Подземная разработка месторождений полезных ископаемых

 

    В состав комплекса входят: одноименная  механизированная крепь 1ОКП70 с входящими в их состав концевыми секциями, крепей сопряжений, насосных станций СНТ32, забойного конвейера типа СУОКП70, комбайна 1ГШ68Б с цепной подачей, кабелеукладчика типа КЦ или КЦН, оборудование оросительной системы и электрооборудование.

    Секции механизированной крепи 1ОКП70  оградительно-поддерживающие, агрегатированные, имеют одну гидростойку одинарной раздвижности, установленную под оградительную часть перекрытия, которые  двумя траверсами связаны с основаниями секции и осуществляют силовую и кинематическую связь перекрытий с основанием.

    Крайне  важной положительной особенностью этих крепей является то, что основания  их секций по сравнению с большинством типов других механизированных крепей удлинены в сторону забоя и  входят под базу забойных конвейеров. Это снижает удельное давление крепи  на почву более, чем в два раза и позволяет применить крепи  в лавах с некрепкой почвой.

    Крепи снабжены тремя магистральными трубопроводами , из которых один напорный и два  сливные. Возможна одновременная передвижка секций крепи и конвейера.

    Крепи сопряжений конвейерного и вентиляционного  штреков предназначены для механизации  крепления и управления кровлей  в этих выработках, вынесения головок  приводов забойного конвейера из лавы и перемещение этих приводов.

    Таблица 6

    Техническая характеристика крепи типа 1ОКП70.

 

    Изготовитель  комплексов типа ОКП70 (головной) – Узловский  машиностроительный завод им. И.И.Федунца.

     Комбайн 1ГШ68 может работать как по челноковой, так и по односторонней схеме без ниш, с самозарубкой косыми заездами в комплексе с соответствующим оборудованием.

     При работе комбайн опирается на раму конвейера четырьмя опроными лыжами, две из которых (забойные) регулируются по высоте с помощью гидродомкратов, создавая наклон корпуса комбайна относительно конвейера, а две другие (завальные) оснащены захватами, которые охватываются цилиндрическая направляющая на конвейере.

     Исполнительный  орган комбайна состоит из двух двузаходных  или трехзаходных шнеков одинакого  диаметра, симметрично расположенных  на поворотных рукоятках, по концам корпуса  комбайна, имеющих регулировку по гипсометрии и мощности пласта. Конструкция  шнеков допускает возможность самозарубки  комбайна в угольный пласт. Шнеки  в основном оснащены резцами ЗП4.80М, на забойных торцах шнеков применяются  резцы ШБМ2С-1-1-04 с конусным хвостовиком.

     Комбайн оснащен встроенным цепным гидравлическим механизмом подачи на базе радиально-поршневого гидронасоса НП120 и гидромотора  ДП510И. Гидропривод механизма подачи обеспечивает автоматическое бесступенчатое регулирование скорости подачи в  зависимости от нагрузки электродвигателя, тяговым органом комбайна является сварная калиброванная цепь 26х92-С, растянутая вдоль лавы и закрепленная с помощью прицепных устройств  на приводных головках конвейера.

     На  комбайне установлены два электродвигателя с водяным охлаждением. Кинематика редукторов предусматривает как  раздельную работу электродвигателей  на каждый шнек исполнительного органа, так и возможность одновременной  работы двух электродвигателей на один шнек.

     Для пылеподавления комбайн оборудован системой орошения. Имеется внутреннее орошение, обеспечивающее подачу воды к форсункам шнеков, т.е. в зоны непосредственного пылеобразования, а также в зоны выгрузки угля.

     Управление  комбайном, конвейером и предохранительной  лебедкой осуществляется с выносного  пульта управления типа САУКМ. 
 

Рис. Комбайн  очистной 1ГШ68

     

Таблица 7

Технические характеристики комбайна 1ГШ68

Изготовитель  – Горловский машиностроительный завод  им. С.М. Кирова. 

    Конвейер  типа СУОКП70, входящий в состав комплексов семейства ОКП70 отличается от обычных  конвейеров рештаком рабочей ветви, который здесь вкладывается в  базовую конструкцию, поднятую на лыжи. Холостые ветви конвейера снизу  закрыты. В основных частях конвейеры  типа СУОКП70 унифицированы. Приводные  блоки, по 55 кВт каждый, можно расположить  как на одном конце конвейера (с натяжной головкой в вентиляционном штреке), так и на обоих концах конвейера.

    Таблица 8

    Техническая характеристика конвейера типа СУОКП70.

    Линейные  части конвейера СУОКП70 изготавливаются  Узловским машиностроительным заводом  им.И.И.Федунца, приводные головки  – Харьковским машиностроительным заводом «Свет шахтера». 
 
 
 
 
 
 

4.2. Расчет нагрузки на очистной забой.

    Нагрузку  на лаву при применении узкозахватных  комбайнов с механизированной крепью можно определить по формуле:

    

, т/сут,

    n – число смен по добыче угля в сутки, n = 3;

    Т – длительность смены, T = 360 мин;

Т_ПЗ – время на подготовительно-заключительные операции в смену, Т_ПЗ=30мин;

Т_П – суммарное время учитываемых организационно-технических перерывов, Т_П = 10 мин;

    Т_О – время на отдых, Т_О = 15 мин;

    К_Н – коэффициент надежности технологической схемы;

L – длина лавы (принимается по технической характеристике комплекса), L = 200м;

    r – ширина захвата выемочной машины, r = 0,63 м;

    m – вынимаемая мощность пласта, m = 1,9 м;

    γ – средняя плотность угля, γ = 1,25 т/м³;

    С – коэффициент извлечения угля в  лаве, C = 0,97;

L_М – машинная часть лавы (без учета суммарной длины ниш, при самозарубающихся комбайнах), L_М = 200 м;

    ν_Р – рабочая скорость подачи комбайна, м/мин;

    ν_М – скорость подачи комбайна при зачистке лавы, ν_М = 4,4 м/мин;

t_В – время на вспомогательные операции, отнесенные к 1 м длины лавы, t_В=0,1 мин;

t – продолжительность концевых операций для подготовки лавы к следующему циклу, t = 15 мин.

    Коэффициент надежности технологической схемы  выемочного участка определяется по следующей формуле:

    

,

    К_К – коэффициент готовности комбайна, К_К=0,87;

    К_КР – коэффициент надежности механизированной крепи, К_КР=0,91;

    К_КЗ – коэффициент готовности забойного конвейера, К_КЗ=0,9;

    К_КС – коэффициент готовности крепи сопряжения, К_КС=0,94;

    К_КЛ – коэффициент готовности ленточного конвейера, К_КЛ=0,9;

n_КЛ – число конвейеров, установленных в транспортной выемочной выработке участка, n_КЛ=1.