Анализ финансового положения предприятия работающего на внешнем рынке и направления его совершенствования

 

Схема 1.  Производственная структура завода. 

   Структура завода и состав производственных цехов.

   Горный  цех.

  Карьер  мела расположен в 2.5 км. от завода. Добыча ведётся тремя рабочими уступами (160 м., 150 м., 142 м.) экскаваторами ЭКГ - 4.6 - 2 шт., ЭКГ - 4 - 1шт. и ЭКГ - 8 М. Затем производится зачистка кровли экскаваторами ЭШ - 5х45 и ЭКГ - 4. Карьер глины расположен в 6.5 км. от завода, его разрабатывают двумя уступами и двумя экскаваторами. На карьере расположено отделение с тремя глиноболтушками, глиняный шлам доставляется на завод по трубам. 

   Сырьевой  цех.

  Сырьевой  цех состоит из отделения болтушек с тремя технологическими линиями, которые состоят из зубчатой валковой дробилки ЖАЕ 2000 мм. и двумя болтушками ЖАЕ 12 м., мельничного отделения с тремя мельницами ЖАЕ 3х8.5 м.

  Перекачка шлама производится насосами 8ГР и 6ФШ7. Хранение запаса глинистого шлама и  корректирование после помола осуществляется в балках по 1000 м³ каждым, а хранение готового шлама в двух прямоугольных и двух круглых ЖАЕ 35 м. (ёмкостью 5000 м³ и 6250 м³) резервуарах. 

   Цех обжига.

  Печи  первого отделения ЖАЕ 4х150 с рекуператорами снабжены электрофильтрами ЭГА4х183 и работают на два общих транспортёра, подающих клинкер в склад.

    Печь №5 аналогична печи №4, но снабжена индивидуальным транспортёром.  Размер печи составляет 4х150 м.  Печи №6 и №7 снабжены колосниковыми  холодильниками, горизонтальными электрофильтрами  и индивидуальными транспортёрами, подающими клинкер в склад. 

   Цех помола.

  Цех помола состоит из двух отделений. Оба  отделения снабжены клинкерными  складами, шламосушильным отделением, базисным складом и складом мелющих  тел.

  Первое  помольное отделение состоит  из 7 мм. цементных мельниц ЖАЕ 2.6х13 м., шесть из которых производства Германии и одна - российского производства. Мельницы оборудованы рукавными фильтрами с циклонами и пневмонасосами.

  Новое помольное отделение состоит  из 3 помольных мельниц ЖАЕ 3х14 м., две из которых открытого цикла помола, а одна - сепараторная, оснащённая вертикальными электрофильтрами. Кроме этого, имеется одна мельница 3.2х15 м. Всё оборудование, кроме насосов, поставлено на завод из-за рубежа. Клинкерный склад оборудован двумя грейферными кранами.  

   Цех силосов и упаковки.

  Цех силосов и упаковки имеет в  своём наличии блок цементных  силосов, в котором 6 металлических  силосов ЖАЕ 10 м. и бетонных силосов с тем же диаметром каждый; 2 погрузочные рамки, двое 100 - тонных весов и 2 пневмовинтовых насоса ЖАЕ 250 мм. для подачи цемента на весы. Там же имеется блок новых цементных силосов с шестью бетонными силосами ЖАЕ 15 м. и двумя погрузочными рамами. Упаковочное отделение оборудовано двумя чехословацкими упаковочными машинами с транспортной системой и погрузочной рамой, складом для мешков. Производительность упаковочной машины - 1900 мешков в час. 

  Пароводогазокомпрессорный цех.

  Цех состоит из компрессорной (10 компрессоров).

  Также имеется 7 скважин с погруженными насосами и насосная оборотная система водоснабжения с двумя брызгоугольными бассейнами и тремя насосными: магистральные общезаводские     трубопроводы,    включая   газопровод  при давлении Р=35 атм. 

  Электроцех  и цех КИП и  автоматики.

  Электроцех  состоит из:

  - участка электроснабжения с тремя главными подстанциями и тремя подстанциями электрофильтров, шестью кабелями фидерами 6 кВ по 2 кабеля 3х185 мм²., каждый длиной от 1.7 до   2.2 км., резервными питающими фидерами 3х240 мм² длиной 7 км., двумя питающими воздушными линиями 5 кВ АС 185 мм² длиной  1.7 км. каждая;

  - девяти подстанций завода и  составляющая распределительная  сеть 6 кВ; 0.5 кВ; 0.4 кВ входят в состав  основных цехов.

  Цех КИП и автоматики имеет отделение ремонта и эксплуатации КИП и систем автоматического регулирования и АТС, рассчитанную на 200 номеров. 

  Описание  технологической  схемы производства.

  Основным  сырьём является мел и глина, а  также добавки: огарки, ССБ и т.д. Мел и глина добываются из собственных  карьеров. Вывозка в отвал производится автотранспортом. Мел грузится экскаваторами на железнодорожный транспорт и доставляется на склад сырьевого цеха, который оборудован двумя грейферными кранами (Q = 20 т.), приёмными бункерами и силосами для хранения запасов.

  Глиняный  пласт вскрывается скреперами завода. Добыча глины производится экскаваторами Э2005 и подаётся к бункерам завода автотранспортом. Мел из бункера подается пластинчатым транспортёром, измельчается и поступает в глиноболтушку. Из баков сырьевాго отделения подаётся глиняный шлам, изготовленный в болтушках. Влажность шлама составляет 39-40%. Затем он подаётся в сырьевые мельницы на домол. После этого шлам корректируется в вертикальных баках и перекачивается в горизонтальные шлам - бассейны, и через ковшовые мешалки подаётся в печь. Пыль улавливается электрофильтрами с автоматическим режимом.                               На печах ЖАЕ 4х150 пыль вдувается  с горячего конца. В качестве добавок применяется доменный шлак, который подаётся на клинкерный склад помольного отделения.

  Из-за недостатков сухого шлама, он вводится в сыром виде. Перед этим прошихтованный на складе, после чего подаётся совместно в мельницу, что приводит к нестабильности состава шахты. По железной дороге на завод поставляется гипс, выгружается кранами и затем поступает на помол совместно с клинкером в цементные мельницы (по открытому циклу). Затем готовый продукт (цемент) транспортируется пневмонасосами в цементные силоса, из которых производится отгрузка на БКАЦИ и в автотранспорт, на железнодорожные вагоны или в упаковочные машины.

           Продукция БЦЗ на данное время поступает на различные объекты нашей страны, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья.

  Характеристика  показателей деятельности завода представлена в таблице 2.1.

  Таблица 2.1.

  Основные  показатели деятельности Костюковичского ПРУП «Белорусский цементный завод» за 2002-2003 гг.                                  

 

    Из  таблицы 2.1. можно сделать следующий вывод об основных показателях деятельности завода. Следовательно, темп роста производства цемента в 2003 году по сравнению с 2002 годом увеличился на 4,92%; а темп роста производства цемента в действующих ценах в 2003 году по сравнению с 2002 годом увеличился на 34,6%, в сопоставимых ценах на 6,5%; темп роста численности работников в 2003 году вырос на 0,8%; а темп роста производительности труда в действующих ценах увеличился на 33,5%, а в сопоставимых на 5,64%; выручка от реализации возросла на 31,6%; следовательно, и прибыль от реализации увеличилась на 67,35%.

    Анализ  рынка на ПРУП «Белорусский цементный завод» включает в себя исследование современных рыночных тенденций, динамику и структуру потребительского спроса на товары, перспективы научно-технического прогресса в данной отрасли. В результате анализа внутреннего состояния предприятия и анализа рынка определяются маркетинговые возможности предприятия, выявляются основы для необходимой увязки ее производственных возможностей с рыночными потребителями.

    Основные  направления комплексного анализа  рынка включают:

• Исследование товара, изучение спроса;
• Анализ рыночной сегментации, анализ условий конкуренции;
• Изучение форм и методов сбыта.

    Непосредственно процесс исследований состоит из следующих последовательных этапов:

• Сбор информации и анализ конъюнктуры ранка;
• Разработка собственного прогноза конъюнктуры на ближайший планируемый период;
• Оценка исследования результатов конъюнктурного прогноза.

Основными целями отдела по внешнеэкономическим  связям являются:

1. Более низкие затраты, чем у конкурентов.
2. Способность предложить в данном целевом секторе нечто отличное от других.
3. Получение прибыли за счет удовлетворения потребностей в высококачественной продукции – цементе, в том числе и тарированного.
4. Проникновение на рынки «ближнего » и «дальнего зарубежья», используя географическое положение, современную технологию изготовления цемента и упаковку соответствующую европейским требованиям.

    Развитие  внешнеэкономической деятельности позволяет заводу увеличить внешнеторговый оборот в целом; найти новые рынки  сбыта продукции, товаров и услуг; установить устойчивые связи с новыми потенциальными поставщиками.

В связи  с достаточностью сырья для производства цемента импорт сырьевых материалов не осуществляется. Мел - добывается в собственном карьере. Глина - добывается в собственном карьере. Балансовые запасы обеспечивают работу завода на 40 лет. Топливо - природный газ. Электроэнергия - с собственной подстанции. Вода - из собственных скважин.

    Для более глубокого изучения направлений  внешней торговли завода рассмотрим географическую структуру экспорта в 2002 гг. поквартально. Данные представлены в таблице 2.2. 

    Таблица 2.2.

    Географическая  структура экспорта цемента в разрезе  стран на ПРУП «Белорусский цементный завод» за 2002 год поквартально,                                               (тонн)