Производство как структура
Реферат, 18 Июня 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
В основу производственного процесса положен технологический процесс изготовления изделий, во время которого происходит изменение качественного состояния объекта производства. Этот процесс делится на 2 вида:
Поточное производство - процесс, при котором полуфабрикаты в процессе их производства находятся в движении, причем это движение осуществляется с постоянным тактом в рассматриваемый промежуток времени.
Непоточное производство - производство, при котором полуфабрикаты в производственном процессе находятся в движении с различной продолжительностью операций и времени хранения между ними.
Работа содержит 1 файл
PP_shpory (1).docx
— 837.25 Кб (Скачать)Производственная система, включающая комплекс производственных участков и вспомогательных подразделений, предназначена для изготовления продукции требуемого качества и заданной программы выпуска с наименьшими затратами. Структуру и параметры производственной системы выбирают при проектировании в зависимости от сложности и разнообразия конструкций изготовляемых изделий, объема их выпуска и условий производства.
Построение производственной системы, отвечающей указанным требованиям, должно выполняться на базе системного сквозного проектирования, включающего следующие основные этапы (рис. 1):
- формулировка функционального назначения и требований к системе в целом, их формализация в условиях автоматизированного проектирования;
- декомпозиция производственной системы, определение функций каждой подсистемы, формализация требований к подсистемам, выявление внутриструктурных материальных, энергетических и информационных связей подсистем;
- выбор критериев для оценки качества проектных решений;
- построение алгоритмических и параметрических моделей функционирования каждой подсистемы;
- синтезирование производственной системы на базе разработанного производственного процесса с созданием единой системы материальных, энергетических и информационных потоков;
- разработка временных моделей работы производственной системы;
- разработка компоновочных и планировочных решений размещения оборудования производственной системы в пространстве.
Декомпозиция производственной системы
Функциональные подсистемы |
Связи между подсистемами |
(механическая и прочая
- контроль за состоянием - разработка технологической и плановой документации, - обеспечение производства - проведение организационных |
(сырье, полуфабрикаты и
(топливо, электроэнергия, техническая пода и пар)
(технические данные, заказы, логистическая и прочая информация) |
Выбор принципа формирования участков и цехов зависит от сложности выпускаемой продукции, программы выпуска и режима работы производства. В зависимости от величины номенклатуры выпускаемых деталей существуют 3 принципа:
Линейный принцип:
- Характеризуется строго определенной последовательностью выполнения операций технологического процесса в каждый момент времени.
- Чаще всего реализуется в виде автоматических поточных линий.
Предметный принцип:
- Формирование производственных подразделений на основе общности технологических маршрутов; создание механосборочных предметно-специализированных производств, где сосредоточивается все оборудование, которое необходимо для полного изготовления сборочной единицы
- Формирование участков производится в зависимости от конструктивного вида изделий, (например участок корпусных деталей, участок валов) и характеризуется использованием разнотипного основного оборудования.
- Преимущества: повышенная ответственность за выпуск качественной продукции, короткие материальные потоки, упрощается структура управления производством
Технологический принцип:
- Характеризуется выполнением однотипных операций технологического процесса и использованием однотипного технологического оборудования.
- Реализуется путем формирования специально механических и сборочных цехов, а участки создают в зависимости от вида выполняемой операции (например, участок токарный, фрезерный и т. п.)
- Преимущества: единство системы управления для всех сборочных или механообрабатывающих работ, единый уровень требований к качеству деталей и выполнения сборочных работ, упрощение структуры управления на участке благодаря специализаци<span class="List_0020