Безопасность технологических процессов и оборудования

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ  РФ

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ

 
 
 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по  дисциплине: БЖД. 
 
 
 

    Студентки: 5 курса ф-та ИЭиБ (заочного отделения)

    Специальность: Бухгалтерский учет, анализ и аудит (080109)

    Шифр: 2006-Эб-07

    Вариант №06.

    Гариевой Ольги  
 
 
 
 

Москва  – 2012 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         Задание.

         Вопрос 1. Безопасность технологических процессов и оборудования. Защитные устройства, сигнальные цвета, знаки безопасности.

         Требования  безопасности к производственным процессам.

         Решение поставленной на XVI съезде профсоюзов задачи по переходу «от техники безопасности к безопасной технике» заключается в разработке безопасных производственных процессов. Производственный процесс – сложная социально-техническая система. Опасность оборудования и технологических процессов, проявляющаяся на стадии эксплуатации, закладывается, главным образом, при их проектировании. Поэтому огромное значение имеет учет требований безопасности при разработке и осуществлении производственных процессов.

         Общие требования безопасности к производственным процессам изложены в ГОСТ 12.3.002 – 75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

         Безопасность производственных процессов обеспечивается целым  комплексом проектных и организационных  решений, заключающихся в соответствующем  выборе технологических процессов, рабочих операций и порядка обслуживания оборудования и производственных помещений  или наружных площадок; производственного  оборудования и условий его размещения; способов хранения и транспортировки  исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства; средств защиты работающих.

         Производственные  процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными, а также не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.

         Технологические процессы в промышленности чрезвычайно разнообразны, однако имеется ряд общих требований, осуществление которых способствует их безопасности, а именно:

• устранение непосредственного контакта работающих с вредными исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;
• замена технологических процессов и операций, вязанных  возникновением вредных и опасных производственных факторов, на процессы и операции, где действие этих факторов устранено или сведено к минимуму;
• применение комплексной механизации, автоматизации и дистанционного управления в тех случаях, когда действие вредных и опасных производственных факторов нельзя устранить;
• обеспечение надлежащей герметизации производственного оборудования;
• применение средств коллективной защиты работающих;
• переход от ложных многостадийных процессов в мало- или одностадийным;
• переход от периодических процессов к непрерывным;
• применение системы контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающей защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
• оснащение технологических процессов устройствами, обеспечивающими получение своевременной информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;
• своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками вредных и опасных производственных факторов;
• применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предупреждения возникновения психофизиологических опасных и вредных производственных факторов (монотонности, гиподинамии и т.п.)

         Правильное размещение оборудования и рациональная организация рабочих мест существенно влияют на безопасность технологических процессов. Расстояние между единицами оборудования, между оборудованием и конструктивными элементами зданий (стенами, колоннами), а также размещение рабочих мест должны обеспечивать удобство обслуживания и наблюдения за работой оборудования.

         Радикальными средствами обеспечения безопасности производственных процессов являются механизация  и автоматизация.

         Под механизацией понимают замену рабочих операций, выполняемых вручную, машинами и механизмами с применением для их действия различных видов энергии. Основной целью механизации является повышение производительности труда и освобождение человека от выполнения тяжелых, трудоемких и утомительных операций. В зависимости от рода работ и степени оснащения производственных процессов техническими средствами различают частичную и комплексную механизацию. Последняя создает предпосылки для автоматизации производства.

         Автоматизация производства является высшей формой развития производственных процессов, при которой функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. В социалистическом обществе автоматизация производства является основой для повышения производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции, создания условий для оптимального использования всех ресурсов производства, стирания граней между умственным и физическим трудом. Одновременно автоматизация обеспечивает безопасность механических процессов, создает наилучшие условия труда и повышает общую культуру производства.

         Различают частичную (автоматизация одного или нескольких не связанных звеньев производственного процесса), комплексную (все основные звенья производственного процесса действуют как единый взаимосвязанный автоматический комплекс) и полную автоматизацию производства. Полная автоматизация предусматривает исключение человека из процесса управления производством и переложение его функций на управляющие машины. При этом исключаются ошибки, которые может допустить оператор.

         Требования  безопасности к производственному  оборудованию

         Машины, аппараты и  другое оборудование, применяемые в  различных отраслях промышленности, чрезвычайно разнообразны по принципу действия, конструкции, типам и размерам. Однако существуют некоторые общие требования, соблюдение которых при конструировании оборудования позволяет обеспечить безопасность его эксплуатации. Эти требования сформулированы в ГОСТ 12.2.003 – 74.

         Безопасность производственного  оборудования обеспечивается правильным выбором принципов действия, конструктивных схем, материалов, рабочих процессов  и т.п.; максимальным использованием средств механизации, автоматизации, дистанционного управления; применением  в конструкции специальных защитных средств; выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.

         В процессе эксплуатации оборудование не должно загрязнять окружающую среду вредными веществами выше установленных  норм и не должно представлять опасности  с точки зрения взрыва и пожара.

         При проектировании оборудования нужно учитывать условия  его эксплуатации с тем, чтобы  при воздействии влажности, солнечной  радиации, механических колебаний, высоких и низких  давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, микроорганизмов, грибков и т.п. оборудование не становилось опасным.

         Требования  к основным элементам  конструкции заключаются в основном в следующем.

         Материалы, применяемые  в конструкции оборудования, не должны быть опасными и вредными. Новые  материалы должны предварительно подвергаться проверке на гигиеничность и взрывопожароопасность.

         Оборудование должно быть снабжено необходимыми техническими средствами безопасности.

         Представляющие опасность  движущиеся части оборудования должны быть ограждены или снабжены средствами защиты, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением. В этом случае нужно  предусматривать специальные меры защиты.

         Оборудование не должно служить источником выделения  в рабочую зону производственных помещений вредных веществ, различного рода излучений выше предельно допустимых уровней (концентраций) больших количеств  теплоты и влаги. Для функционального  удаления и аварийного сброса вредных, взрыво- и пожароопасных веществ оборудование следует оснащать специальными устройствами.

         Конструкция оборудования должна обеспечивать исключение или  снижение до регламентированных уровней  шума, ультразвука, инфразвука, вибрации.

         Элементы оборудования, с которыми может контактировать человек, не должны иметь острых кромок, углов, неровных, горячих и переохлажденных поверхностей.

         Входящие в конструкцию  оборудования рабочие мета и их элементы должны обеспечивать удобство и безопасность работающему.

         При необходимости  передвижения оператора во время  облуживания оборудования оно должно быть снабжено безопасными проходами, площадками, переходами, лестницами, перилами и т.п.

         В оборудовании должны быть предусмотрены приспособления для удобного зачаливания при необходимости подъема и другие устройства для обеспечения безопасности при монтаже и ремонте.

         Оборудование должно иметь средства сигнализации о нарушении  нормального режима работы, а в  необходимых случаях – средства автоматического останова, торможения и отключения от источников энергии.

         Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током.

         Органы  управления оборудованием должны соответствовать следующим основным требованиям: иметь форму, размеры и поверхность, безопасные и удобные для работы; удобно располагаться в рабочей зоне; размещаться с учетом требования для их перемещения усилий, не превышающих установленных стандартами, а также последовательности и частоты использования; исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения и выключения оборудования.

         Управление однородным оборудованием должно быть унифицировано, а направление вращения маховиков, штурвалов, перемещение рычагов, педалей  и т.п. – соответствовать установленным  правилам.

         Органы управления своей конструкцией  (блокировками) должны исключать возможность осуществления  неправильной последовательности операций или иметь схемы и надписи, наглядно указывающие правильную последовательность операций.

         Органы аварийного выключения (кнопки, рычаги и т.п.) должны быть красного цвета, иметь указатели, облегчающие их поиск, надписи о  назначении и быть легкодоступными  для обслуживающего персонала.

         Требования к средствам  защиты, входящим в конструкцию производственного  оборудования, сводятся в основном к тому, чтобы функционирование оборудования было невозможно при отключенных  или неисправных средствах защиты. Средства защиты должны непрерывно выполнять  свои функции или срабатывать  при возникновении опасности  или приближении человека к опасной  зоне. Действие средств защиты должно продолжаться все время, пока действует опасный или вредный производственный фактор. Отказ отдельных элементов защитных средств не должен прекращать защитного действия других средств или создавать какую-либо дополнительную опасность.

         Средства защиты должны быть легкодоступными для  обслуживания и контроля. При необходимости  их снабжения устройствами автоматического  контроля.