Расчет обсадных колонн

Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Февраля 2012 в 17:04, курсовая работа

Описание работы

Среди важнейших видов промышленной продукции, объемы производства которой определяют современное состояние и уровень развития материально-технической базы той или иной страны, одно из главных мест отводится производству и потреблению нефтепродуктов, а также добыче нефти и газа.

Содержание

Введение
1. Обоснование и проектирование конструкции скважины
2. Расчет обсадных колонн
3. Обоснование состава технологической оснастки компоновки обсадной колонны
4. Обоснование способа и режима спуска ОК
5. Обоснование способа цементирования, параметров и вида тампонажных материалов
6. Обоснование способа контроля качества цементирования
7. Выбор и обоснование способа освоения скважины
8. Вопросы ОТ, ОС и ТБ при заканчивании скважин
Литература

Работа содержит 1 файл

Расчет обсадных колонн.doc

— 383.00 Кб (Скачать)



4. Обоснование режима спуска ОК

 

Предельная скорость спуска обсадной колонны определяется из соотношения

 

Рс = Ргст +Ргд  Ргр

 

где: Ргст - гидростатическое давление столба промывочной жидкости на глубине наиболее слабого пласта (пласта с наименьшим индексом давления начала поглощения или гидроразрыва);

Ргд - гидродинамическое давление в скважине при спуске колонны труб с закрытым нижним концом;

Ргр - давление начала поглощения (гидроразрыва) наиболее слабого пласта.

Гидродинамическое давление при спуске находится при турбулентном течении вытесняемой жидкости по формуле

 

,

 

при ламинарном течении по формуле :

 

Ргд=

 

где - соответственно длина и гидравлический диаметр кольцевого пространства на - том участке; - скорость течения жидкости на - том участке; n – количество участков кольцевого пространства различного размера от устья до наиболее слабого пласта, 0 - динамическое напряжение сдвига,  - коэффициент гидравлических сопротивлений.

Коэффициент является функцией параметра Сен-Венана - Илюшина

,

 

где β=(0,236+0,033Sen)/(1+0,036Sen)

Наиболее слабый пласт кг=кгmin=0.0173 МПа/м под башмаком технической колонны.

Зададимся скоростью спуска U=0.5 м/с, тогда скорость движения вытесняемой жидкости Uж будет равна:

Uжi= U·(),

Где Dc,Dт – соответственно диаметр трубы и наружный диаметр обсадных труб,К – коэффициент, учитывающий увлечение части жидкости стенками колонны труб. Для практических расчетов можно принять К=0.5.

Пусть режим течения вытесняемой жидкости в интервале установки технической колонны будет ламинарный, тогда:

 

Uжi=0.5()=0.67 м/с.

 

Критическая скорость течения жидкости при смене режимов определяется по следующей формуле:

 

Uкр=25,

 

При плотности промывочной жидкости 1150 кг/м3 и

τ0=8.5·10-3·ρпр.ж.-7=2.8 Па, критическая скорость составит:

 

Uкр=25=25=1.23 м/с,

Так как Uж<Uкр, то режим течения ламинарный.

Тогда:

 

==18.35, тогда β=0.51.

 

Гидродинамические давления на данном участке составят:

 

Ргд==0.85 МПа.

 

Результаты аналогичных расчетов для различных скоростей спуска эксплуатационной колонны приведены в таблице 4.1.

 

Таблица 4.1.

Зависимость гидродинамических давлений от скорости спуска.

Uсп,м/с

Uж,м/с

Uкр,м/с

Sen

β

Re

λ

Pгд,МПа

0,5

0,67

1,23

18,35

0,51

-

-

0,85

1

1,34

1,23

-

-

4382

0,0258

1,44

2

2,68

1,23

-

-

7668

0,0245

3,9

3

4,02

1,23

-

-

13444

0,023

8,3

4

5,36

1,23

-

-

19577

0,0218

13,9

5

6,7

1,23

-

-

25904

0,0211

21


 

Гидростатическое давление на глубине 2700 м составит:

 

Ргст=ρж·g·L=1150·9.8·2700=30,4 МПа.

 

Давление гидроразрыва на глубине 2700 м:

gradРгр·Н=0.0173·2700=46,7 МПа.

Тогда: Ргд<Ргр-Рс , Ргд<16,3 МПа.

Допустимая скорость спуска эксплуатационной колонны 5,7 м/с.


Рисунок 6. Зависимость гидродинамических давлений от скорости спуска обсадной колонны.

 

5. Обоснование способа цементирования, параметров и вида тампонажных материалов

 

Исходные данные для расчёта цементирования эксплуатационной колонны.

 

Таблица 5.1.

Наименование

Размерность

Условное обозначение

Численное значение

1

2

3

4

Расстояние от устья скважины:

-                      до башмака колонны

-                      до башмака предыдущей колонны

-                      до уровня цементного раствора

-                      до уровня жидкости в конце эксплуатации

-                      до кровли продуктивного пласта

Плотность:

-                      опрессовочной жидкости

-                      бурового раствора за колонной

-                      цементного раствора за колонной

-                      облегчённого цементного раствора за колонной

-                      жидкости в колонне

Длина участка цементного раствора по вертикали

Длина участка глиноцементного раствора по вертикали

Давление опрессовки на устье

Пластовое давление в кровле продуктивного пласта

 

м

м

м

м

м

 

г/см3

г/см3

г/см3

г/см3

г/см3

м

м

МПа

МПа

 

L

L0

h

hкэ

hпп

 

роп

рж

рцр

роцр

рн

H1

H2

Pоп

Рпл

 

2700

750

440

1200

2590

 

1.00

1.2

1.83

1.48

0.84

680

1580

12,5

26,7


 

Для качественного крепления обсадной колонны выбираем портландцемент ПЦТ-100, процесс цементирования производится в одну ступень.

Определяем водоцементное отношение для облегченного цементного раствора и для цементного раствора по формуле:

 

;

 

где ц = 3000 кг/м3 - плотность цемента;

- для облегченного цементного раствора:

 

 

- для цементного раствора:

 

 

Найдем необходимый объем:

- облегченного цементного раствора:

 

Vо.ц.р.=

Vо.ц.р.= м3;

 

- цементного раствора:

 

Vц.р.=

Vц.р.= м3;

 

- продавочной жидкости:

 

=(-+0,5) =(0.0134·2819-0,5+0,5)1,05=38,

S=(0.1461-2·0.0077)2=0.0134

 

- буферной жидкости:

Объем буферной жидкости должен быть таким, чтобы высота столба его в межколонном пространстве составляла 200-500 м.

 

==4 м3

 

Объем воды для приготовления:

 

Vв=,

 

где кц –коэффициент запаса тампонажного материала

- для цементного раствора:


кг;

Vв= м3;

 

- для облегченного цементного раствора:

 

кг;

Vв= м3;

 

Определим необходимое количество смесительных машин

 

,

 

где - насыпная плотность цемента;               - вместимость одного бункера смесительной машины.

Количество машин для цементного раствора:

 

 

Количество машин для облегчённого цемента:

 

 

Общее число смесительных машин и цементировочных агрегатов:

nсм=2+3=5 -количество цементно-смесительных машин

nца=1∙nсм+1рез+1вод+1цг=1∙5+1+1+1=8- количество ЦА


Рисунок 7. Схема обвязки агрегатов при цементировании.

1- цементно-смесительная машина 2СМН-20; 2- цементировочный агрегат ЦА-320М; 3- блок- манифольда БМ-700; 4- станция контроля цементирования СКЦ-2М; 5- цементировочная головка; 6- ЦА для подачи воды; 7- ЦА для начала продавки.

 

Определим производительность одного смесителя.

 

 

где qж=7л/с производительность водяного насоса агрегата ЦА-320.

 

, для цементного раствора.

, для цементного раствора.

, для облегчённого цементного раствора.

, для облегчённого цементного раствора.

Определим необходимое количество цементировочных агрегатов(ЦА-320М) для закачки цементного раствора.

При цементировании эксплуатационной колонны закачку буферной жидкости осуществляет один агрегат на 4-ой скорости, готовящийся в последствии закачивать нормальный цементный раствор .

Закачку облегченного цементного раствора осуществляем тремя агрегатами на 3-й скорости.

Закачку цементного раствора ведет два агрегата на 4-ой скорости.

Продавочную жидкость начинаем закачивать одним агрегатом(пробочным) на 1-й скорости, затем его отключают и готовят для заканчивания продавки, а вместо него включают 3 имеющихся агрегата на 4-й скорости. Заканчивают продавку пробочным агрегатом на 1-й скорости для определения момента «стоп».

Участие ЦА в процессе цементирования показано на рисунке 8.

 

Определим продолжительность закачки агрегатом ЦА-320М

Определяется планируемое время цементирования:

 

сек,

 

1скорость-Q=2,3л/с

2скорость-Q=4,3л/с

3скорость-Q=8,1л/с

4скорость-Q=14,5л/с

 

Для закачки используется агрегат ЦА-320М 125:

мин;

мин; мин;мин;

t=tзак+(10÷15)=4.5+7.75+29.4+35.1+(10÷15)=80 мин. - время цем-ния.

 

Рисунок 8. Участие цементировочных агрегатов в цементировании эксплуатационной колонны.

 

Следует учесть, что при больших скоростях закачки тампонажного раствора при параллельной работе смесительных машин давление на цементировочной головке может превысить допустимое давление цементировочных агрегатов из-за чрезмерного роста гидравлических сопротивлений внутри обсадной колонны и кольцевом пространстве.

Расчет процесса закачки выполнен на ЭВМ и прилагается к курсовому проекту.

 



6. Обоснование способа контроля качества цементирования

 

Для определения глубины кровли тампонажного камня и наличия плотного контакта между камнем, обсадной колонной и стенками скважины широко применяется способ акустической цементометрии (АКЦ). При акустической цементометрии измеряют амплитуды звуковых волн, распространяющихся от спущенного в скважину источника по обсадной колонне и по горным породам, в разных точках по глубине. Амплитуда колебаний, распространяющихся по колонне, окруженной промывочной жидкостью, значительно больше амплитуды на том участке, где она плотно прижата к камню, а амплитуда сигнала, прошедшего по горным породам, тем больше, чем плотнее контакты между колонной, камнем и стенками скважины.

Информация о работе Расчет обсадных колонн