Конструкции строительные стальные

   Контроль  плотности заполнения отверстий  производится при удалении заклепок, забракованных по поз. 2 — 7 и 9 табл. 7.

   1.80. Удаление дефектных заклепок должно производиться без повреждения металла конструкции. 

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО  МОНТАЖУ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

(к  СНиП 3.03.01-87)

МДС 53-1.2001

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие Рекомендации содержат положения в  развитие и обеспечение норм и  правил по монтажу стальных конструкций, изложенных в СНиП 3.03.01-87.

Настоящий документ содержит рекомендации по монтажу  и демонтажу стальных конструкций  вновь сооружаемых, реконструируемых и восстанавливаемых зданий и  сооружений промышленного, общественного  и жилого назначения. 

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Монтаж и демонтаж стальных конструкций осуществляют специализированные организации независимо от форм собственности и принадлежности, имеющие государственные лицензии Госстроя России.

3.2 Монтаж  и демонтаж стальных конструкций  должен осуществляться в соответствии с проектом производства работ (далее — ППР), разработанным проектно-технологической организацией, имеющей государственную лицензию Госстроя России и государственный квалификационный сертификат специалистов.

3.3 Настоящие  Рекомендации распространяются  на организации, проектирующие стальные конструкции объектов, осуществляющие контроль качества их монтажа, а также выполняющие функции заказчика.

17.6 Контроль качества  сварных соединений

17.6.1 Контроль  качества сварочных работ должен  производиться в соответствии с системой обеспечения качества строительно-монтажных и сварочных работ, разработанной и действующей в строительно-монтажной организации.

17.6.2 При  контроле качества сварочных  работ необходимо руководствоваться  требованиями настоящих Рекомендаций  и проектной документации.

17.6.3 Контроль  качества сварочных работ должен  включать:

- входной  контроль технологической документации, монтируемых сварных конструкций,  сварочных материалов, оборудования, инструмента и приспособлений;

- операционный  контроль сборки под сварку соединений, узлов и конструкций, технологии сварки и качества выполняемых сварных соединений;

- приемочный  контроль качества сварных соединений, узлов и конструкций.

17.6.4 Контроль  качества сварочных работ и  приемку сварных соединений и  узлов на всех стадиях сборки и сварки конструкций должны выполнять специализированные организации, лаборатории или подразделения, имеющие соответствующую лицензию, аттестованные специалисты сварочного производства и дефектоскописты неразрушающего контроля.

17.6.5 Приемочный  контроль качества сварных соединений  осуществляется следующими основными  методами: визуальным и измерительным  контролем, ультразвуковым, радиографическим, магнитографическим методами контроля, цветной дефектоскопией, механическими  испытаниями контрольных образцов и др.

Методы  и объемы контроля назначаются в  соответствии с требованиями проектной  документации и настоящих Рекомендаций в зависимости от назначения и  условий эксплуатации конструкций, типа и величины нагрузок в узлах  и соединениях, характера и вида напряженного состояния соединений.

17.6.6 Методы  и объемы контроля качества  особо ответственных конструкций  и соединений приведены в таблице  17.5.

Сварные соединения, для которых требуется  контроль с использованием физических методов, должны быть указаны в проектной документации.

Выборочному контролю в первую очередь должны быть подвергнуты сварные соединения в местах пересечения швов и в  местах с признаками дефектов.

Контроль  качества сварных соединений из низколегированных  сталей с пределом текучести 390 Н/мм² и более, склонных к образованию трещин, необходимо производить не ранее, чем через 48 ч после окончания сварки.

При систематическом  выявлении в сварных соединениях  недопустимых дефектов (уровень брака  более 10 %) методами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при дальнейшем выявлении дефектов необходимо выполнять контроль всех соединений данного типа в объеме 100 %.

Таблица 17.5

17.6.7 При  визуальном и измерительном контроле  швы сварных соединений должны  иметь гладкую или равномерно-чешуйчатую  поверхность без резких переходов  к основному металлу (требование  плавного перехода к основному  металлу указывается в проектной документации) и по уровню дефектности соответствовать требованиям, указанным в таблице 17.6. Длина сварных швов должна быть не менее указанной в проектной документации.

Предельные  отклонения размеров и сечения швов сварных соединений от проектных  не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 16037.

Размеры углового шва должны соответствовать  величине катета по чертежам с учетом максимально допустимого зазора между свариваемыми элементами. Превышение зазора должно быть компенсировано увеличением катета.

Результаты  визуально-измерительного контроля должны быть оформлены в виде протокола  или заключения.

17.6.8 Неразрушающий  контроль качества сварных соединений  должен производиться в соответствии  с требованиями стандартов, нормативно-технической и технологической документации специалистами (дефектоскопистами) не ниже II уровня квалификации.

Неразрушающий контроль следует выполнять после  исправления недопустимых дефектов, выявленных визуально-измерительным  контролем.

17.6.9 По  результатам радиографического  контроля по ГОСТ 7512 швы сварных  соединений должны удовлетворять  требованиям, изложенным в таблице  17.6.

Чувствительность  контроля (наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона) должна соответствовать второму классу по ГОСТ 7512.

17.6.10 По  результатам ультразвукового контроля  по ГОСТ 14782 швы сварных соединений  должны удовлетворять требованиям  таблицы 17.7.

Таблица 17.6

* Площадь  проекции шва на плоскость,  параллельную поверхности соединения  по длине контролируемого шва,  как видно на рентгенограмме

Обозначения и сокращения

t — толщина металла, мм

к —  катет шва, мм

b — ширина шва, мм

l — длина дефекта, мм

с — суммарная длина дефектов, мм

d — размер (диаметр) дефекта, мм

h — высота (глубина) дефекта, мм

w — ширина дефекта, мм

L — расстояние между дефектами и дефектными участками, мм

автоматизированной сварке под флюсом —- 3 м/с, при механизированной сварке в защитных газах — 2 м/с.

17.1.11 К  сварке собранного узла и соединения  разрешается приступать после  его принятия специалистом по  сварке (мастером, прорабом) от прораба  (мастера) по монтажу конструкций с оформлением акта сдачи-приемки и выдачи задания сварщику.

17.1.12 В  процессе производства сварочных  работ специалист по сварке  должен вести «Журнал сварочных  работ», составлять исполнительные  схемы сборки и сварки узлов,  осуществлять визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений, оформлять протоколы, акты промежуточной сдачи-приемки сварных узлов и конструкций 
 
 
 

         
 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ: 

1. ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные.
2. ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные.
3. СНиП III-18-75 Металлические конструкции.
4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (к СНиП 3.03.01-87) МДС 53-1.2001.

     5. http://www.kamzmk.ru/product/opora.shtml