Четвертая
группа включает издержки по
управлению складскими запасами,
затраты на внутрискладскую транспортировку,
грузопереработку, хранение, упаковку
и другие логистические издержки.
Показатели
пятой группы отражают финансово-экономические
результаты, представляют собой
совокупность производных показателей
от первых четырех групп. К
ним относят: оборачиваемость запасов
(срок и число оборотов); средний уровень
запасов на складе; использование объема
склада; складскую мощность; число отправок
на единицу складской мощности; число
операций грузопереработки в день; логистические
издержки на единицу товарооборота на
заданном временном интервале; оборачиваемость
инвестированного капитала в основные
средства склада; срок окупаемости основных
средств и инвестиций; затраты на комиссионирование,
упаковку и другие услуги на единицу товарооборота;
рентабельность и др.
Кроме
перечисленных групп показателей,
выделяются показатели, связанные
с определением общей площади
склада. Основная площадь склада
включает полезную (грузовую), оперативную
и служебную площадь.
- Полезная (грузовая) площадь - площадь, занятая непосредственно складируемыми материальными ценностями и устройствами для их хранения (стеллажи, штабели). Полезную площадь склада можно рассчитать двумя способами: по нагрузке на 1 м2 площади пола (полезная площадь равна отношению максимальной величины запасов материала на складе к допускаемой нагрузке на 1 м2 площади пола); по объемным измерителям (полезная площадь равна произведению площади, занимаемой одним стеллажом, и числа необходимых стеллажей).
- Оперативная площадь - площадь, занятая приемочными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками.
- Служебная площадь - площадь, занятая конторскими и другими служебными и бытовыми помещениями и рассчитанная в зависимости от числа работающих.
Вспомогательная
площадь - площадь, занятая проездами
и проходами и определенная
по нормативам строительных норм
и правил. Общая площадь склада
представляет собой сумму основной
и вспомогательной площадей склада.
Отношение общей площади к полезной
называется коэффициентом использования
помещения склада.
Также
существуют показатели, служащие
критериями оценки рентабельности
системы складирования.
К основным
критериям оценки рентабельности
системы складирования относят:
1) показатели эффективности
использования складских площадей
и объемов - использование площади
складских помещений (отношение
полезной площади, занятой под
складирование, к общей площади
склада), средняя нагрузка, приходящаяся
на 1 м складской площади (отношение
объема хранимого на складе
груза в тоннах к общей площади
склада); коэффициент использования
объема склада (отношение полезного
объема, занятого под складирование,
к общему объему склада); грузонапряженность
(произведение показателя использования
площади складских помещений и коэффициента
оборачиваемости груза);
2) величина приведенных
общих логистических издержек.
2.2 Основные
проблемы обеспечения эффективности
складирования
Общую
проблему обеспечения эффективности
складских процессов можно разложить
на несколько отдельных проблем,
успешное решение которых может
гарантировать эффективное функционирование
складского хозяйства:
– выбор между
собственным складом или складом
общего пользования;
– количество складов
и размещение складской сети;
– размер и месторасположение
склада;
– выбор системы
складирования.
Рассмотрим данные
вопросы более подробно.
Собственный
склад или склад общего пользования.
Одна из основных проблем, которые
возникают перед предприятием
в процессе обеспечения складскими
площадями, – это вопрос владения
складом. Существует две основные
альтернативы: приобретение складов
в собственность (в том числе
на условиях аренды) или использование
складов общего пользования. Выбор
между этими вариантами и их
комбинацией – одна из наиболее
важных проблем в складировании.
Существуют
факторы, которые действуют как
в пользу решения о создании
или приобретении собственного
склада, так и факторы, которые
действуют в противоположном
направлении.
Главные преимущества
собственного склада связаны с:
– высокой степенью
контроля над операциями, что дает
абсолютные полномочия по принятию всех
хозяйственных решений;
– обеспечением интеграции
складских операций с другими
элементами внутреннего логистического
процесса предприятия;
– улучшением коммуникаций;
– нематериальными
преимуществами, связанными с имиджем
предприятия, поскольку собственные
склады оказывают более сильное
впечатление надежности и долгосрочной
стабильности предприятия;
– возможностью большего
контроля за продукцией.
Критическим
фактором экономичности собственного
склада предприятия является
стабильно высокий оборот. Поэтому
в условиях стабильно высокого
оборота на хорошо известном
рынке с постоянным сбытом
целесообразным считается наличие
собственного склада.
К
преимуществам складов общего
пользования можно отнести:
– гибкость, которая
позволяет учитывать минимальный
спрос, например, сезонный;
– доступ к квалификации
и опыту, которых само предприятие
не имеет;
– использование
самого современного оборудования и
последних методов проведения складских
операций;
– отсутствие необходимости
в больших инвестициях в развитие
складского хозяйства;
– облегчение доступа
к более широкому географическому
региону;
– использование
экономии на масштабах для снижения
затрат на складирование;
– снижение расходов
на транспортировку объединением грузов
с грузами других предприятий;
– гарантия высокого
качества и эффективного обслуживания.
Выбор
между складом общего пользования
и собственным является одним
из аспектов решения задачи
«сделать или купить» и, таким
образом, требует анализа безубыточности.
Это, обычно, упрощенный подход, поскольку
при выборе вариантов складирования
необходимо учитывать и множество
других факторов. Однако основная
проблема состоит в том –
сможет ли склад общего пользования
предоставить такое же (иди лучшее)
обслуживание при таких же (или
меньших) расходах. Если он может
предоставить более качественное
обслуживание или более низкие
расходы, то это очевидные аргументы,
которые свидетельствуют в пользу
выбора такого склада.
Количество
складов и размещение складской
сети. Территориальное размещение
складов и их количество определяется
мощностью материальных потоков
и их рациональной организацией,
спросом на рынке сбыта, размерами
региона сбыта и концентрацией
в нем потребителей, относительным
расположением поставщиков и
покупателей, особенностями коммуникационных
связей и т.д. Однако, в первую
очередь, вопрос об увеличении
количества складов связано с
изменением расходов и их поведением.
Так,
при увеличении количества складов
в логистической системе транспортные
расходы и упущенная выгода
от продаж уменьшается, но в
то же время происходит одновременное
увеличение стоимости запасов
и расходов на хранение. Поэтому
задача размещения и формирования
складской сети, как и почти
все логистические задачи, является
оптимизационным. Размер и месторасположение
склада. Эта проблема очень близка по своей
сущности к предыдущей и решается достаточно
просто в случае использования предприятием
склада общего пользования, так как с изменением
интересов предприятия расположение склада
и необходимая складская площадь могут
быть легко изменены.
Более
сложной эта проблема становится
относительно собственного склада
предприятия. При определении
складских мощностей необходимо
учитывать требования к условиям
и срокам хранения конкретной
продукции. Точность в расчетах
складских площадей во многом
зависит от правильного прогноза
спроса на продукцию данного
склада и определения необходимых
запасов. При выборе месторасположения
склада из числа конкурентоспособных
вариантов оптимальным считается
тот, который обеспечивает минимум
логистических расходов.
Выбор системы
складирования. Система складирования
предусматривает оптимальное размещение
груза на складе и рациональное
управления им. Разработка системы
складирования основана на выборе
рационального из всех технически
возможных систем для решения
поставленной задачи методом
количественной и качественной
оценки. Этот процесс выбора и
оптимизации предусматривает выявление
связанных между собой факторов,
систематизированных в несколько
основных подсистем:
– складированная грузовая
единица;
– вид складирования;
– оборудование по обслуживанию
склада;
– система комплектации;
– руководство перемещением
груза;
– обработка информации;
– конструктивные особенности
зданий и сооружений.
Каждая подсистема
содержит в себе целый ряд
возможных элементов. При этом
количество элементов, которые
составляют основные подсистемы
и их комбинации увеличивают
многовариантность системы.
Выбор рациональной
системы складирования должен
осуществляться в следующем порядке:
1) определяется место склада
в логистической цепи и его
функции;
2) выбирается общая направленность
технической оснащенности складской
системы (механизированная, автоматизированная,
автоматическая);
3) определяется задача, на
которую направлена разработка
системы складирования;
4) выбираются элементы
каждой складской подсистемы;
5) формируются комбинации
выбранных элементов всех подсистем;
6) осуществляется предварительный
выбор конкурентоспособных вариантов
из всех возможных;
7) проводится технико-экономическая
оценка каждого конкурентоспособного
варианта;
8) осуществляется альтернативный
выбор рационального варианта.
Выбор элементов складских
подсистем обычно ведется при
помощи схем и диаграмм или специальных
программных пакетов на ЭВМ.
2.3 Эффективность
складирования
Различные
склады характеризуются своими
структурными и конструктивными
особенностями, что проявляется
в специфических значениях параметров
в целом, так же, как и параметров
отдельных единиц оборудования.
Такие склады могут быть встроены
в различные участки производственно-сбытовой
системы. Нужно только, чтобы эта
система при наличии складов
функционировала экономически эффективнее,
чем без них.
Эта
общая проблема эффективности
складского хозяйства распадается
на несколько частных проблем.
Успешное решение каждой из
них оказывается шагом в направлении
достижения эффективности складского
хозяйства в целом. Такими частными
задачами являются:
• решение о необходимости
склада (или лучше пользоваться прямыми
поставками);
• выбор между
организацией собственного склада и
использованием общего;
• определение общего
числа складов;
• определение размера
каждого склада и места его
расположения;
• выбор схемы
и организация процесса складирования.
Решения
этих проблем до настоящего
времени полностью не формализованы
и не алгоритмизированы. Оценочные
расчеты, выполняемые в связи
с тем или иным вариантом
выбора, носят дополнительный и
проверочный характер. Проверочный,
а не проектный характер этих
расчетов вытекает из того, что
они выполняются как бы постфактум.
Сами проверяемые варианты в
ходе этих расчетов не "генерируются".
Эти варианты должны быть предложены
лицом, принимающим решения.
Решение
о том, нужен ли склад вообще
или более выгодно осуществлять
прямые поставки, принимается на
основе просчета экономических
последствий обоих вариантов
и их сопоставления.
Сопоставив
суммарную величину потенциальной
экономии с затратами на строительство,
приобретение или аренду склада,
можно при прочих равных условиях
прийти к выводу о целесообразности
или нецелесообразности использования
поставок с введением промежуточного
складирования.
После
принятия решения о целесообразности
использования поставок через
склад необходимо установить, кому
он будет принадлежать. Возможно
нахождение такого склада в
собственности предприятия, или
же предприятие будет пользоваться
данным складом на условиях
аренды.