

Sо.с. - общая площадь склада, м2;

hо.с. - высота складского помещения, м.

2. Анализ деятельности торгового предприятия ООО «ОптТорг»

2.1. Характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «ОптТорг» - это самостоятельная организация, образованная в результате вкладов частных лиц.

Оно было зарегистрировано 15.01.2003г., начало функционировать с 1.09.2003г.

ООО «ОптТорг» действует на основании устава общества с ограниченной ответственностью.

Цели и предмет деятельности общества:

1.                  Основной целью общества является получение прибыли.

2.                  Общество осуществляет торгово-посредническую деятельность и может осуществлять другие виды деятельности, не запрещенные законодательством Российской Федерации.

Уставной капитал ООО «ОптТорг» составляет четыре миллиона рублей.

Численность работающих 38 людей.

Общая занимаемая площадь составляет 217 м2.

Задачи и функции основных подразделений:

-  Генеральный директор: организация и контроль работы фирмы;

- отдел закупок: расчет потребности закупок, подготовка заявок размещение заказов, контроль оплат и своевременности отгрузок;

- отдел продаж: анализ продаж, поиск новых покупателей, ведение клиентской базы, ведение переговоров с покупателями;

- бухгалтерия: подготовка документов по приему и отгрузке товара;

- склад: прием товара, отгрузка, контроль за сохранностью;

- юрист: правовое обеспечение работы фирмы;

Предприятие ведёт бухгалтерскую и статистическую отчётность в порядке, установленном законодательством РФ.

Организация самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается своей полученной прибылью, оставшейся в его распоряжении после уплаты налогов и других обязательных платежей.

Оборот предприятия:

2007 г. – 4,5 млн. руб.

2006 г. - 3 млн. руб.

Анализ и характеристика складского хозяйства ООО «ОптТорг»

ООО «ОптТорг» имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любых видов автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу предприятия.

Складской комплекс имеет участок погрузки-разгрузки автомобильного транспорта площадью 25 кв.м. Экспедиция площадью 14 кв.м. в своем составе имеет:

1.          кран-балка грузоподъемностью 3 тонны;

2.          стационарных стеллажей – 5 шт.(114 мест хранения)

3.          передвижных стеллажей – 5 шт.(140 мест хранения)

4.          манипуляторы  грузоподъемностью 250 кг. – 2 шт.

Зона основного хранения площадью 42 кв.м., в своем составе имеет:

1.      стеллажи – 10 шт.(940 мест хранения)

2.      стеллажные краны – 3 шт., грузоподъемностью 1,2 тонн

3.      тара, грузоподъемностью 1 т.(поддоны сетчатые и плоские)

2. Анализ деятельности торгового предприятия ООО «ОптТорг»

2.2. Анализ грузооборота

Таблица 1

Грузооборот склада за 2006г.

Таблица 2

Грузооборот склада за 2007г.

Анализируя эти таблицы можно отметить, что вместе с увеличением товарооборота вырос и грузооборот, что можно охарактеризовать как положительную тенденцию. За 2006 год через данный склад прошло 348,64 м3 грузов различных наименований. Таким образом, в среднем в месяц грузооборот составил 29,05 м3. Максимальное значение достигается в марте, и оно равно 34,53 м3. В 2007 году грузооборот составил 492,03 м3. В среднем в месяц оборачивалось 41 м3 продукции. Наибольшего значения грузооборот достиг в апреле и составил 49,54 м3.

2. Анализ деятельности торгового предприятия ООО «ОптТорг»

2.3. Оценка эффективности работы складского хозяйства

Складской товарооборот

Коэффициент оборачиваемости Коб представляет собой отношение грузооборота склада за данный период к среднему складскому остатку материалов за тот же период.

Коб = Гоб/Ср.ост.

Рассчитаем за декабрь 2006г.:

Коб = 22,11/12,3 = 1,79

Рассчитаем за декабрь 2007г.:

Коб = 42,29/17,72 = 2,4

Можно заметить увеличение коэффициента оборачиваемости более чем в 1,3 раза, что можно охарактеризовать как положительное явление. Коэффициент оборачиваемости говорит об эффективности, с которой предприятие использует свои ресурсы.

Показатель производительности труда одного складского работника за смену. За смену бригада работников склада разгружает 8,2 тонны, получаем:

ПТсм = 8,2/5 = 1,64 т. – производительность труда одного работника за смену. Это значение можно охарактеризовать как среднее по отрасли.

Себестоимость переработки 1 т груза

Одним из основных показателей при определении экономичности работы склада является себестоимость складской переработки единицы грузооборота С (в руб.).

Она определяется как отношение суммы всех эксплуатационных расходов склада Сэ за определенный календарный период времени к грузообороту склада Q за тот же период.

Рассчитаем за декабрь 2006г.:

С = 236,9/22,11 = 10,8 руб.

Рассчитаем за декабрь 2007г.:

С = 452,5/42,29= 10,7 руб.

Можно заметить снижение себестоимости на 0,01%. В общем, это позитивная тенденция.

Коэффициент полезно используемой площади

Ks = Sпол /Sо.с.

где Sпол - полезная площадь склада, м2; 

Sо.с. - общая площадь склада, м2.

Sпол = Sст Nст;

где Sст - площадь, занятая под один стеллаж, м2;

Nст - число стеллажей.

Sпол = 2,5*10 = 25 м2;

Ks = 25/42 = 0,595

Можно сделать вывод о том, что данный склад эксплуатируется с максимально возможной эффективностью.

3

3. Пути усовершенствования работы складского хозяйства

Проведя анализ основных показателей эффективности работы складского хозяйства ООО «ОптТорг» можно прийти к следующим выводам:

Во-первых, показатель производительности труда является средним в отрасли. Число работников на складе общей площадью 42 кв.м. – слишком велико. Можно сократить штат работников склада до трех человек (один заведующий и два кладовщика), таким образом, сократив расходы на заработную плату и за счет этого повысить ее оставшимся. В результате, это окажется хорошей мотивацией для повышения производительности труда. Так же, мы получим дополнительную экономию на заработной плате.

Во-вторых, можно снизить затраты на коммунальные платежи. Например, если приобрести котел, работающий на соляре (стоимость которого около 50 тыс. руб.), за одну зиму он окупится, а уже в следующем отопительном сезоне экономия будет составлять около 50%.

Так же необходимо обратить внимание на следующее:

Перед руководителями склада ставятся задачи по максимальному сокращению издержек. Любая складская операция, будь то выгрузка продукции, комплектование заказа, или отгрузка имеет определенную стоимость. Зачастую владельцы складов связывают расширение собственного бизнеса с простым расширением площади склада и поиском новых клиентов, забывая, что сокращение расходов - существенный фактор увеличения прибыли. Книг, статей на тему оптимизации работы склада, сокращения издержек много. Эта статья будет интересна всем тем, чья работа связана со складом, т.к. обратит ваше внимание на наиболее часто совершаемые ошибки, при сокращении затрат предприятия.

Для начала выделим основные направления расходования средств:
1.Расходы, связанные с текущим обслуживанием запасов - заработная плата сотрудников, коммунальные платежи, в т.ч. не стоит забывать налоги (например, на имущество).
2.Издержки на проведение инвентаризаций.
3.Издержки хранения - недостачи продукции в пределах норм естественной убыли (усушка, утряска), нормативный бой.
4.Стоимость рисков - риски потерь от хищений, пожаров и т.п., риски образования неликвидов (стоимость рисков может быть выражена через расходы на страхование).
5.Расходы на амортизацию оборудования.

Список перечисленных расходов далеко не полон, но в равной степени его можно применить ко всем видам складов и в сумме они составляют до 90% от всех расходов на содержание склада.

Стоит обратить внимание на:

1.Экономия на подборе и подготовке профессиональных кадров подрывает престиж фирмы и ведет к потере клиентов. Так же, одним из последствий этой ошибки является уменьшение эффективности работы склада. Неопытные грузчики медленнее комплектуют заказы, водитель погрузчика, с небольшим стажем работы, загрузит в разы меньше транспорта, чем опытный.
2.Внимание к очевидным затратам и потеря из виду существенных затрат, скрытых в статье "прочие расходы".
3.Чрезмерное увеличение трудовых норм. Сокращение времени отдыха. Кладовщик, который должен организовать и контролировать погрузку не 10-ти, а скажем 23-ех единиц транспорта, допустит больше ошибок. В данном случае, прибыль от увеличения оборота, будет "съедаться" убытками от недогрузов и перегрузов.
4.Увеличение количества и размеров штрафов, установленных в организации. Это приведет к напряженной обстановке внутри коллектива.
5.Чрезмерное снижение затрат на важных участках. Например, урезая заработную плату, можно потерять ключевых сотрудников, что незамедлительно скажется на работе склада.
6.Непонимание механизма взаимосвязи затрат. Увеличением затрат в одной сфере, можно добиться снижения в другой. Установив пару видеокамер можно существенно снизить убытки от воровства.

3

Заключение

В данной работе были раскрыты следующие вопросы: основные характеристики и параметры склада, представлено краткое описание работы торговой организации, проведена оценка эффективности работы складского хозяйства, рассчитаны основные параметры склада данной организации.

Работу складского хозяйства рассмотренного здесь предприятия ООО «ОптТорг» на данный момент времени нельзя оценить как эффективную. Выходом из сложившейся ситуации является ряд мероприятий, направленных на оптимизацию числа работников склада, на снижение коммунальных платежей, поиск квалифицированных кадров. Так же, мероприятий направленных на поиск новых покупателей и возвращение старых (перешедших к конкурентам) за счет более качественного ассортимента, ценовой и сбытовой политики.

Ассортимент, своевременная закупка и правильная организация работы склада - это три кита, на которых держится торговое предприятие. Успешная реализация каждого из них в отдельности не дает эффекта, который можно было бы получить, увязав всех трех между собой.

Основные направления совершенствования работы складского хозяйства - это улучшение структуры парка подъемно-транспортных и транспортных машин, внедрение транспортных и складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок, совершенствование организации перевозок и складских процессов.

Таким образом, коммерческая работа по закупкам товаров на ООО «ОптТорг» должна основываться на принципах современного маркетинга. С помощью методов маркетинга коммерческие работники, руководители, менеджеры данного предприятия должны получать необходимую информацию о том, какие изделия и почему хотят покупать потребители, о ценах, которые потребители готовы заплатить, о том, в каких районах спрос на данные изделия наиболее высокий, где сбыт или закупка продукции может принести наибольшую прибыль.

Для успешного выполнения коммерческих операций по закупке товаров руководству ООО «ОптТорг» необходимо систематически заниматься выявлением и изучением источников закупки и поставщиков товаров. Коммерческие работники должны хорошо знать свой экономический район и своих потенциальных клиентов.

Представители ООО «ОптТорг» должны посещать предприятия-изготовители с целью ознакомления с производственными возможностями предприятия, организацией работы складских хозяйств, а также участвовать в совещаниях с работниками промышленности, выставках-просмотрах новых образцов изделий, оптовых ярмарках.

Поэтому коммерческая инициатива торговых работников по вовлечению в товарооборот максимальных товарных ресурсов с целью получения необходимой прибыли должна сочетаться с заботой о конечных покупателях, учетом их платежеспособности, с недопущением неоправданного роста цен, предоставлением покупателям возможности приобрести товары по доступным ценам.

В заключение, можно перечислить основные направления по рационализации складской деятельности.

1.                  Оптимизация дислокации складов, то есть пересмотр расположения складов с учётом перспектив роста и требований к пропускной способности складов. Данные меры, как правило, позволяют снизить транспортные издержки, оптимизировать запасы в цепях поставок, а также повысить уровень сервиса клиентов склада.

2.                  Оптимизация складских технологических процессов, что позволяет повысить производительность и качество работы склада.

3.                  Достижение высоких показателей использования складской площади и объёма за счёт применения рациональных технологических решений и рациональных схем механизации погрузочно-разгрузочных и транспорно-СКЛАДСКИХ работ, что снижает складские затраты на единицу перерабатываемого потока и повышает мощность склада без соответствующего увеличения складской площади.

4.                  Стандартизация складских технологических процессов, то есть описание и закрепление порядка выполнения отдельных операций и процессов. Стандартизации в первую очередь подлежат значимые процессы и операции, то есть те, которые сопряжены с высокими издержками, от которых зависит уровень сервиса, а также сохранность материальных ценностей. Стандартизация технологических процессов позволяет поднять уровень технологической дисциплины, повысить качество отдельных операций и процесса в целом, сократить затраты на обучение нового персонала.

5.                  Разработка норм по установленным видам работ, и в первую очередь по наиболее важным. Это создаёт возможности точного планирования, а также возможность точного учёта и контроля качества и количества труда, позволяет эффективно решать вопросы мотивации персонала.

Список использованной литературы

1.         Алюбеков А. У. , Согомонян С. А. Экономика коммерческого предприятия. – Ростов н/Д: Феникс, 2002.

2.         Аранович М.Н. Технологический процесс на складе // Логинфо. - М., 2003.

3.         Панкратов Ф.Г., Серегина Т.К. Коммерческая деятельность: Учебник для высш. и средн. спец. учеб. заведений. – М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1998.

4.         Синецкий Б.И. Основы коммерческой деятельности: с.38 Учебник. – М.: Юристъ, 1998.

5.         Торговое дело: экономика и организация: Учебник /Под общ. ред. проф. Л.А. Брагина и проф. Т.П. Данько – М.: ИНФРА – М, 1997.

6.         Экономика и организация деятельности торгового предприятия: Учебник/Под общ. Ред. А. Н. Соломатина. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.:ИНФРА-М, 2002.

7.         www.logist.ru

8.         www.marketing.spb.ru

3