Гравитационные методы обогащения

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2011 в 22:18, курсовая работа

Описание работы

Требования к готовой продукции устанавливают в соответствии с ГОСТами или техническими условиями.

При обогащении коксующихся углей зольность концентрата не должна превышать 7-8%.

Породу в отвал следует направлять с зольностью не ниже 70%

Шихта углей, поступающих на обогащение, составлена из углей двух шахт. Угли обеих шахт представлены коксующимися марками, что говорит о необходимости наиболее полного их использования, а также достижения минимальных потерь угля в конечном промпродукте и отвальной породе.

Содержание

Задание на курсовую работу…………………………………...……………….3
Характеристика исходного угля и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов обогащения……………………………………………..4
Выбор метода и процесса обогащения…………………………………………8
Выбор технологической схемы обогащения…………………………………...8
Расчет фракционной характеристики машинных классов…………......8
Выбор плотности разделения машинных классов……………………...12
Составление теоретического баланса продуктов обогащения………...13
Составление технологической схемы обогащения……………………..15
Расчет технологической схемы обогащения…………………………………..15
Расчет основных технологических операций…………….…………….15
Расчет показателей флотационного обогащения шламов…………….20
Расчет конечных показателей обогащения……………………………..21
Выбор и расчет технологического оборудования для гравитационного

обогащения………………………………………………………………………22

6.1 Общие положения…………………………………………………………...22

6.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения……………………………22

6.3 Выбор и расчет машин гравитационного обогащения……………………23
Выводы…………………………………………………………………………...23

7.1 Состав курсового проекта…………………………………………………..23

7.2 Технологическая схема обогащения……………………………………….23

7.3 Показатель обогащения……………………………………………………..24

Список литературы………………………………………………………………….25

Скачать полностью (68.72 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Оля (Автосохраненный).doc

— 450.50 Кб (Скачать)
 

    Таким образом, суммарный выход концентрата  крупного машинного класса составляет γк = 91,21 %, а общая зольность Аdк = 7,3 %.

    Аналогично  рассчитываем для мелкого машинного  класса (13-1 мм). 
     
     
     
     
     

    Таблица 10.2

    Результаты  разделения мелкого машинного класса (6-1 мм)                             при δр=1,5 г/см3 и I=0,03 

Плотность фракций, г/см3 Средняя плотность, δр, г/см3 Отклонение  lg(δp-1) – lg(δcp-1)  
Х		 F(x), % Выход фракций, % Зольность, %
1 2 3 4 5 6 7
<1,3 1,25 0,30 5,62 100 44,02 3,83
1,3-1,4 1,35 0,15 3,37 99,96 12,38 9,93
1,4-1,5 1,45 0,04 1,12 86,86 12,48 15,81
1,5-1,6 1,55 -0,04 -1,12 13,13 1,27 27,03
1,6-1,8 1,7 -0,14 -4,49 0 0 -
>1,8 1,85 -0,23 -7,86 0 0 -
Итого - - - - 70,15 7,46
 

    Расчет породы.

    Такую же таблицу  можно составить и для второй операции разделения и затем определить фракционный состав, выход и зольность породы. 

    Таблица 11.1

    Результаты  разделения крупного машинного класса (100-6 мм)                             при δр=1,5 г/см3 и Ep=0,05 

Плотность фракций, г/см3 Средняя плотность, δр, г/см3 Отклонение  lg(δcp-1)-lg(δp-1)  
Х		 F(x), % Выход фракций, % Зольность, %
1 2 3 4 5 6 7
<1,3 1,25 0,30 3,37 99,96 0 -
1,3-1,4 1,35 0,15 2,02 97,83 0,01 9,03
1,4-1,5 1,45 0,04 0,67 74,86 1,61 16,56
1,5-1,6 1,55 -0,04 -0,67 25,14 6,92 27,18
1,6-1,8 1,7 -0,14 -2,69 0,38 5,03 39,5
>1,8 1,85 -0,23 -4,72 0 6,09 77,56
Итого - - - - 19,66 45,05
 

    Таким образом, суммарный выход породы составляет γп= 8,79 %, а зольность            Аdп = 80,97 %.

    Аналогично  рассчитываем для мелкого машинного класса (13-1 мм). 
     

    Таблица 11.2

    Результаты  разделения мелкого машинного класса (6-1 мм)                             при δр=1,5 г/см3 и Ep=0,06 

Плотность фракций, г/см3 Средняя плотность, δр, г/см3 Отклонение  lg(δcp-1)-lg(δp-1)  
Х		 F(x), % Выход фракций, % Зольность, %
1 2 3 4 5 6 7
<1,3 1,25 0,30 2,81 99,75 0 -
1,3-1,4 1,35 0,15 1,68 95,35 0.01 9,93
1,4-1,5 1,45 0,04 0,56 71,23 1,89 15,81
1,5-1,6 1,55 -0,04 -0,56 28,77 8,46 27,03
1,6-1,8 1,7 -0,14 -2,24 1,25 8,09 40,73
>1,8 1,85 -0,23 -3,93 0 11,38 74,63
Итого - - - - 29,85 48,15
 

    Составляем  конечную таблицу практического  баланса продуктов обогащения (табл. 12). 

    Таблица 12.1

    Практический  баланс продуктов обогащения (100-6 мм) 

Наименование  продукта Выход, % Зольность, %
К классу К шихте
Концентрат  80,36 32,07 7,84
Порода 19,66 7,84 45
Итого 100 39,92 15,13
 

    Таблица 12.2

    Практический баланс продуктов обогащения (6-1 мм) 

Наименование  продукта Выход, % Зольность, %
К классу К шихте
Концентрат  70,15 25,57 7,46
Порода 29,85 10,88 48,15
Итого 100 36,46 19,6
 
 

5.2 Расчет показателей  флотационного обогащения  шламов.

    Первичные шламы при высокой их  зольности  и значительном выходе к исходной шихте подвергают флотации.

Расчет  показателей флотации производят, исходя из зольности флотационного концентрата (7,0 %) и хвостов флотации (80,0 %).

Составляем  систему из двух уравнений, по которым  рассчитываем выход концентрата  и хвостов:

gпит. фл =gк. фл.+ gхв. фл.

gпит.×Аd пит фл. =gк.фл ×7,0 + gхв.фл ×80

Отсюда:      

gк.фл=(80×24,9-24,9×17,58)/73=21,29 %

gхв. фл.=24,9 – 21,29=2,89 % 

Полученные  результаты сводим в таблицу 13. 

Таблица 13

Расчетные показатели флотации класса 1-0 мм 

Наименование  продуктов флотации Выход к шихте, % Зольность, %
Концентрат 21,29 15,03
Хвосты 3,61 2,55
Исходный  продукт 24,9 17,58
 
 

5.3 Расчет конечных  показателей обогащения 

Составляем  сводную таблицу практического  баланса продуктов обогащения. 

Таблица 14

Практический  баланс продуктов  обогащения шихты 

Продукты  обогащения Выход к шихте, % Зольность, %
Концентрат:

-Крупного  машинного класса

-мелкого  машинного класса

-флотации

Итого

Хвосты:

-крупного  машинного класса

-мелкого  машинного класса

-флотации

Итого

  
32,07

25,57

21,29

78,93 

7,84

10,88

3,61

22

  
7,84

7,46

15,03

9,66 

45

48,15

2,55

39,72

Всего 100 17,39

Информация о работе Гравитационные методы обогащения