Подземная разработка месторождений полезных ископаемых

 

Фонд заработной платы рабочих  в год составит:

ФЗП =102061х 12 х1,26 = 1543162 – одной смены

Три смены – ФЗП _РАБ=1543162х 3 =4629487 руб.

 

4.3.2 Заработная плата РС и С. ФЗП РС и С

Заработная плата РС и С начисляется согласно должностных окладов, доплат, премий и местного коэффициента.

Должностные оклады РС и С участка  выведены в таблице 14.

Премия у РС и С на участке 60% от оклада.

 

Таблица 14. Оклады РС и С участка

	Должность	Количество	Оклад, руб.
1	Начальник участка	1	8000
2	Зам. Начальника участка	1	7500
3	Электромеханик	1	5800
4	Подземный горный мастер	1	5500
5	Подземный горный мастер	1	5500
6	Подземный горный мастер	1	5500
7	Подземный горный мастер	1	5500
ИТОГО:		7	43300

 

Таблица 15. З / Плата РС и С (руб.)

№ п/п	Должность	Кол-во	Оклад	Премия 60%	З / Плата Итого	Местный Коэф-ент	З / Плата всего
1	Начальник участка	1	8000	4800	12800	14400	27200
2	Зам. Начальника участка	1	7500	4500	12000	13500	25500
3	Электро механик	1	5800	3480	9280	10440	19720
4	Подземный горный мастер	4	5500	3300	8800	9900	18700 х 4=74800
ИТОГО:		7					147220

 

Фонд заработной платы РС и С  в год.

ФЗП РС и С =147220 х 12=1766640 руб.

Общий фонд заработной платы

ФЗП_Р+ФЗП_{РС и С}=4629487 +1766640 =6396126 руб.

 

4.3.3 Затраты на материалы

Расчёт необходимого количества материалов для блока.

Очистные работы -50508 м³ / год

ГПР – 6759 м ³

Нарезные работы – 6680 м ³

 

Таблица 16. Затраты на материалы

№п/п	наименование	Ед. измерения	Норма на м3	Кол – во	Стоимость единицы в руб.	Общая стоимость руб.
Очистные работы 50508 м 3/год
1	лес	м3	0,018	1000	890,00	890000
2	ВВ	кг	1,46	73741	18	1327338
3	Буровая сталь	кг	0,382	19294	58,05	1120016
4	твердые сплавы	гр	4,000	202032	1,7	343454
5	Вент.рукав	п.м	0,06	3031	200	606200
6	Автошины	шт.	0,004	202	1600	323200
ИТОГО:						4610208
Горно – проходческие работы 6759 м3
1	лес	м3	0,02	136	890	121040
2	ВВ	кг	1,7	11490	18	206820
3	Буровая сталь	кг	0,58	3920	58,05	227556
4	Твердые сплавы	гр	7,1	47988	1,7	81581
5	Вент.рукав	п.м	0,04	271	200	54072
ИТОГО:						692000
Нарезные работы 6680 м3
1	лес	м3	0,03	200	890	178356
2	ВВ	кг	1,4	9252	18	168336
3	Буровая сталь	кг	0,44	2939	58,05	170621
4	вент. рукав	п.м	0,04	268	200	53600
ИТОГО:						570913
ВСЕГО:						5873121

 

Итого сумма затрат на материалы за год составит 5873121 рубль.

 

4.3.4 Энергозатраты

Энергоресурсы, используемые при  отработке блока; электроэнергия и сжатый воздух, расчёт приведен в таблице 17.

 

Таблица 17. Энергозатраты

Вид энергоресурсов	Норма расхода	Объём на м3 (50508)	Цена руб.	Сумма. руб.
Электроэнергия	128 кВт м3	6465024 кВт	0,5	3232512
Сжатый воздух	0,71 м3/м	35861 м3	90	3227462
Вода техническая	0,46 м3/м	23234 м3	2,5	58085
Итого				6518059

 

Затраты на энергоресурсы составили 6518059 рублей.

4.3.5 Амортизационные отчисления

Расчёт амортизационных отчислений, находим по формуле:

 

 

Где Бст – балансовая стоимость

На – норма амортизации

 

Таблица 18. Расчёт амортизационных отчислений

Наименование	кол-во	Балансовая стоимость руб.		Нормы амортизации %	Сумма амортизации
		Единицы	Всех
TORO – 151D	2	9729000	19458000	38	7394040
Minibur 1F/E	1	16339000	16339000	38	6208820
ВМ -6 м	4	136000	544000	50	272000
Перфораторы + колонки ЛКРу	4	13766	55064	60	33038
ППН-1С	1	476000	476000	25	119000
КПВ – 4	1	540000	540000	20	108000
ИТОГО:					14134699

 

4.3.6 Цеховые расходы

К цеховым расходам относятся затраты  на спецпитание, спец одежду, ремонт и стирку спецодежды, расходы по охране труда.

Затраты на спец питание рассчитываются следующим образом: 56 руб. – стоимость одного талона на спец питание в сутки для подземной группы трудящихся. Из состава горного участка к данной категории относятся РС и С, ГРОЗ, электрослесарная и ремонтная группы, взрывники.

 

Таблица 19. Расчёт цеховых затрат

Наименование	Затраты	Сумма затрат, руб.
Заработная плата РС и С	-	1766640
Начисления на з/плату  РС иС	26,8%	0,268 х 1766640 =473460
Затраты на амортизацию	-	14134699
Расходы на содержание и ремонт оборудования	10% от Аморт. отчисл	14134699 х 0,1=1413470
Охрана труда	6–8% от ФЗП	6396126 х 0,06=383767
Талоны спецпитания	56 руб./чел.	56 х25 х305=427000
Расходы на рационализацию и изобретение	0,5 от ФЗП	6396126 х 0,005 =31981
Прочие расходы	10% от ФЗП	6396126 х 0,1=639613
ИТОГО:		19270630

 

4.3.7 Расчет калькуляции себестоимости 1т руды

Расчёт калькуляция себестоимости добычи на 1 т руды при годовой производительности 60000 т /год приведена в таблице 20.

 

Таблица 20. Калькуляция себестоимости добычи 1 т руды

№ п/п	Наименование статьи затрат	Сумма затрат	Затраты на 1 т.
			руб	%
1	Энергозатраты	6518059	108,6	17,3
2	ФЗП основных рабочих	4629487	77,1	12,3
3	Начисления на з/пл основных рабочих. 26,8%	0,268х4629487= =1240702,5	20,67	3,30
4	Материалы	5873121	97,9	15,6
ИТОГО:		18261369,5	304,27	48,6
5	Цеховые расходы	19270630	321	51,36
ВСЕГО:		37531999	626	100

 

себестоимость 1 т руды составит:

Трудоёмкость продукции показатель обратный производительности. Он представляет собой затраты рабочего времени на единицу продукции:

 

 

где Q – количество продукции

Т_ПР - затраты труда, произведенные на изготовление этого количества продукции.

 

 

Энергоёмкость определяется по формуле:

 

 

Материалоёмкость затрат составит:

 

 

Снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности предприятия достигается, прежде всего, строжайшим режимом экономии. Снижение себестоимости есть повышение производительности труда, снижение нематериальных затрат, сокращение затрат на обслуживание производства и управление, ликвидация или уменьшение непроизводственных ресурсов, внедрение научно технического прогресса, изобретений, что способствует развитию производства.

При использовании влияния на себестоимость  продукции природных условий и способов добычи полезных ископаемых выделяют следующие факторы: изменение содержание металла в руде, изменение объёма и способов добычи и обогащения полезных ископаемых, изменение норм погашения горно-подготовительных работ в результате пересмотра запасов сырья повышение извлечение металлов вследствие изменения качества руд.

 

Заключение

 

В дипломном проекте представлен расчёт очистных работ блока 1–406 рудника №4, годовая производительность блока составила 60 тыс. т/год. При выполнении дипломного проекта были рассмотрены вопросы, совершенствования проведения горно-подготовительных выработок, произведен выбор система разработки. Применяем систему нисходящих слоев с твердеющей закладкой. Система разработки нисходящих слоев с твердеющей закладкой, хотя и дорогостоящая, но дает возможность отрабатывать рудные тела со сложной морфологией с минимальными потерями и разубоживанием руд. Одновременно решается вопрос с погашением подземных пустот, труд горнорабочих становится более безопасным. В том числе в связи с проявлением горного давления на нижних горизонтах месторождения, при системе нисходящих слоев с твердеющей закладкой.

Применяемая система разработки имеет  следующие параметры: высота блока  – 60 м; длина блока – 220 м; ширина блока – 150 равна мощности рудной залежи; высота слоя – 3 м; ширина заходок – 3 м; угол наклона заходок – 3 °.

Блок отрабатывают горизонтальными  слоями, начиная с верхнего под  защитой искусственной кровли, которую  для каждого очередного слоя образуют из твердеющей закладки по мере выемки вышележачего слоя. Выемка первого слоя блока, а также очистных заходок на других слоях, при несовпадении контуров рудных тел отрабатываемого слоя с контурами вышележачего слоя производится под естественной кровлей. Отработка запасов слоя производится одинарными или спаренными заходками высотой 3 м. Зарезку слоя осуществляют по уклону. Очистные работы включают отбойку рудного массива, уборку рудной массы в рудоспуски, проветривание и крепление очистного пространства, выпуск и погрузку рудной массы из рудоспусков, установку в отработанных заходках изолирующих перемычек и заполнение выработанного пространства твердеющей закладкой. Отработка слоевых заходок ведется буро-взрывным способом, бурение шпуров производится установками ЛКР-1У, а также буровой каретой Minibur 1F/E. Проветривание заходок осуществляется вентиляторами местного проветривания ВМ-6 м. Для доставки горной массы в блоках используется погрузочно-доставочные машины TORO-151D. Крепление очистного пространства в зависимости от прочности и структуры закладочного массива осуществляется рамами НДО. Погашение выработанного пространства в блоке производится твердеющей закладкой по мере отработки слоевых заходок. Закладку заходок производят секциями, длина секции для жестких и расслаивающихся смесей составляет 15 м (объем секции около 150…200 м³), секции отделяются изолирующими перемычками. Погашению подлежат все горизонтальные слоевые выработки, полнота закладки выработанного пространства должна быть не менее 85% по объему. Подача твердеющей закладки осуществляется с закладочного комплекса «Мартовский» рудника №2 путём транспортирования автобетоновозами до закладочных скважин блока, пробуренных с поверхности. От закладочных скважин закладочная смесь подаётся по трубопроводам в отработанные заходки слоя.