Колонна стабилизации первичной переработки нефти

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Мая 2013 в 22:42, курсовая работа

Описание работы

Самой удачной из них является схема типовой установки А—12/9. В нее включены наиболее технически усовершенствованные технологические и энергетические узлы, использовано эффективное оборудование: горизонтальные электродегидраторы, ректификационные колонны с S -образными тарелками, укрупненные кожухотрубчатые конденсаторы, аппараты воздушного охлаждения, теплообменники с увеличенной поверхностью теплообмена, более мощные вакуумсоздающие устройства и др. Впервые в практике нефтепереработки на шлемовых трубах от вакуумной колонны к барометрическому конденсатору установлены батарейные эжекторы особой конструкции для обеспечения минимального остаточного давления наверху колонны (не выше 5кПа, т.е. 40 мм рт.ст.), Это способствует улучшению состава масляных дистиллятов. Принятые технологические решения позволяют более полно использовать энергетические ресурсы установки для подогрева нефтяного сырья и промежуточных продуктов, воды, воздуха, а также для производства насыщенного и перегретого водяного пара, расходуемого на собственные нужды

Содержание

Введение.............................................................................................................5
1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ….....................................7
2. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ……...................................................................19
2.1. Выпуклые днища………………………………………………………....19
2.2. Цилиндрические обечайки………………………………………………20
2.3. Конические переходы и днища………………………………………….22
2.4. Колонный аппарат………………………………………………………..26
2.5. Диаметр отверстия не требующего укрепления………………………..31
2.6. Расчёт фланцевого соединения………………………………………….33
3 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА СБОРКИ И МОНТАЖА………....................39
3.1 Монтаж аппарата……….............................................................................39
3.2 Технические условия на ремонт…………................................................39
4. ОХРАНА ТРУДА..........................................................................................42
Заключение........................................................................................................58
Список литературы...........................................................................................59

Работа содержит 1 файл

курсовик.docx

— 1.34 Мб (Скачать)

Необходимо не допускать  загазованности и запыленности на рабочих  местах, следить за бесперебойной  работой приточно-вытяжной вентиляции, герметичностью емкостей и оборудования; случайно разлитые нефтепродукты немедленно удалять.

При работе с веществами, вызывающими раздражение кожи рук, следует пользоваться защитными  перчатками, профилактическими пастами  и мазями, а также смывающими и  дезинфицирующими средствами.

Спецодежду необходимо содержать  в чистоте и исправности, своевременно сдавать в стирку, химчистку и  ремонт.

Стирка или химчистка  спецодежды должны организовываться администрацией предприятия.

Стирать спецодежду легковоспламеняющимися и горючими жидкостями запрещается.

После окончания работы следует  принять душ, переодеться, оставить спецодежду и спецобувь в индивидуальном шкафу. Хранить спецодежду на рабочем месте запрещается.

Употребление растворителей  для мытья рук запрещается.

Прием пищи должен производиться  только в столовой, буфете или в  специально отведенном для этого  месте. Перед приемом пищи обязательно  мыть руки теплой водой с мылом.

Для питья употреблять  воду из питьевых бачков, фонтанчиков  и автоматов газированной воды.

Характеристика  проектируемого производства

Таблица 9 – Санитарно-технические характеристики производства

Санитарная 

классификация

производства

по СанПиН

2.2.1/2.1.1.1200-03

Санитарно-

защитная зона по

СанПиН

2.2.1/2.1.1.1200-03

Основные меры

предупреждения 

отравлений

Группа 

производственного процесса по СНиП

2.09.04-87

I класс

1000 м.

СИЗ, СЗЗ

б


 

 Требования  безопасности на территории предприятия  и в производственных помещениях

 

Входить на территорию предприятия и выходить разрешается  только через проходную.

Ходить по территории предприятия разрешается только по тротуарам и пешеходным дорожкам, а где их нет - по обочине или  по краю левой стороны проезжей части  дороги, навстречу движущемуся транспорту.

Переходить через  трубопроводы можно только по переходным мостикам. 
Переходить железнодорожные пути и автодороги необходимо в установленных местах, убедившись в отсутствии приближающегося поезда или автотранспорта.

Запрещается проходить  между расцепленными железнодорожными вагонами, под вагонами, ездить на подножках  вагонов, ходить по железнодорожным  путям.

Стоящие автотранспортные средства следует обходить сзади. 
Запрещается ездить на транспортных средствах, не оборудованных для перевозки людей.

Территорию предприятия, резервуарного парка, насосных, вспомогательных  цехов, зданий и сооружений, а также  дороги, проезды и проходы необходимо содержать в чистоте. Не допускается  засорение территории и скопление  на ней различных нефтепродуктов и воды.

В летнее время  трава должна быть скошена и вывезена с территории в сыром виде.

При разливе нефтепродуктов место разлива следует засыпать песком с последующим удалением  его в безопасное место.

При необходимости  убрать загрязненный нефтепродуктами  грунт. 
В помещениях, где произошел разлив этилированного бензина, производится дегазация дихлорамином (3%-ный раствор в воде) или хлорной известью в виде кашицы (одна часть сухой хлорной извести на две-пять частей воды). Во избежание воспламенения запрещается дегазация сухой хлорной известью.

Уборку производственных помещений производить не реже одного раза в смену. Запрещается использовать для мытья полов и стен горючие  и легковоспламеняющиеся жидкости.

Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестничные клетки, запасные выходы не должны загромождаться какими-либо предметами, материалами, оборудованием. Запрещается устройство кладовок, мастерских и т. п. под маршами лестничных клеток.

Лотки, каналы производственных помещений должны быть перекрыты  легкосъемными огнестойкими плитами.

На территории предприятия запрещается применять  источники открытого огня для  освещения, отогревания замороженных участков трубопроводови т. д. 
Курение на территории и в производственных помещениях предприятия запрещается за исключением специально отведенных для этого мест (по согласованию с пожарной охраной), где вывешиваются надписи "Место для курения".

Подъезды к  пожарным гидрантам и другим источникам водоснабжения должны быть всегда свободными для беспрепятственного проезда  пожарных машин.

В зимнее время  необходимо: очищать от снега и  льда, посыпать песком, чтобы исключить  скольжение: настилы, лестницы, переходы, тротуары, пешеходные дорожки и дороги; своевременно удалять сосульки и  корки льда, образующиеся на оборудовании, крышах зданий, металлоконструкциях.

Каждый работник, обнаруживший на территории предприятия  не закрытый крышкой колодец, отсутствие ограждения траншеи или котлована, возникшую течь нефтепродукта, загорание  или другого рода аварийную ситуацию, немедленно должен сообщить об этом руководству  предприятия, цеха или работнику  охраны.

Каждое производственное помещение должно быть оснащено аптечкой с набором медикаментов в соответствии с действующими нормами.

 Инженерно-технические  решения по устранению опасностей  в технологических процессах

 Требования  безопасности, предъявляемые к технологическим  процессам

 

Мероприятия по улучшению  условий безопасности в проектируемом  цехе по сравнению с действующим  производством:

•устранение непосредственного контакта работающих с исходными

материалами, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

•замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов,процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

•замена вредных и пожароопасных веществ на менее токсичные и опасные;

•герметичность оборудования;

•применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение технологического оборудования;

•своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов.

Для химико-технологического процесса предусматриваются меры по максимальному снижению уровня его  взрывоопасности:

•рациональный подбор взаимодействующих компонентов, исходя из условий максимального снижения или исключения образования взрывоопасных смесей или продуктов;

•выбор рационального режима дозирования компонентов;

•рациональный выбор гидродинамических, теплообменных и геометрических характеристик аппаратов и т.п.

 

Мероприятия по защите от статического электричества

 

Все оборудование, коммуникации, сооружения защищены от возникновения опасных разрядов статического электричества путем  устройства их надежного заземления.

При движении газов  и паров нефтепродуктов в трубопроводах  и аппаратах возникает опасность  накопления зарядов электричества.

Для предотвращения возможности накопления зарядов  статического электричества на производстве предусмотрены отводы от аппаратов  и трубопроводов посредством заземления. В соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» на установке «АВТ 3» у каждого сооружения выполнен наружный контур заземления длинй пять метров и горизонтально проложенных стальных полос 4х40мм. Все контуры соединены между собой не менее, чем в двух точках. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 4 Ом. Для защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний все технологические аппараты, содержащие взрывоопасные смеси, нефтепродукты, выступающие металлические части зданий, все металлические предметы здания, вводы в здания всех коммуникаций и трубопроводов, а также воздуховоды вентиляционных устройств – присоединены к заземляющему устройству. Для заземления технологического оборудования и электрооборудования высокого и низкого напряжения используются общие заземляющие устройства.

Трубопроводы  и кожухи теплоизоляции трубопроводов  и аппаратов представляют собой  на всем протяжении непрерывную электрическую  цепь, которая подсоединена к контуру  заземления.

Между трубопроводами и другими металлическими предметами, расположенными на расстоянии менее 10 см выполнены металлические перемычки  через каждые 25-30 м.

Защита установки  от прямых ударов молний осуществляется молниеотводами, установленными на дымовой  трубе.

Для предупреждения возможности возникновения опасных  искровых разрядов на поверхности оборудования, одежде работающего необходимо предусматривать  меры, обеспечивающие стекание возникающих  зарядов статического электричества, а именно:

- отвод зарядов  путем заземления оборудования  и коммуникаций;

- отвод зарядов  путем уменьшения удельных объемных  и поверхностных сопротивлений.

Внешний осмотр заземляющих  устройств должен производится вместе с осмотром электрооборудования установки, о чем делается запись ы специальном или оперативном журнале.

Для определения  технического состояния заземляющих  устройств периодически, кроме внешнего осмотра, должно производится измерение сопротивления заземляющего устройства.

 

Производственная  санитария

Производственная  санитария предусматривает создание благоприятных условий для работающего  и обслуживающего персонала. Создаваемые  условия должны соответствовать  определенным нормам и правилам для  обеспечения нормальной работы персонала  и не принести вреда здоровью человека.

 

Микроклимат на установке

Микроклимат является одним из важных факторов влияющих на работу обслуживающего и рабочего персонала.

В данном разделе  отражаются основные показатели микроклимата, вентиляции, освещения, наличия шума и вибрации на проектируемой установке.

 

Таблица 10 – Допускаемые метеорологические условия на установке

 

Помещения

Температура,

 0С

Влажость,

%

Скорость 

воздуха, м/с

Основны рабочие

   профессии

Категории

работ по

степени

тяжести

Хол.

Тепл.

Хол.

Тепл..

Хол.

Тепл.

Насосная

17-

19

20-22

60-

40

60-

40

0,1

0,3

машинист

Пб

Операторная

18-

20

21-23

60-

40

60-

40

0.1

0.2

оператор

Па


 

Вентиляция производственных помещений

 

Помещения установки  снабжены системой приточно-вытяжной вентиляции. Для защиты от холодного  воздуха, проникающего через наружную дверь, в зимнее время в операторной  устанавливают воздушные завесы подогретого воздуха, кратность  воздухообмена К=3ч-1.

 

Безопасность  технологического оборудования

 

Для управления работой  и обеспечения безопасных условий  эксплуатации реактора снабжаются приборами  для измерения давления и температуры  среды, предохранительными устройствами, запорной арматурой.

Важным условием, обеспечивающим безопасность эксплуатации реакторов, является точное соблюдение температурного режима. На случай внезапного повышения температуры реакторы оборудуются аварийными блокировками.

 

Защита от шума

 

Устанавливаемые на установке  насосы, аппараты воздушного охлаждения, дымососы, вентиляторы и печь должны иметь шумовые характеристики, предусмотренные  ГОСТ 23941-2002.

Предусматриваются следующие  архитектурно-планировочные и строительно-акустические методы по снижению шума и вибрации:

• применение звукоизоляции  по периметру притворов дверей, окон, ворот; звукоизоляцию мест пересечения  ограждающих конструкций инженерными  коммуникациями; устройство кожухов;

• применение звукоизолирующих конструкций и экранов;

• применение глушителей шума, звукопоглощающих облицовок в воздушных  трактах вентиляционных систем;

• локализация источников шума на отдельных объектах: насосов  внасосной; приточно-вытяжных вентиляторов - в выгороженной венткамере;

• вентиляторы устанавливаются  на виброизолирующие основания.

Соблюдение мероприятий  защиты от шума обеспечивает допускаемые  уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.036-81:

• эквивалентный уровень  давления шума в любой точке с  пребыванием персонала в пределах установки не превышает 85 дБ (А);

• на рабочем месте в  операторной эквивалентный уровень  давления шума не превышает 50 дБ (А).

При необходимости используются индивидуальные средства защиты от шума (наушники, беруши).

 

Пожарная профилактика

 

Пожарная безопасность установки заключается в поддержании  в рабочем состоянии технологического оборудования, недопущении его разгерметизации. Так как в аппаратах и трубопроводах  установки обращается большое количество взрывопожароопасных и токсичных  газов при высокой температуре  и давлении, то при разгерметизации  технологических систем возможны контакты с воздухом, загорания и взрыв.

Информация о работе Колонна стабилизации первичной переработки нефти