Проект проходки и крепления горизонтальной горной выработки

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2012 в 19:50, курсовая работа

Описание работы

Задание: определить размер и площадь транспортной выработки, транспортная машина ТОРО-400. Выработка прямоугольно сводчатой формы, коэффициент крепости парод f=12 (ТОРО-400: мощность ДВС – 215лс. Габариты: длина - 8320мм, ширина – 2333мм, высота – h=2130мм).

Содержание

Определение сечения горной выработки.
Расположение коммуникаций в горной выработке.
Расчет шпуровых зарядов и составление паспорта БВР.
Выбор типа крепи и расчет крепежных материалов.
Описание схемы проведения выработки.
График организации работ.
Расчет проветривания выработки.
Технико-экономические показатели проходки.
Список литературы.

Работа содержит 1 файл

леха.docx

— 760.87 Кб (Скачать)

Необходимо  организовать работу по проведению выработки так чтобы отдельные процессы планомерно чередовались или совмещались, выполнялись ритмично, рабочие знали объем работ, который им необходимо выполнить, а так же время выполнения.

При решении  вопроса о последовательности проходки и крепления необходимо руководствоваться результатами проверки устойчивости пород окружающих выработку. Если породы не устойчивы, то крепить выработку                                                                                                     можно с отставанием от забоя на 5 - 10 м. В этом случае целесообразно одну из смен на протяжении суток выделить для крепления.

В других случаях выработку обычно крепят после окончания проходки.

Наращивание постоянного железнодорожного пути, бетонирование канавки и настилка трапов осуществляется периодически через  каждые 150 - 200 м с остановкой работ в забое.

Продолжительность операций проходческого цикла составит: Уборка забоя. Потребное количество смен на цикл при бурении шпуров * 420 = ... мин. Продолжительность рабочего дня на подземных работах - 7 часов. Количество смен в сутки - 3. Число рабочих дней в месяц - 24. Проветривание забоев осуществляется в межсменный перерыв. На основании продолжительности операций строится график организации работ.

                     

7.Расчет  проветривания выработки.

После взрыва зарядов в шпурах из забоя  должны быть удалены образовавшиеся газообразные продукты, часть из которых  является ядовитыми (окись углерода СО, диоксид азота NO2 и др.). В забой разрешается входит только после его проветривания. Проветривание выработок при их проведении может осуществляться при помощи вентиляторов местного проветривания или общешахтной струи воздуха.

Проветривание тупиковых выработок осуществляется в основном вентилятором местного проветривания. Проветривание выработки осуществляется нагнетательным способом.

Технические условия:

  1. Длина выработки:                                              L=50м.
  2. Сечение выработки:                                          Sпр=13,2м3.
  3. Количество взрываемого ВВ:                          А=73,71кг.
  4. Время проветривания:                                       t=1800сек.
  5. Количество ядовитых газов, выделяющихся при взрывании 1кг ВВ в пересчете на условную окись углеродов:        В=40л/кг.
  6. Минимальная скорость движения воздуха:     V=0,25м/с.
  7. Количество людей одновременно работающих в забое: n=3
  8. Количество воздуха на одного работающего человека: q=0,1м3/с.
  9. Наличие дистанционного отбора воздуха не требуется.

Расчет потребности  количества воздуха для проветривания  забоя:

  1. По газовыделению при взрывных работах:

м3/с,

      м3/с.

Где kоб – коэффициент обводненности горизонтальных и наклонных выработок (для условий Малеевского рудника при слабообводненных породах kоб=0,8).

Kут.тр – коэффициент утечек воздуха в трубопроводе (при L=50м этот коэффициент равен 1,04).

  1. По количеству одновременно работающих людей в забое:

Q=q*n=0,1*3=0,3м3/с.

  1. По минимальной скорости движения воздуха:

Q=Sпр*V=13,2*0,25=3,3м3/с.

  1. По мощности ДВС:

В случае применения самоходного оборудования с двигателем внутреннего сгорания (ДВС) применяется формула:

Q=N*qлс/60 м3/с,

Q=215*5/60=17,92м3/с.

Где N – мощность ДВС ПТМ, лс (1лс=0,735кВт).

q – удельный расход воздуха на 1лс ДВС, по правилам безопасности qлс=5м3/с.

  1. Минимально допустимую скорость движения воздуха:

Делается  проверка на минимальную допустимую скорость движения воздуха по выработке  – 0,25м/с (по газовому фактору) и 0,3м/с (по полевому фактору) по формуле:

V≥Q/Sпр м/с

0,25>17,92/13,2=1,36 м/с

  1. Производительность вентиляторов по максимальной потребности воздуха:

Q=Qmax/r м3

Q=17,92/0,934=19,19 м3

Где Qmax – максимальное значение потребности количества воздуха для проветривания забоя (м3/с).

r – коэффициент доставки по трубопроводу (при длине трубопровода до 100м коэффициент доставки равен 0,934).

Определим ориентировочный диаметр трубопровода по формуле:

  м 

С учетом поперечного сечения выработки  и габаритов применяемого оборудования выбираем вентиляционный рукав диаметром 1000мм.

  1. Депрессия вентилятора равна:

Hв=Q2*R*r=17,922*2*0,934=599,86 мм водного столба.

Где R – сопротивление трубопровода (при длине и диаметре трубопровода, соответственно равными 50м и 1000мм R=2), 1мм водного столба = 9,8Па.

  1. Количество воздуха подаваемого к вентилятору:

Qвх=Qвен/0,7=13*2/0,7=37,1 м3

Тип вентилятора  ВМЭ – 8м в количестве 2 штук. Производительность Qв=13м3/с, депрессия 4200 – 800Па (1мм водяного столба равен 9,8Па).

До забоя  будет поступать:

Qзаб=Qв*к=13*2*0,934=24,3м3

 

Правила безопасности при  провидении и креплении  горных   выработок.        

   Крепление всех горных выработок должно производиться  своевременно и в соответствии с  утвержденными для них паспортами крепления и управления кровлей. Паспорта крепления и управления кровлей могут быть типовыми, но в них должны быть отражены конкретные условия по каждой проводимой выработке. Все пустоты за крепью должны быть заложены или забучены. Паспорта составляются начальником участка в соответствии с «Инструкцией по составлению паспортов  крепления и управления кровлей  горных выработок в шахтах». С  паспортом крепления ознакамливаются ИТР участка и рабочие участвующие в креплении горной выработки под роспись. Все горизонтальные выработки, по которым производится транспортирование грузов, должны иметь на прямолинейных участках расстояния между крепью или между размещенным в выработках оборудованием и трубопроводами не менее 0,7м (свободный проход для людей), а с другой стороны не менее 0,25м- при деревянной крепи.     

             

 Мероприятия по борьбе с пылью.

1. Горная  масса, борта и кровля выработки орошаются не менее 10 м от груди забоя.

2. Туманообразователь устанавливается на расстоянии не менее 10 м от груди забоя.

            

  8.Технико-экономические показатели проходки.

1. Уходка забоя за цикл - 2.34 м.

2. Уходка забоя за смену - 2.34 м.

3. Уходка забоя за сутки - 2.34 * 3 = 7.02 м.

4. Уходка забоя за месяц - 7.02 * 24= 168.48 м.

5. Производительность труда проходчиков на проходке выработки.

Пт.пр=(Sпр*Lух)/Nпр=(13,2*2,07)/2=13,66 м3 г.м. / чел в смену.

Nnp — количество проходчиков = 1.

6.  Производительность  труда крепильщиков и проходчиков на проходке и креплении горной выработки.

Пт.пр+кр=(Sпр*Lух)/(Nпр+Nкр)=(13,2*2,07)/(1+2)=9,1 м3 г.м. / чел в смену.                                        ^ 
 

 

                                      
 
 
 
 
 
 
 
 

9.Список литературы: 

1.  «Горное  дело» М. Недра 1973 г. Астафьев Ю.П., Несмотряев, Федоренко.

2.   «БВР» М. Недра 1983 г.

3.  «Справочник  по креплению горных выработок»  М. Недра 1976 г.

4.   «Основы горного дела» Егоров  П.В. МГУ 2000 г.

5.  «Задачник  по проведению и креплению  горных выработок.» Шехурдин               6.  ЕПБ при разработки рудных и рассыпных месторождений» 1977 г.

7. «  Расчет параметров и паспорта  Б.В.Р.» Шапошников С.Н. 2006г.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   

Информация о работе Проект проходки и крепления горизонтальной горной выработки