Техника безопасности

1.2.9. О замеченных неисправностях  необходимо сообщить мастеру  и до устранения недостатков  к работе не приступать.

 

 

 

 

 

1.3 Требования безопасности  во время работы.

1.3.1. Производить газопламенные  работы (сварку, нагрев изделий) разрешается  на расстоянии не 10 м от переносных газогенераторов, баллонов, иловых ям и источников открытого огня; 1,5 м - от оводов; 3 м - от газоразборных постов при ручных работах и 1,5 м - при машинных. В случаях направления пламени и искр в сторону источников газа с их стороны у рабочего места должны быть установлены экраны (металлические ширмы).

1.3.2. При перерывах в работе  пламя горелки должно быть  потушено, а вентили на горелке  должны быть плотно закрыты.

При длительных перерывах в работе (в том числе обеденном перерыве) кроме вентилей на горелках должны быть закрыты вентили на кислородном  и ацетиленовом баллонах, а нажимные винты редукторов вывернуты до освобождения пружины.

1.3.3. При зажигании ручной горелки  необходимо сначала немного приоткрыть  вентиль кислорода затем открыть вентиль ацетилена и после кратковременной продувки шланга зажечь горючую а при тушении, наоборот, первым перекрывают ацетилен, а потом кислород.

1.3.4. При перегреве горелки (резака) следует приостановить работу, а  горелку (резак) потушить и  охладить до полного остывания.  Для охлаждения горелки необходимо  иметь сосуд с чистой ной  водой.

1.3.5. Расходовать ацетилен из  генераторов до полного снижения  и потухания пламени горелки  запрещается во избежание подсоса  воздуха и возникновения обратного  удара.

1.3.6. При обратном ударе пламени  горелка должна быть немедленно  погашена. Сначала закрывают вентиль  подачи кислорода и вентиль  на водяном затворе. Прежде  чем зажечь вновь пламя обратного  удара, надо проверить состояние  водяного затвора и шлангов.  Затвор должен быть разобран  и осмотрен с проверкой обратного  клапана, а в безмембранном затворе проверяется исправность отражателя. После каждого обратного удара шланги должны быть заменены.

1.3.7. Перед сваркой емкостей они  должны быть очищены, промыты,  пропарены и просушены. Проверка  их должна подтвердить отсутствие  опасной концентрации веществ. Сварка этих емкостей должна производиться при открытых кранах, люках или крышках.

1.3.8. Внутри замкнутых емкостей  запрещается одновременное производство  электросварочных и газопламенных  работ.

1.3.9. Работа на высоте более  1,3 м над землей или перекрытием должна производиться слега или подмостей с разрешения мастера (прораба) согласно проекту работ. Настилы лесов и подмоете должны иметь перильные ограждения высотой 1 м с бортовой доской высотой не менее 0,15 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Требования безопасности  по окончании работ.

1.4.1. По окончании работ с газосварочной  аппаратурой необходимо:

• плотно закрыть вентиль баллона, выпустить газ из редуктора и шлангов, снять редуктор, надеть заглушку на штуцер и навернуть колпак на вентиль баллона;
• снять шланги и сдать их вместе с ручными горелками и редукторами в кладовую;
• убрать баллоны с газом в специально отведенное для хранения место;
• установить в безопасное место генератор и неиспользованный карбид кальция в открытой таре;
• слить воду из генераторов и водяных затворов;
• полностью разрядить генератор, вынуть загрузочное устройство;
• слить из промывателя ил, все части аппарата тщательно промыть водой и очистить налета извести. Очистку от ила производить только латунным скребком;
• тщательно убрать рабочее место и устранить причины, могущие привести к возникновению пожара (нагретые предметы, шлак, тлеющие материалы, мусор);
• привести в порядок инструмент и убрать его в предназначенное место;
• вымыть руки и лицо с мылом или принять теплый душ.

1.4.2. По окончании работы с  электросварочной аппаратурой:

• отключить сварочную установку от питающей сети рубильником, выключателем и т.п.;
• привести в порядок рабочее место и убрать инструмент;

убрать средства индивидуальной защиты в предназначенное для этого  место хранения, умыться теплой водой  с мылом или принять душ

 

 

 

 

 

 

2. Противопожарные  мероприятия

2.1. Место газосварки должно быть  оборудовано средствами пожаро-тушения (углекислотными огнетушителями). Запрещается загромождать и закрывать пожарные проезды и проходы к пожарному инвентарю, оборудованию и пожарным кранам.

2.2. В случае возгорания шланга  следует быстро перегнуть его  возле горящего места со стороны  редуктора или газогенератора  и закрыть вентиль баллона.

2.3. Деревянные перегородки, находящиеся на расстоянии ближе 5 м от газосварочных поста должны быть оштукатурены, а двери - обиты теплостойкими материалами.

2.4. Электрическое освещение, электропроводка  и другое электрообо-рудование газосварочных цехов должны быть во взрывобезопасном исполнении.

2.5. При возникновении пожара  немедленно сообщить в городскую  пожарную службу по телефону 01, руководителю объекта и приступить  к тушению пожара с помощью  имеющихся средств пожаротушения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

В процессе практики, я успешно  применил полученные знания на практики. Научился выполнять процесс сварки в нижнем, под наклонном в 45⁰, вертикальном, горизонтальном и потолочном положении. А также изучил процесс сваривания материала из высокоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей. В период практики по получению первичных профессиональных навыков изучил вопросы подлежащие изучению.

Во время практики я освоил следующее:

Существует два способа зажигания  дуги покрытыми электродами –  прямым отрывом и отрывом по кривой. Первый способ называют зажиганием впритык. Второй напоминает движение при зажигании  спички и поэтому его называют чирканьем. Немедленно после зажигания дуги начинается плавление основного и электродного металлов. На изделии образуется ванна расплавленного металла. Сварщик должен подавать электрод в дугу со скоростью, равной скорости плавления электрода. Нормальной считают длину дуги, равную 0,5-1,1 диаметра стержня электрода. Увеличение длины дуги снижает устойчивое ее горение, глубину проплавления основного металла, повышает потери на угар и разбрызгивание электрода, вызывает образование шва с неровной поверхностью и усиливает вредное воздействие окружающей атмосферы на расплавленный металл.

Наклон электрода при сварке зависит от положения сварщика в  пространстве, толщины и состава  свариваемого металла, диаметра электрода, вида и толщины покрытия. Для получения плотного и ровного шва при сварке в нижнем положении на горизонтальной плоскости угол наклона электрода должен быть 15° от вертикали в сторону ведения шва. Для получения валика нужной ширины производят поперечные колебательные движения электрода. Чаще всего применяют швы шириной от 1,5 до 4 диаметров электрода, полученные с помощью поперечных колебательных движений электрода.

Все выполненные упражнения и сварочные  работы занесены в дневник. Дневник  прилагается к отчету, для проверки руководителем практики от колледжа и предприятия.

 

Список использованной литературы

1. «Сварочное производство»,

В.В. Пешков, А.Б. Коломенский, - Москва 1988г., «Красная Искра»

2. «Введение в специальность»,

В.А. Фролов, В.А. Казаков, – Воронеж 1976г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение……………………………………………………….………....3

1. Техника безопасности………………………………………………..5

1.1 Общие требования…………………………………………….….5

1.2 Требование безопасности перед  началом работы……..….….8

1.3 Требование безопасности во время  работы……………….…10

1.4 Требование безопасности по окончании  работы…………....12

Заключение……………………………………………………………..13