Системы поставок "точно в срок" в коммерческой логистике

     Согласно  системе JIT заказ на готовую продукцию подается на последнюю стадию производственного процесса, где производится расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить с предпоследней стадии. Аналогично, с предпоследней стадии идет запрос на предыдущий этап производства на определенное количество полуфабрикатов. Таким образом, между каждыми двумя соседними стадиями производственного процесса существует двойная связь:

• с i-той стадии на (i – 1)-ую запрашивается («вытягиваются») требуемое количество незавершенного производства;
• с (i – 1)-ой стадии на i-тую отправляются материальные ресурсы в требуемом количестве.

 

       

     Для практической реализации системы JIT компании и их поставщики могут применять целый ряд средств. Наиболее эффективный из них — сокращение запасов и расстояний.

     Эта система получает все более широкое  распространение и позволяет  эффективно управлять производственными  ресурсами: людьми, материалами, площадями, станками, машинами и информацией. Ее основополагающий принцип — вырабатывать и поставлять продукцию точно в заданный срок и не ранее, то есть производить требуемое количество продукции, реализовывать ее заказчику, затем снова производить и т.д.

     Многие  считают, что система JIT направлена в основном на сокращение запасов, которое обычно относят к непроизводственным издержкам, а не к затратам на изготовление продукции. Однако сокращение запасов помогает обнаружить скрытые проблемы предприятия, и их решение с помощью небольших, но постоянных улучшений существенно уменьшить потери при производстве. Поэтому сокращение запасов косвенным образом влияет на сокращение производственных затрат. 

     В этой связи весьма интересна точка  зрения на запасы корпорации «Тойота». Запасы сравниваются с водой. Уровень воды в море – это уровень производственных запасов, а морские рифы – это различные проблемы. Бизнес – это корабль и столкновение с рифами для него губительно, и его следует избежать. Если уровень запасов высок, то корабль свободно проходит по рифам, не задевая их (т.е. высокий уровень запасов скрывает имеющиеся проблемы). Но если уровень воды (запасы) снизить, рифы (проблемы) станут видны и начнут представлять опасность.

       Подход JIT - устранить рифы и тем самым устранить опасность для бизнеса. Поэтому делать это необходимо поэтапно: снизить уровень воды на небольшую величину, пока не появятся какие – то скрытые проблемы, устранить их, затем еще немного понизить уровень и т.д. Таким образом, проблемы сначала выявляются, а потом решаются, причем достигается это усилиями всего коллектива предприятия, от руководителя до рабочего.

     Другая  обязательная  часть сокращения производственных затрат – это снижение потребности в трудовых ресурсах. Поэтому сокращение затрат на трудовые ресурсы – более важная часть концепции JIT , чем сокращение запасов.

     JIT – это философия эффективного управления, среди основных принципов которой можно выделить основные:

- любые  лишние действия, повышающие стоимость  продукции, но не повышающие  ее потребительскую стоимость, должны быть устранены;

- «точно-во-время» - это не фиксированный результат,  а непрерывный, никогда не прекращающийся  процесс, предусматривающий при  этом определенные шаги и намеченные  рубежи;

- запасы  – это лишнее, их уменьшение  повышает эффективность работы предприятия,

- основными  факторами, определяющими  разработку  продукции и производства, являются  предпочтения клиентов. Это тенденция  непрерывного приближения свойств  конечной продукции к запросам  потребителей;

- гибкость  производства, включающая быстрый отклик на запросы потребителей, а так же изменение качественных и количественных параметров, является исключительно важной для подержания высокого качества и приемлемых цен на продукцию;

- как  внутри организации, так и в  отношениях с поставщиками и клиентами должны господствовать принципы взаимного уважения и поддержки;

- «точно-во-время» - это командное достижение. Все  сотрудники компании от руководителя  до производственного персонала  являются членами одной команды;

- сотрудник,  хорошо представляющий свое предназначение, лучший ресурс для обеспечения процесса непрерывного совершенствования, т.е. должны использоваться не только руки рабочих, но и их мозги.³

     Таким образом, JIT – не только способ минимизации запасов, но и еще система управления качеством продукции и управления сотрудниками предприятия, которая так же улучшает координацию и повышает эффективность деятельности предприятия.

     Глава2. Формирующие блоки  лоистической концепции JIT.

     Проектирование  и производство в системе JIT представляют собой основу для выполнения перечисленных выше целей. Эта основа состоит из четырех формирующих блоков:

1. Разработка изделия.
2. Разработка процесса.
3. Кадровые/организационные элементы.
4. Планирование и управление производством.

2.1. Разработка изделия.

     Три элемента проекта изделия являются ключевыми для системы JIT:

- стандартные комплектующие;

- модульное проектирование;

- качество.

     Первые  два элемента связаны со скоростью  и простотой. Использование стандартных комплектующих означает, что рабочие имеют дело с меньшим количеством деталей, а это сокращает время и затраты на обучение. Закупка, обработка и проверка качества при этом более стандартны и дают возможность непрерывного усовершенствования. Другое важное преимущество заключается в использовании стандартной процедуры обработки.

     Модульное проектирование - это своего рода расширение понятия стандартных комплектующих. Модули - группы деталей, собранные в единый узел (и представляющие собой поэтому отдельную единицу). Это значительно сокращает число деталей, с которыми приходится работать, упрощает сборку, закупку, обработку, обучение, и так далее. Стандартизация имеет дополнительную пользу, уменьшая длину списка материалов для различных изделий, т.е. упрощая этот список. Недостатки стандартизации заключаются в том, что изделия менее разнообразны и сопротивляются изменениям своих стандартных проектов. Поскольку небольшие размеры производственной партии и отсутствие резервных запасов дают в результате минимальный объем незавершенного производства, производственный процесс вынужден останавливаться, когда возникает проблема. При этом он не может возобновиться до тех пор, пока проблема не будет решена. Совершенно очевидно, что остановка всего процесса обходится очень дорого и снижает плановый уровень выпуска, поэтому абсолютно необходимо по возможности избегать остановки системы и быстро решать проблемы в случае их появления.

     Системы JIT используют трехэтапный подход к качеству. Первая часть - внедрить качество в изделие и в производственный процесс. Высокий уровень качества достижим потому, что система производит стандартные изделия, с использованием соответственно стандартных методов работы и стандартного оборудования, рабочие привыкли к своим производственным операциям и хорошо их знают. Кроме того, все расходы на качество проекта (т.е. формирование качества изделия еще на стадии проекта) можно распределить на многие изделия, получая при этом небольшую стоимость единицы изделия. Очень важно выбрать соответствующий уровень качества с точки зрения конечного потребителя и возможностей производства. Таким образом, проектирование изделия и разработка процесса должны идти рука об руку.

     2.2. Разработка процесса.

     Для  системы JIT особо важны семь аспектов разработки изделия:

-производственные партии небольшого объема;

- сокращение времени подготовки к производству;

- производственные ячейки;

- ограничение объема незавершенного производства;

- повышение качества;

- гибкость производства;

- небольшие материально-производственные запасы.

     Небольшой объем производственной партии и  закупочной партии дает ряд преимуществ, которые позволяют системам JIT эффективно функционировать. Во-первых, когда через систему перемещаются небольшие производственные партии, то и объем незавершенного производства (т.е. материалов, находящихся в процессе обработки) значительно меньше, чем при крупных партиях. Это уменьшает стоимость хранения, требует меньшего места для хранения, и не создает излишней загруженности пространства на рабочем месте.

     Во-вторых, когда возникают проблемы с качеством, затраты на проверку и переделку меньше, поскольку в каждой партии меньше единиц, требующих проверки и переработки. Кроме того, небольшие партии обеспечивают большую гибкость при планировании.

     Кроме того, для сокращения времени и  стоимости подготовки можно использовать группировку технологий - объединение сходных операций. Например, производство различных деталей, которые сходны по форме, материалу и т.п., может потребовать однотипной (схожей) подготовки. Их последовательная обработка на одном и том же оборудовании может сократить необходимые изменения; потребуется только незначительная регулировка.

     Общая черта системы  - множество производственных ячеек. Они объединяют оборудование и инструменты для обработки группы деталей со сходными технологическими требованиями. По своей сути, ячейки - это высокоспециализированные и эффективные производственные центры. Среди важнейших преимуществ производственных ячеек: сокращается время перехода к новому виду изделия, эффективно используется оборудование, рабочим легче овладеть смежными специальностями. Постоянное совершенствование качества часто направлено на поиск и устранение всех причин, вызывающих проблемы.

     Системы JIT созданы для сведения к минимуму материальных запасов производства. Согласно философии JIT, хранение запасов - бессмысленные расходы. Запасы - это своего рода буферы, которые скрывают повторяющиеся проблемы. Эти проблемы не решаются - частично именно по той причине, что они скрыты, а частично потому, что наличие резервного запаса делает их менее серьезными.

     2.3. Кадровые/организационные  элементы.

     Существует  пять кадровых и организационных  элементов, особенно важных для систем JIT:

- рабочие как актив;

- обучение рабочих смежным специальностям;

- непрерывное усовершенствование;

- бухгалтерский учет;

- руководство предприятием/проектом.

     Фундаментальный принцип философии JIT - считать рабочих активным капиталом предприятия. Хорошо обученные и мотивированные рабочие являются сердцем системы. Они имеют больше полномочий в принятии решений, чем их коллеги в традиционных системах, но от них соответственно и ждут большего.

     Рабочие обучаются смежным специальностям для выполнения нескольких элементов  процесса и работы на разнообразном  оборудовании. Это придает системе  дополнительную гибкость, потому что  рабочие могут оказать друг другу помощь при появлении «заторов» в производственном процессе или заменить отсутствующего коллегу.

     Другая  характерная черта JIT - способ распределения накладных расходов. Традиционные методы учета иногда искажают распределение расходов, потому что распределяют их на основе непосредственно отработанных часов.

     Еще одно свойство систем JIT связано с  руководством. От менеджера требуется  быть лидером и помощником, а не просто отдавать приказы. Всячески поощряются двусторонние связи между менеджерами и рабочими.

     2.4. Планирование и  управление производством.

     5 элементов производственного управления  и планирования особенно важны  для систем JIT:

- равномерная  загрузка системы;

- система  перемещения работы;

- визуальные  системы;

- тесные взаимосвязи с поставщиками;

- сокращение числа операций и объема делопроизводства.

     Основной  упор в системах JIT сделан на достижение стабильных, уравновешенных рабочих  графиков. С этой целью, основные производственные графики разрабатываются так, чтобы  обеспечить равномерную рабочую загрузку производственных мощностей.