Повышение эффективности операций складирования и хранения материально-технических ресурсов

y">Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.

Особенности складских операций требуют при разработке планировок складских помещений соблюдать следующие требования:

1)          максимально использовать складские площади и объемы;

2)          обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием техническим характеристикам используемых механизмов;

3)          иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольно-транспортных средств и встречное их движение;

4)          располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участки комплектования — с той стороны склада, откуда производится основной отпуск товаров;

5)          оборудовать рабочие места товароведов-бракеров вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом — вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения;

6)          организовывать движение грузопотоков с таким расчетом, чтобы встречные перевозчики были сведены к минимуму (за исключением складов с совмещенными участками приемки и отпуска грузов);

7)          учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности [6].

  Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют, перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабели. Большое значение для осуществления оперативного контроля и соблюдения рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами, быстрой их отборки и отпуска имеют разработка и соблюдение рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами определенных групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения (секций, участков, стеллажей и т.д.). при разработке таких схем необходимо учитывать объем и порядок поступления товаров на склад, условия их реализации, правильное товарное соседство и возможность повседневного наблюдения за их сохранностью.

Выбор способа хранения товаров на складе зависит от следующих факторов:

1)                      Формы товара и тары

2)                      Массы каждого товарного места

3)                      Физических свойств товаров

После исследования особенностей товара по этим факторам принимается решение о выборе способа укладки товара. Существуют 2 способа укладки товаров на складе:

1)                      Штабельный

Штабельная укладка товаров применяется при хранении разных непродовольственных и продовольственных товаров, которые затарены в кипы, мешки, кули, бочки и ящики.

Когда формируется штабель, ответственный работник склада должен следить за тем, чтобы штабель был достаточно устойчив, соответствовал определенным нормам высоты и обеспечивал легкий доступ к хранимым товарам. Высота формируемого штабеля определяется свойствами товара, его упаковкой, используемыми средствами механизации складских операций, предельной допустимой нагрузкой на один квадратный метр пола (нормируется в эксплуатационных документах на строение), высотой самих складских помещений.

Штабельная укладка товаров осуществляется тремя способами:

Прямая укладка;

Укладка в перекрестную клетку;

Укладка в обратную клетку.

При прямой штабельной укладке товаров каждое верхнее затаренное место совпадает с каждым местом нижнего ряда. Такой метод укладки товаров применяется в процессе штабелирования товаров и грузов, затаренных в ящики. Чтобы повысить устойчивость штабеля можно использовать прямую пирамидальную кладку, в ней в каждом верхнем ряду товаров количество затаренных мест уменьшается на единицу, каждое место, которое расположено в верхнем ряду товаров, ложится на два нижних места. Такой способ укладки товаров удобен в процессе штабелирования бочек.

Перекрестной клеткой осуществляется укладка товаров, которые затарены в различные ящики. При таком способе укладки ящики верхнего товарного ряда ложатся поперек ящиков нижнего товарного ряда.

Если товары затарены в мешки, то их укладывают чаще всего в обратную клетку, то есть каждый последующий ряд укладываемых мешков ложится на предыдущий ряд в обратном порядке.

2)                      Стеллажный способ

Стеллажный способ укладки товаров является на сегодняшний день самым распространенным способом. При стеллажном способе укладки товары во внешней таре и распакованные товары различными способами (десятками, рядами и проч.) укладываются на складские стеллажи. Самым эффективным следует признать стеллажное хранение товаров, которые уложены на поддоны, такое хранение обеспечивает максимально широкое использование подъемно-транспортных механизмов при выполнении складских операций, создает оптимальные условия для оперативного учета товаров в повседневном режиме. Стеллажное хранение товаров дает возможность более рационального использования емкости склада, поскольку с помощью кранов-штабелеров или вилочных погрузчиков товары можно размещать на полках, которые расположены максимально высоко.

Укладку товаров на стеллажи выполняют по вертикали, а это дает возможность рационализировать процессы и операции их отборки. На нижних полках стеллажей размещают товары, которые отпускаются небольшими партиями и объемами, их отборка может осуществляться вручную, а на верхних стеллажах - товары, которые отпускаются клиентам-потребителям партиями (объемами) от одного поддона и больше.

Также существует ряд условий, которые необходимо соблюдать при укладки товаров на хранение:

1)       Однородные товары укладываются на хранение в стеллажи по обе стороны от одного прохода;

2)       Во время укладки товаров вручную их нужно помещать в ячейки стеллажей по вертикали, чтобы они размещались в одно или нескольких секциях, расположенных рядом друг с другом;

3)       На верхних ярусах складских стеллажей следует размещать товары, подлежащие длительному хранению, а также те товары, которые отпускаются со склада большими объемами;

4)       При любом способе хранения тарные места нужно укладывать маркировкой наружу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Оценка параметров и общей характеристики склада

Основным показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада.

Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:

        грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;

        оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;

        конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;

        служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.

Определение размера грузовой (полезной) площади склада может производиться двумя методами: по удельным нагрузкам; с помощью объемных измерителей.

По первому методу размер полезной площади определяется по формуле:

                                                         (1)

где Sпол – полезная площадь склада, м²;

Zmax – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;

qдоп – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т.

В этом случае общая площадь Soбщ определяется по формуле:

                                                        (2)

где Kи – коэффициент использования общей площади склада.

Второй метод более точный. Полезная площадь склада определяется по формуле:

,                                                      (3)

где Sст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

nст – количество стеллажей для хранения, шт.:

                                                          (4)

где nяо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;

nяст – количество ячеек в данном стеллаже, шт.;

                                                      (5)

где Vя – объем ячейки стеллажа, м²;

g – удельный вес хранимого материала, т/м³;

Ко – коэффициент заполнения объема ячейки.

Оценка работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам технико-экономических показателей:

        показатели интенсивности работы складов;

        показатели эффективности использования площади склада;

        показатели механизации складских работ.

Показатели интенсивности работы складов

Показатели интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе.

Складской товарооборот – показатель, характеризующий количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. Если обозначить Q – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q1 – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q2 – то же на 1-е число второго месяца; qn-1, – то же на 1-е число предпоследнего месяца; qn – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле:

                                                     (6)

                                                  

где m – количество остатков, использованных для расчета.

Kоб всегда должен быть больше единицы.

Коэффициент неравномерности Кн поступления (отпуска грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Qmax за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Qср т.е.:

                                                              (7)

Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.

Показатели эффективности использования площади склада

К данной группе показателей могут быть отнесены:

        коэффициент использования складской площади;

        коэффициент использования объема склада;

        удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;

        грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади Kип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада:

                                                      (8)

Коэффициент использования объема склада Kv характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле:

                                                        (9)

где Vпол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);

Vобщ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада: